高壓膠管位移補償裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械制造及機械液壓裝備領(lǐng)域，具體涉及高壓膠管位移補償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)的應(yīng)用十分廣泛。液壓系統(tǒng)的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件(附件)和液壓油。液壓系統(tǒng)可分為兩類:液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。液壓傳動系統(tǒng)以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統(tǒng)則要使液壓系統(tǒng)輸出滿足特定的性能要求(特別是動態(tài)性能)，通常所說的液壓系統(tǒng)主要指液壓傳動系統(tǒng)。
[0003]在液壓系統(tǒng)高壓油管路工作過程中，高壓油經(jīng)過液壓管路時產(chǎn)生的沖擊震動和伸縮變形不可避免，目前，為了解決上述技術(shù)問題，大多采用平直少直角彎的彎管剛性聯(lián)接、加長管路的距離或加粗管路直徑等方法。但是在生產(chǎn)實際中，往往由于位置和距離的限制，無法實現(xiàn)上述措施。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本實用新型公開了高壓膠管位移補償裝置。
[0005]技術(shù)方案:高壓膠管位移補償裝置，包括進液裝置和出液裝置，
[0006]所述進液裝置包括導(dǎo)向塊、第一導(dǎo)向桿、壓板、第一法蘭、第一油管、支架底板、第二導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、第二法蘭、支架立板、第三法蘭和第二油管，
[0007]所述第二油管的頂部與所述導(dǎo)向塊的底部焊接，所述第二油管的底部與所述第三法蘭焊接，
[0008]導(dǎo)向塊的側(cè)面中部設(shè)有圓形通孔，圓形通孔與所述第一導(dǎo)向桿的一端套接，圓形通孔的兩內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有導(dǎo)向環(huán)、密封圈和防塵圈，
[0009]所述第一導(dǎo)向桿的另一端與所述壓板套接，所述第一油管的兩端分別與一所述第一法蘭焊接，所述壓板與所述第一法蘭通過螺栓固接，所述第二導(dǎo)向桿的一端與所述壓板套接，所述第一法蘭與所述壓板通過螺栓固接，所述第二導(dǎo)向桿的另一端與所述第二法蘭焊接，所述第二導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套套接，所述導(dǎo)向套固接于支架立板的側(cè)面，所述支架底板與所述支架立板垂直焊接，
[0010]所述出液裝置包括導(dǎo)向塊、第一導(dǎo)向桿、壓板、第一法蘭、第四油管、支架底板、第二導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、第二法蘭、支架立板、第三法蘭和第三油管，
[0011]所述第三油管的頂部與所述導(dǎo)向塊的底部焊接，所述第三油管的底部與所述第三法蘭焊接，
[0012]導(dǎo)向塊的側(cè)面中部設(shè)有圓形通孔，圓形通孔與所述第一導(dǎo)向桿的一端套接，圓形通孔的兩內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有導(dǎo)向環(huán)、密封圈和防塵圈，
[0013]所述第一導(dǎo)向桿的另一端與所述壓板套接，所述第四油管的兩端分別與一所述第一法蘭相連，所述壓板與所述第一法蘭通過螺栓固接，所述第二導(dǎo)向桿的一端與所述壓板套接，所述第一法蘭與所述壓板通過螺栓固接，所述第二導(dǎo)向桿的另一端與所述第二法蘭焊接，所述第二導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套套接，所述導(dǎo)向套固接于支架立板的側(cè)面，所述支架底板與所述支架立板垂直焊接。
[0014]作為本實用新型中高壓膠管位移補償裝置的一種優(yōu)選方案:密封圈為階梯密封圈。
