電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及穩(wěn)壓閥領(lǐng)域，尤其是一種電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]穩(wěn)壓閥采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而保護其后的器件。但現(xiàn)有的穩(wěn)壓閥采用手動調(diào)節(jié)的方式來調(diào)節(jié)膜片，從而通過調(diào)節(jié)閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能，人工調(diào)節(jié)效率低下，反應(yīng)速度慢，無法實現(xiàn)遠程調(diào)節(jié)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種通過電機調(diào)節(jié)膜片，實現(xiàn)遠程自動化調(diào)節(jié)的電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，包括閥座、閥芯、閥蓋、下閥桿、行程指示裝置、上閥桿、氣動薄膜頭組件和電動調(diào)節(jié)組件，所述閥座內(nèi)部設(shè)有進腔和出腔，進腔設(shè)于閥座左側(cè)，出腔設(shè)于閥座右側(cè)，進腔與出腔之間設(shè)有閥芯，該閥芯頂部連接下閥桿，該下閥桿通過上下連接桿與上閥桿連接，該上下連接桿的右側(cè)設(shè)有行程指示裝置；所述閥座頂部設(shè)有閥蓋，該閥蓋與下支架連接盤連接，該下支架連接盤通過支架連接桿與上支架連接盤連接；所述氣動薄膜頭組件安裝在上支架連接盤上，該氣動薄膜頭組件由彈簧底座、壓力調(diào)節(jié)圈、薄膜彈簧、彈簧壓盤、薄膜頭底座、膜片、膜片壓緊墊、膜片壓緊螺母、薄膜頭上蓋和氣源進口組成，所述彈簧底座和薄膜頭底座均安裝在上支架連接盤上，其中彈簧底座的上方設(shè)有薄膜彈簧，該薄膜彈簧的頂部設(shè)有彈簧壓盤，彈簧壓盤設(shè)于膜片底部，該膜片固定在薄膜頭上蓋和薄膜頭底座之間，該膜片與上閥桿固定連接，該上閥桿上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)圈；所述薄膜頭上蓋通過螺栓與薄膜頭底座連接，該薄膜頭上蓋的頂部設(shè)有氣源進口，薄膜頭上蓋的頂部安裝電動調(diào)節(jié)組件；所述電動調(diào)節(jié)組件由調(diào)節(jié)桿、從動齒輪、中心軸套、擋板、壓力彈簧、主動齒輪、電機和電機支架組成，所述調(diào)節(jié)桿上滑動連接中心軸套，該中心軸套上通過螺紋連接從動齒輪，從動齒輪的一側(cè)與主動齒輪嚙合連接，該主動齒輪與電機主軸連接；所述調(diào)節(jié)桿頂部連接擋板，該擋板與從動齒輪之間設(shè)置壓力彈貪。
[0005]作為本實用新型的進一步方案:所述膜片的頂部設(shè)有膜片壓緊墊和膜片壓緊螺母。
[0006]作為本實用新型的進一步方案:所述電機通過電機支架安裝在薄膜頭上蓋上。
[0007]作為本實用新型的進一步方案:所述電機與控制器連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，通過電動調(diào)節(jié)組件對膜片進行調(diào)節(jié)，調(diào)壓時打開電機即可，反應(yīng)快，效率高，且電機連接控制器，可實現(xiàn)遠程調(diào)節(jié)，值得大力推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為電動調(diào)節(jié)組件的主視圖；
[0011]圖3為電動調(diào)節(jié)組件的側(cè)視圖；
