一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置，尤其涉及一種能夠直接進(jìn)行加厚處理的鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的100鋼管為了滿足高強(qiáng)度場(chǎng)合使用的要求，需要進(jìn)行加厚處理，加厚生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)格范圍為:Φ48.3-114.3*3.68-6.88*5000~10400mm，而現(xiàn)有生產(chǎn)線5m以下長(zhǎng)度的鋼管不能直接進(jìn)行加厚，但是現(xiàn)狀是目前短節(jié)有約1.5m、3m、4.5m長(zhǎng)度等，如此不僅進(jìn)出料時(shí)鋼管無(wú)法通過(guò)，而且無(wú)法輸入中頻感應(yīng)加熱爐和鐓粗壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行操作，需要借助其他設(shè)備進(jìn)行輔助操作，如此一來(lái)就大大影響了工作效率和產(chǎn)能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置，具有能夠直接進(jìn)行加厚處理的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置，包括中心軸線水平設(shè)置的左鋼管和中心軸線與所述左鋼管中心軸線重合的右鋼管，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述左鋼管上靠近所述右鋼管的左鋼管右端上設(shè)置有嵌在所述左鋼管中的左外張緊套、配合連接在該左外張緊套內(nèi)的左內(nèi)張緊套，所述左外張緊套上與所述左內(nèi)張緊套接觸的面為第一圓錐面，所述左內(nèi)張緊套上與所述左外張緊套接觸的面為第二圓錐面，所述第二圓錐面的錐度與所述第一圓錐面的錐度一致，所述左外張緊套上設(shè)置有連接到所述左內(nèi)張緊套上的第一螺釘，所述左內(nèi)張緊套上設(shè)置有左右貫通的第一通孔；所述右鋼管上靠近所述左鋼管的右鋼管左端上設(shè)置有嵌在所述右鋼管中的右外張緊套、配合連接在該右外張緊套內(nèi)的右內(nèi)張緊套，所述右外張緊套上與所述右內(nèi)張緊套接觸的面為第三圓錐面，所述右內(nèi)張緊套上與所述右外張緊套接觸的面為第四圓錐面，所述第四圓錐面的錐度與所述第三圓錐面的錐度一致，所述右外張緊套上設(shè)置有連接到所述右內(nèi)張緊套上的第二螺釘，所述右內(nèi)張緊套上設(shè)置有左右貫通的第二通孔；設(shè)置在所述左外張緊套和所述左內(nèi)張緊套之間且中心軸線與所述左鋼管中心軸線重合的聯(lián)接絲桿，所述聯(lián)接絲桿上設(shè)置有螺紋配合在所述第一通孔中的左連接柱，所述聯(lián)接絲桿上設(shè)置有螺紋配合在所述第二通孔中的右連接柱，所述左連接柱和所述右連接柱與所述聯(lián)接絲桿為一體結(jié)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述聯(lián)接絲桿的直徑等于所述左鋼管的外徑。
[0006]優(yōu)選的，所述螺紋配合為梯形螺紋配合。
[0007]優(yōu)選的，所述左內(nèi)張緊套上靠近所述右鋼管的一端上設(shè)置有直徑等于所述左鋼管外徑的第一凸緣，所述第一凸緣與所述左內(nèi)張緊套為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述第一凸緣上至少設(shè)置有一個(gè)供所述第一螺釘穿過(guò)的第一安裝孔。
[0009]優(yōu)選的，所述右內(nèi)張緊套上靠近所述左鋼管的一端上設(shè)置有直徑等于所述右鋼管外徑的第二凸緣，所述第二凸緣與所述右內(nèi)張緊套為一體結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述第二凸緣上至少設(shè)置有一個(gè)供所述第二螺釘穿過(guò)的第二安裝孔。
[0011]優(yōu)選的，所述左外張緊套和所述右外張緊套均為半閉合結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述第一圓錐面的錐度和所述第三圓錐面的錐度均為10~12°。
[0013]優(yōu)選的，所述第一圓錐面的錐度和所述第三圓錐面的錐度均為11°。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)聯(lián)接絲杠上的左連接柱和右連接柱分別與左內(nèi)張緊套和右內(nèi)張緊套螺紋連接，而左內(nèi)張緊套和右內(nèi)張緊套分別與左外張緊套和右外張緊套錐面連接由于為錐面配合，從而通過(guò)第一螺釘和第二螺釘將左外張緊套和右外張緊套與左內(nèi)張緊套和右內(nèi)張緊套很好的配合在一起，同時(shí)將左外張緊套和右外張緊套分別過(guò)盈配合在左鋼管和右鋼管上，工作人員只要利用機(jī)械扳手帶動(dòng)聯(lián)接絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)左鋼管和右鋼管的配合，從而可以將傳統(tǒng)規(guī)格的短節(jié)采用上述的方式連接成為超過(guò)5米以上的可直接加厚的鋼管，從而避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的問(wèn)題，大大提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置中聯(lián)接絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置中左內(nèi)張緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3的右視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置中左外張緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是圖5的右視圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置中右內(nèi)張緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是圖7的右視圖；
[0024]圖9是本實(shí)用新型一種鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置中右外張緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是圖9的右視圖；
[0026]圖中:1-左鋼管、2-右鋼管、3-左外張緊套、31-第一圓錐面、32-第一螺釘、4_左內(nèi)張緊套、41-第二圓錐面、42-第一通孔、43-第一凸緣、44-第一安裝孔、5-右外張緊套、51-第三圓錐面、52-第二螺釘、6-右內(nèi)張緊套、61-第四圓錐面、62-第二通孔、63-第二凸緣、64-第二安裝孔、7-聯(lián)接絲桿、71-左連接柱、72-右連接柱。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的鋼管無(wú)縫內(nèi)徑張緊聯(lián)接裝置，包括中心軸線水平設(shè)置的左鋼管I和中心軸線與所述左鋼管I中心軸線重合的右鋼管2。其中，所述左鋼管I上靠近所述右鋼管2的左鋼管I右端上設(shè)置有嵌在所述左鋼管I中的左外張緊套3、配合連接在該左外張緊套3內(nèi)的左內(nèi)張緊套4，所述左外張緊套3上與所述左內(nèi)張緊套4接觸的面為第一圓錐面31，所述左內(nèi)張緊套4上與所述左外張緊套3接觸的面為第二圓錐面41，所述第二圓錐面41的錐度與所述第一圓錐面31的錐度一致，所述左外張緊套3上設(shè)置有連接到所述左內(nèi)張緊套4上的第一螺釘32，所述左內(nèi)張緊套4上設(shè)置有左右貫通的第一通孔42。
[0028]所述右鋼管2上靠近所述左鋼管I的右鋼管2左端上設(shè)置有嵌在所述右鋼管2中的右外張緊套5、配合連接在該右外張緊套5內(nèi)的右內(nèi)張緊套6，所述右外張緊套5上與所述右內(nèi)張緊套6接觸的面為第三圓錐面51，所述右內(nèi)張緊套6上與所述右外張緊套5接觸的面為第四圓錐面61，所述第四圓錐面61的錐度與所述第三圓錐面51的錐度一致，所述右外張緊套5上設(shè)置有連接到所述右內(nèi)張緊套6上的第二螺釘52，所述右內(nèi)張緊套6上設(shè)置有左右貫通的第二通孔62。
[0029]設(shè)置在所述左外張緊套3和所述左內(nèi)張緊套4之間且中心軸線