電動程序進(jìn)樣閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流動注射分析儀中用于試劑選擇性進(jìn)樣(包括試劑按程序定時定量切換)的電動程序進(jìn)樣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]流動注射分析是采用內(nèi)徑為0.5-lmm的聚四氟乙烯軟管連成的流動式分析系統(tǒng)(也稱流動注射分析系統(tǒng))，將載流液、樣品液及試劑液以預(yù)定的順序定量地注入管式系統(tǒng)，在栗的推進(jìn)下，樣品及試劑隨載流液流動，并在流動過程中，樣品與試劑之間互相擴(kuò)散并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后通過光電流通檢測儀測出樣品中某成分的含量。上述載流液、液體樣品或液體試劑在流動注射分析系統(tǒng)中的順序定量進(jìn)樣，是通過電動程序進(jìn)樣閥完成的。在雙向程序電機(jī)的驅(qū)動下，該進(jìn)樣閥的閥芯按預(yù)設(shè)的程序適時旋轉(zhuǎn)一定角度，可選擇地將樣品或各種試劑液按序且定量地注入流動注射分析系統(tǒng)中。為使閥芯進(jìn)樣的定位精確，要求閥芯在旋轉(zhuǎn)到達(dá)某預(yù)定位置時必須即刻停止旋轉(zhuǎn)。而現(xiàn)有的電動程序進(jìn)樣閥難以達(dá)到這樣的要求，這是由于現(xiàn)有的電動程序進(jìn)樣閥的閥芯是直接以銷子與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，常因電機(jī)力距過大和慣性作用，轉(zhuǎn)軸難以實(shí)現(xiàn)瞬間停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其與閥芯之間連接的銷子易受損甚至被打壞，影響閥的使用壽命，而且還可能發(fā)生回彈現(xiàn)象，有可能使閥芯的最終旋轉(zhuǎn)角度不能精確到位，影響進(jìn)樣的精確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種新型的電動程序進(jìn)樣閥，解決目前閥芯與轉(zhuǎn)軸直接連接而產(chǎn)生的銷子易損及閥芯可能回彈的問題，從而延長電動程序進(jìn)樣閥的使用壽命，提高閥芯的旋轉(zhuǎn)定位精度，確保精確進(jìn)樣。
[0004]一種電動程序進(jìn)樣閥，包含依次穿接在雙向電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的閥座、閥芯、摩擦塊和彈簧，閥座設(shè)有多個閥孔和對應(yīng)的接口 ；所述摩擦塊的下端為糙面，閥座為固定件，摩擦塊與轉(zhuǎn)軸之間以插銷連接，彈簧緊壓摩擦塊致使其下端糙面緊抵于閥芯的上端面；所閥座和閥芯分別在中心部位設(shè)有凸臺，二者以凸臺面相接觸；所述閥座設(shè)有一個向上的止動柱，閥芯設(shè)有兩個相隔一定間距的向下的定位柱；當(dāng)摩擦塊隨電機(jī)轉(zhuǎn)軸按預(yù)定程序進(jìn)行正向或反向旋轉(zhuǎn)時，閥芯受摩擦力作用而隨摩擦塊旋轉(zhuǎn)，直至其中一個定位柱與閥座的止動柱相碰而停止旋轉(zhuǎn)，摩擦塊則脫離閥芯而隨轉(zhuǎn)軸的慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[0005]所述閥座及閥芯均由金屬本體與中心的有機(jī)樹脂芯塊整體嵌合組成，所述閥座凸臺由閥座中心的有機(jī)樹脂芯塊向上突出于其金屬本體而形成；所述閥芯凸臺由閥芯中心的有機(jī)樹脂芯塊向下突出于其金屬本體而形成；所述止動柱固定于閥座金屬本體的上端面，所述兩定位柱以一定弧度間隔固定于閥芯金屬本體的下端面，兩定位柱隨閥芯的正/反旋轉(zhuǎn)可分別與閥座的止動柱相碰而停止閥芯的旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述彈簧上端設(shè)有壓蓋，壓蓋上端設(shè)有以螺紋與轉(zhuǎn)軸相連的螺母，通過螺母的升降調(diào)節(jié)彈簧對摩擦塊的壓緊力。
[0007]所述摩擦塊內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)有一個豎向槽，所述插銷穿接于電動轉(zhuǎn)軸的徑向銷孔中，插銷兩端分別伸入摩擦塊內(nèi)壁的對應(yīng)豎向槽中。
[0008]所述閥座凸臺的上端面設(shè)有至少三個圓弧形排列的閥孔，各接口與閥孔對應(yīng)相通；所述閥芯凸臺的下端面設(shè)有至少一個弧形槽，所述弧形槽可同時覆蓋相鄰兩閥孔而使之組成通路，通過閥芯的雙向旋轉(zhuǎn)可改變弧形槽與閥孔之間的通路關(guān)系。