[0012]圖4為電動調(diào)節(jié)組件的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，包括閥座1、閥芯4、閥蓋5、下閥桿8、行程指示裝置12、上閥桿15、氣動薄膜頭組件和電動調(diào)節(jié)組件，所述閥座I內(nèi)部設(shè)有進腔2和出腔3，進腔2設(shè)于閥座I左側(cè)，出腔3設(shè)于閥座I右側(cè)，進腔2與出腔3之間設(shè)有閥芯4，該閥芯4頂部連接下閥桿8，該下閥桿8通過上下連接桿11與上閥桿15連接，該上下連接桿11的右側(cè)設(shè)有行程指示裝置12 ;所述閥座I頂部設(shè)有閥蓋5，該閥蓋5的頂部設(shè)有填料壓蓋10，閥蓋5與下支架連接盤6連接，該下支架連接盤6通過支架連接桿9與上支架連接盤7連接；所述氣動薄膜頭組件安裝在上支架連接盤7上，該氣動薄膜頭組件由彈簧底座13、壓力調(diào)節(jié)圈14、薄膜彈簧16、彈簧壓盤17、薄膜頭底座18、膜片19、膜片壓緊墊20、膜片壓緊螺母21、薄膜頭上蓋22和氣源進口 23組成，所述彈簧底座13和薄膜頭底座18均安裝在上支架連接盤7上，其中彈簧底座13的上方設(shè)有薄膜彈簧16，該薄膜彈簧16的頂部設(shè)有彈簧壓盤17，彈簧壓盤17設(shè)于膜片19底部，該膜片19固定在薄膜頭上蓋22和薄膜頭底座18之間，膜片19的頂部設(shè)有膜片壓緊墊20和膜片壓緊螺母21，該膜片19與上閥桿15固定連接，該上閥桿15上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)圈14 ;所述薄膜頭上蓋22通過螺栓與薄膜頭底座18連接，該薄膜頭上蓋22的頂部設(shè)有氣源進口 23，薄膜頭上蓋22的頂部安裝電動調(diào)節(jié)組件；所述電動調(diào)節(jié)組件由調(diào)節(jié)桿31、從動齒輪32、中心軸套33、擋板34、壓力彈簧35、主動齒輪36、電機37和電機支架38組成，所述調(diào)節(jié)桿31上滑動連接中心軸套33，該中心軸套33上通過螺紋連接從動齒輪32，從動齒輪32的一側(cè)與主動齒輪36嚙合連接，該主動齒輪36與電機37主軸連接，該電機37通過電機支架38安裝在薄膜頭上蓋22上；所述調(diào)節(jié)桿31頂部連接擋板34，該擋板34與從動齒輪32之間設(shè)置壓力彈簧35，電機37轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪36轉(zhuǎn)動，主動齒輪36帶動從動齒輪32轉(zhuǎn)動，由于中心軸套33固定，從動齒輪32沿高度方向升降，從動齒輪32作用下壓力彈簧35發(fā)生形變，通過擋板34將力傳遞至調(diào)節(jié)桿31，從而達到調(diào)節(jié)膜片19的作用。
[0015]本實用新型的工作原理:電機37連接控制器，當(dāng)調(diào)節(jié)出口壓力時，控制器發(fā)出信號，電機37轉(zhuǎn)動起來，電機37轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪36轉(zhuǎn)動，主動齒輪36帶動從動齒輪32轉(zhuǎn)動，由于中心軸套33固定，從動齒輪32沿高度方向升降，從動齒輪32作用下壓力彈簧35發(fā)生形變，通過擋板34將力傳遞至調(diào)節(jié)桿31，從而迫使膜片19變形，改變節(jié)流面積，起到穩(wěn)壓作用。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，包括閥座(1)、閥芯(4)、閥蓋(5)、下閥桿(8)、行程指示裝置(12)、上閥桿(15)、氣動薄膜頭組件和電動調(diào)節(jié)組件，其特征在于，所述閥座(I)內(nèi)部設(shè)有進腔⑵和出腔⑶，進腔(2)設(shè)于閥座⑴左側(cè)，出腔(3)設(shè)于閥座⑴右側(cè)，進腔(2)與出腔⑶之間設(shè)有閥芯(4)，該閥芯(4)頂部連接下閥桿(8)，該下閥桿⑶通過上下連接桿(11)與上閥桿(15