[0015]作為本實用新型中高壓膠管位移補償裝置的一種優(yōu)選方案:所述第一導(dǎo)向桿與所述第一法蘭之間設(shè)有O型圈，所述第二導(dǎo)向桿與所述第一法蘭之間設(shè)有O型圈。
[0016]有益效果:本實用新型公開的高壓膠管位移補償裝置具有以下有益效果:
[0017]1、有效的滑動和微量的轉(zhuǎn)動，解決了液壓油通過高壓膠管時，由于壓力變化、換向及溫升造成的高壓膠管伸縮變形和沖擊振動；
[0018]2有效解決了距離和位置的空間限制問題，達(dá)到消除沖擊、振動引起的噪音，延長了高壓膠管的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型公開的高壓膠管位移補償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:
[0021]1-導(dǎo)向塊2-第一導(dǎo)向桿
[0022]3-壓板4-第一法蘭
[0023]5-第一油管6-支架底板
[0024]7-第二導(dǎo)向桿8-導(dǎo)向套
[0025]9-第二法蘭10.支架立板
[0026]11-0型圈12-第三法蘭
[0027]13-第二油管14-導(dǎo)向環(huán)
[0028]15-密封圈16-防塵圈
[0029]17-第三油管18-第四油管
【具體實施方式】
:
[0030]下面對本實用新型的【具體實施方式】詳細(xì)說明。
[0031]如圖1所示，高壓膠管位移補償裝置，包括進液裝置和出液裝置，
[0032]進液裝置包括導(dǎo)向塊1、第一導(dǎo)向桿2、壓板3、第一法蘭4、第一油管5、支架底板6、第二導(dǎo)向桿7、導(dǎo)向套8、第二法蘭9、支架立板10、第三法蘭12和第二油管13，
[0033]第二油管13的頂部與導(dǎo)向塊I的底部焊接，第二油管13的底部與第三法蘭12焊接，
[0034]導(dǎo)向塊I的側(cè)面中部設(shè)有圓形通孔，圓形通孔與第一導(dǎo)向桿2的一端套接，圓形通孔的兩內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有導(dǎo)向環(huán)14、密封圈15和防塵圈16，
[0035]第一導(dǎo)向桿2的另一端與壓板3套接，第一油管5的兩端分別與一第一法蘭4焊接，壓板3與第一法蘭4通過螺栓固接，第二導(dǎo)向桿7的一端與壓板3套接，第一法蘭4與壓板3通過螺栓固接，第二導(dǎo)向桿7的另一端與第二法蘭9焊接，第二導(dǎo)向桿7與導(dǎo)向套8套接，導(dǎo)向套8固接于支架立板10的側(cè)面，支架底板6與支架立板10垂直焊接，
[0036]出液裝置包括導(dǎo)向塊1、第一導(dǎo)向桿2、壓板3、第一法蘭4、第四油管18、支架底板6、第二導(dǎo)向桿7、導(dǎo)向套8、第二法蘭9、支架立板10、第三法蘭12和第三油管17，
[0037]第三油管17的頂部與導(dǎo)向塊I的底部焊接，第三油管17的底部與第三法蘭12焊接，
[0038]導(dǎo)向塊I的側(cè)面中部設(shè)有圓形通孔，圓形通孔與第一導(dǎo)向桿2的一端套接，圓形通孔的兩內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有導(dǎo)向環(huán)14、密封圈15和防塵圈16，
[0039]第一導(dǎo)向桿2的另一端與壓板3套接，第四油管18的兩端分別與一第一法蘭4相連，壓板3與第一法蘭4通過螺栓固接，第二導(dǎo)向桿7的一端與壓板3套接，第一法蘭4與壓板3通過螺栓固接，第二導(dǎo)向桿7的另一端與第二法蘭9焊接，第二導(dǎo)向桿7與導(dǎo)向套8套接，導(dǎo)向套8固接于支架立板10的側(cè)面，支架底板6與支架立板10垂直焊接。
[0040]作為本實用新型中高壓膠管位移補償裝置的一種優(yōu)選方案:密封圈15為階梯密封圈。
[0041]作為本實用新型中高壓膠管位移補償裝置的一種優(yōu)選方案:第一導(dǎo)向桿2與第一法蘭4之間設(shè)有O型圈11，第二導(dǎo)向桿7與第一法蘭4之間設(shè)有O型圈11。