[0009]所述接口設(shè)在閥座的外側(cè)面，各接口分別通過閥座內(nèi)部的L型通道與對應(yīng)的閥孔相通。
[0010]閥的上部罩有與閥芯相連的閥蓋。
[0011]所述摩擦塊的下端糙面由均布的凹凸細(xì)紋形成。
[0012]本實(shí)用新型電動程序進(jìn)樣閥通過彈簧將摩擦塊壓緊在閥芯上，摩擦塊通過插銷與轉(zhuǎn)軸連接，因此轉(zhuǎn)軸可帶動摩擦塊旋轉(zhuǎn)，而閥芯與轉(zhuǎn)軸無直接連接的構(gòu)件，它只借助于與摩擦塊糙面之間的摩擦力被摩擦塊帶動旋轉(zhuǎn)。
[0013]本閥的摩擦塊隨電機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，彈簧使摩擦塊緊壓于閥芯，因其下端糙面與閥芯上端面之間的摩擦力作用而帶動閥芯一同旋轉(zhuǎn)；當(dāng)閥芯的定位柱移動至閥座的止動柱位置而相碰時，閥芯即停止在預(yù)設(shè)的切換位置上，同時電機(jī)按程序關(guān)閉，但因慣性作用，摩擦塊會隨轉(zhuǎn)軸的繼續(xù)轉(zhuǎn)過一定角度才停下。同理，當(dāng)電機(jī)按下一程序啟動反向旋轉(zhuǎn)時，閥芯再次被摩擦塊帶動反向旋轉(zhuǎn)，直至其另一個定位柱與閥座的止動柱相碰時，閥芯則即時停止在另一個預(yù)設(shè)的切換位置上。定位柱的設(shè)置根據(jù)閥座凸臺上閥孔之間的弧度間隔設(shè)計(jì)，通過閥芯的兩定位柱及閥座的止動柱控制閥芯對應(yīng)于閥座的旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)現(xiàn)閥內(nèi)進(jìn)樣通路的切換。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型電動程序進(jìn)樣閥結(jié)構(gòu)簡單，能有效保護(hù)電機(jī)轉(zhuǎn)軸及連接銷等各部件的安全運(yùn)行，避免造成插銷磨損或被打壞的后果，延長使用壽命，閥芯在每次程序切換中的旋轉(zhuǎn)角度精確到位，確保各進(jìn)樣試劑精確定量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型電動程序進(jìn)樣閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中作為電動程序進(jìn)樣三通閥的閥座A向視圖。
[0017]圖3是圖1中作為電動程序進(jìn)樣三通閥的閥芯B向視圖。
[0018]圖4和圖5分別是本實(shí)用新型電動程序切換六通閥的兩種通路轉(zhuǎn)換狀態(tài)示意圖。
[0019]I一軸承，2—轉(zhuǎn)軸，3 —(閥座)不銹鋼本體，3-1 —接口，4一(閥座)有機(jī)樹脂芯塊，4-1一L型通道，5—止動柱，6—(閥芯)有機(jī)樹脂芯塊，6_1—弧形槽，7—(閥芯)不鎊鋼本體，7-1、7-2—定位柱，8—插銷，9一彈簧，10 —閥蓋，11 一墊片，12—螺母，13 —閥蓋，14一摩擦塊，14-1一豎向槽，n、m、p、a、b、c、d、e、g一閥孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。
[0021]如圖1:轉(zhuǎn)軸2裝有軸承1，轉(zhuǎn)軸2下端凹槽用于聯(lián)接雙向電機(jī)；閥座由不銹鋼本體3和有機(jī)樹脂芯塊4整體嵌合組成，有機(jī)樹脂芯塊4的上端向上突出于不銹鋼本體3而形成閥座凸臺；閥芯由不銹鋼本體7和耐磨有機(jī)樹脂芯塊6整體嵌合組成，有機(jī)樹脂芯塊6的下端向下突出于不銹鋼本體7，而形成閥芯凸臺；摩擦塊14的下端面是布有凹凸細(xì)紋的糙面。閥座、閥芯和摩擦塊14均以中心孔依次串接在轉(zhuǎn)軸2上。閥座為固定件，它通過螺栓固定在基臺上，閥芯與轉(zhuǎn)軸2無直接連接構(gòu)件；彈簧9將摩擦塊14的下端糙面緊壓在閥芯不銹鋼本體7的上端面上；彈簧9上端設(shè)有壓蓋10，壓蓋10上方設(shè)有墊片11和螺母12，螺母12與轉(zhuǎn)軸2以螺紋連接；旋動螺母12，可調(diào)節(jié)摩擦塊14對閥芯不銹鋼本體7的上表面壓緊力；摩擦塊14呈帽蓋狀，其內(nèi)壁兩側(cè)的兩個豎向槽14-1 ;摩擦塊14以插銷8與轉(zhuǎn)軸2連接，插銷8穿接于轉(zhuǎn)軸2的徑向銷孔中，其兩端分別伸入摩擦塊14內(nèi)壁兩側(cè)的兩個豎向槽14-1中，以便于摩擦塊14根據(jù)彈簧9的壓力大小而可上下移位。本閥的上部設(shè)有閥蓋10，它以螺紋旋接在閥芯不銹鋼本體7上。閥座有機(jī)樹脂芯塊4的凸臺(下稱閥座凸臺)的上端面和閥芯有機(jī)樹脂芯塊6的凸臺(下稱閥芯凸臺)的下端面相接觸，該有機(jī)樹脂均有很好的耐磨性能，兩凸臺的接觸面均為光滑的自潤滑面。閥座的不銹鋼本體3裝有一個向上