)連接，該上下連接桿(11)的右側(cè)設(shè)有行程指示裝置(12);所述閥座(I)頂部設(shè)有閥蓋(5)，該閥蓋(5)與下支架連接盤(6)連接，該下支架連接盤(6)通過支架連接桿(9)與上支架連接盤(7)連接；所述氣動薄膜頭組件安裝在上支架連接盤(7)上，該氣動薄膜頭組件由彈簧底座(13)、壓力調(diào)節(jié)圈(14)、薄膜彈簧(16)、彈簧壓盤(17)、薄膜頭底座(18)、膜片(19)、膜片壓緊墊(20)、膜片壓緊螺母(21)、薄膜頭上蓋(22)和氣源進口(23)組成，所述彈簧底座(13)和薄膜頭底座(18)均安裝在上支架連接盤(7)上，其中彈簧底座(13)的上方設(shè)有薄膜彈簧(16)，該薄膜彈簧(16)的頂部設(shè)有彈簧壓盤(17)，彈簧壓盤(17)設(shè)于膜片(19)底部，該膜片(19)固定在薄膜頭上蓋(22)和薄膜頭底座(18)之間，該膜片(19)與上閥桿(15)固定連接，該上閥桿(15)上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)圈(14);所述薄膜頭上蓋(22)通過螺栓與薄膜頭底座(18)連接，該薄膜頭上蓋(22)的頂部設(shè)有氣源進口(23)，薄膜頭上蓋(22)的頂部安裝電動調(diào)節(jié)組件；所述電動調(diào)節(jié)組件由調(diào)節(jié)桿(31)、從動齒輪(32)、中心軸套(33)、擋板(34)、壓力彈簧(35)、主動齒輪(36)、電機(37)和電機支架(38)組成，所述調(diào)節(jié)桿(31)上滑動連接中心軸套(33)，該中心軸套(33)上通過螺紋連接從動齒輪(32)，從動齒輪(32)的一側(cè)與主動齒輪(36)嚙合連接，該主動齒輪(36)與電機(37)主軸連接；所述調(diào)節(jié)桿(31)頂部連接擋板(34)，該擋板(34)與從動齒輪(32)之間設(shè)置壓力彈簧(35)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，其特征在于，所述閥蓋(5)的頂部設(shè)有填料壓蓋(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，其特征在于，所述膜片(19)的頂部設(shè)有膜片壓緊墊(20)和膜片壓緊螺母(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，其特征在于，所述電機(37)通過電機支架(38)安裝在薄膜頭上蓋(22)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，其特征在于，所述電機(37)與控制器連接。
【專利摘要】電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，包括閥座、閥芯、閥蓋、下閥桿、上閥桿、氣動薄膜頭組件和電動調(diào)節(jié)組件，所述閥座內(nèi)部設(shè)有進腔和出腔，進腔與出腔之間設(shè)有閥芯，該閥芯頂部連接下閥桿，該下閥桿通過上下連接桿與上閥桿連接；所述閥座頂部設(shè)有閥蓋，該閥蓋與下支架連接盤連接，該下支架連接盤通過支架連接桿與上支架連接盤連接；所述氣動薄膜頭組件安裝在上支架連接盤上，該氣動薄膜頭組件的頂部安裝電動調(diào)節(jié)組件；該電動調(diào)節(jié)式自力式穩(wěn)壓閥，通過電動調(diào)節(jié)組件對膜片進行調(diào)節(jié)，調(diào)壓時打開電機即可，反應(yīng)快，效率高，且電機連接控制器，可實現(xiàn)遠程調(diào)節(jié)，值得大力推廣。
【IPC分類】F16K17/20
【公開號】CN204922124
【申請?zhí)枴緾N201520586640
【發(fā)明人】卓玉婷, 卓金壽
【申請人】武漢市尚海凱泰泵閥自控科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月6日