[0042]上面對本實用新型的實施方式做了詳細(xì)說明。但是本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.高壓膠管位移補償裝置，其特征在于，包括進液裝置和出液裝置， 所述進液裝置包括導(dǎo)向塊(I)、第一導(dǎo)向桿(2)、壓板(3)、第一法蘭(4)、第一油管(5)、支架底板(6)、第二導(dǎo)向桿(7)、導(dǎo)向套⑶、第二法蘭(9)、支架立板(10)、第三法蘭(12)和第二油管(13)， 所述第二油管(13)的頂部與所述導(dǎo)向塊(I)的底部焊接，所述第二油管(13)的底部與所述第三法蘭(12)焊接，導(dǎo)向塊(I)的側(cè)面中部設(shè)有圓形通孔，圓形通孔與所述第一導(dǎo)向桿⑵的一端套接，圓形通孔的兩內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有導(dǎo)向環(huán)(14)、密封圈(15)和防塵圈(16)，所述第一導(dǎo)向桿(2)的另一端與所述壓板(3)套接，所述第一油管(5)的兩端分別與一所述第一法蘭(4)焊接，所述壓板(3)與所述第一法蘭(4)通過螺栓固接，所述第二導(dǎo)向桿(7)的一端與所述壓板(3)套接，所述第一法蘭(4)與所述壓板(3)通過螺栓固接，所述第二導(dǎo)向桿(7)的另一端與所述第二法蘭(9)焊接，所述第二導(dǎo)向桿(7)與導(dǎo)向套(8)套接，所述導(dǎo)向套(8)固接于支架立板(10)的側(cè)面，所述支架底板(6)與所述支架立板(10)垂直焊接， 所述出液裝置包括導(dǎo)向塊(I)、第一導(dǎo)向桿(2)、壓板(3)、第一法蘭(4)、第四油管(18)、支架底板￠)、第二導(dǎo)向桿(7)、導(dǎo)向套(8)、第二法蘭(9)、支架立板(10)、第三法蘭(12)和第三油管(17)， 所述第三油管(17)的頂部與所述導(dǎo)向塊(I)的底部焊接，所述第三油管(17)的底部與所述第三法蘭(12)焊接，導(dǎo)向塊(I)的側(cè)面中部設(shè)有圓形通孔，圓形通孔與所述第一導(dǎo)向桿⑵的一端套接，圓形通孔的兩內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有導(dǎo)向環(huán)(14)、密封圈(15)和防塵圈(16)，所述第一導(dǎo)向桿(2)的另一端與所述壓板(3)套接，所述第四油管(18)的兩端分別與一所述第一法蘭(4)相連，所述壓板(3)與所述第一法蘭(4)通過螺栓固接，所述第二導(dǎo)向桿(7)的一端與所述壓板(3)套接，所述第一法蘭(4)與所述壓板(3)通過螺栓固接，所述第二導(dǎo)向桿(7)的另一端與所述第二法蘭(9)焊接，所述第二導(dǎo)向桿(7)與導(dǎo)向套(8)套接，所述導(dǎo)向套(8)固接于支架立板(10)的側(cè)面，所述支架底板(6)與所述支架立板(10)垂直焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓膠管位移補償裝置，其特征在于，密封圈(15)為階梯密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓膠管位移補償裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向桿(2)與所述第一法蘭⑷之間設(shè)有O型圈(11)，所述第二導(dǎo)向桿(7)與所述第一法蘭⑷之間設(shè)有O型圈(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及高壓膠管位移補償裝置，其包括進液裝置和出液裝置，進液裝置包括導(dǎo)向塊、第一導(dǎo)向桿、壓板、第一法蘭、第一油管、支架底板、第二導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、第二法蘭、支架立板、第三法蘭和第二油管，出液裝置包括導(dǎo)向塊、第一導(dǎo)向桿、壓板、第一法蘭、第四油管、支架底板、第二導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、第二法蘭、支架立板、第三法蘭和第三油管，本實用新型公開的高壓膠管位移補償裝置具有以下有益效果：1、有效的滑動和微量的轉(zhuǎn)動解決了高壓膠管伸縮變形和沖擊振動；2有效解決了距離和位置的空間限制問題。
【IPC分類】F16L23/026, F16J15/06, F16L27/08
【公開號】CN204922301
【申請?zhí)枴緾N201520701094
【發(fā)明人】康建喜, 喬天琴, 朱展鵬, 李新伍, 王榮杰, 張凡
【申請人】咸陽陶瓷研究設(shè)計院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日