一種潤滑油脂泵送系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及潤滑油脂栗。
技術背景
[0002]潤滑油脂是機械設備的“營養(yǎng)液”，其在機械設備上的是否正常供給直接決定了機械設備的可靠、穩(wěn)定、長效運行的性能。
[0003]潤滑油脂在機械設備上的傳統(tǒng)供給方式是人工供給的，其存在隨機性和/或人為主觀性，導致機械設備上的潤滑油脂不能連續(xù)、適量的供給，進而會影響機械設備的運行性能以及油脂浪費等問題，不夠可靠。
[0004]基于此，隨著科學技術的飛速發(fā)展，越來越多的潤滑油脂栗“應運而生”。然而，這些潤滑油脂栗主要以電機驅動的柱塞栗結構形式成型，其結構復雜、體積大，主要適用于大中型機械設備使用。對于小型機械設備而言，目前沒有合理、適用的潤滑油脂栗來進行潤滑油脂的供給，行業(yè)內普遍采取的是傳統(tǒng)的人工供給方式。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種既能穩(wěn)定、連續(xù)、適量的栗送潤滑油脂，又能適宜大、中、小型不同機械設備使用的潤滑油脂栗送系統(tǒng)。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:一種潤滑油脂栗送系統(tǒng)，所述栗送系統(tǒng)包括栗體、油脂源、比例電磁閥和氣源；所述栗體內開設有一個活塞腔，并開設有呈三通狀的、分別接通吸油管、排油管和活塞腔的油脂通道，所述吸油管延伸至油脂源處，所述排油管延伸至分油器或潤滑部件處，所述栗體內還開設有連接比例電磁閥且通至活塞腔兩端的第一氣道和第二氣道，所述比例電磁閥設置在氣源的氣體管道上，所述活塞腔內設有活塞和復位彈善
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[0007]具體的，所述油脂通道主要由吸油通道、排油通道和增壓通道組成三通狀結構；所述吸油通道通過管接頭密封銜接吸油管，在吸油通道內設有吸油側單向閥；所述排油通道通過管接頭密封銜接排油管，在排油通道內設有排油側單向閥；所述增壓通道與活塞腔相通。
[0008]本實用新型的有益效果是:上述栗送系統(tǒng)以氣動的往復活塞缸作為潤滑油脂栗，其對潤滑油脂的栗送流量能夠通過比例電磁閥進行可靠的調節(jié)控制，整個栗送系統(tǒng)結構簡單、成型方便、成型造價低，它能夠穩(wěn)定、連續(xù)、適量的向機械設備栗送潤滑油脂，不會產生漏油現(xiàn)象，而且其結構體積可以根據(jù)使用要求進行可大可小的設計成型，相較柱塞栗式的潤滑油脂栗而言，無需考慮柱塞栗的容置、驅動電機的布置等結構，整體結構緊湊，既能適宜大、中型機械設備使用，也能適宜小型機械設備使用，可靠性高，實用性強。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0010]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的右視圖。
[0012]圖中代號含義:1 一栗體；2—活塞腔；3—吸油通道；4一吸油側單向閥；5—排油通道；6—排油側單向閥；7—活塞；8—端蓋；9一比例電磁閥；10—第一氣道；11 一第二氣道；
12—吸油管；13—排油管；14一管接頭；15—螺堵；16—增壓通道；17—復位彈簧。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]參見圖1和圖2所示，本實用新型為潤滑油脂栗送系統(tǒng)，其包括栗體1、油脂源、比例電磁閥9和氣源(油脂源通常指潤滑油箱，氣源通常指壓縮空氣機-氣栗；油脂源和氣源為現(xiàn)有技術，因而圖中未示出，也不在此作贅述)。
[0015]栗體I主要由基體部分和端蓋8組成。
[0016]其中，基體部分由直徑較大的大徑段和直徑較小的小徑段構成，這樣有利于使栗體I的結構緊湊化。在栗體I的小徑段內開設有一個活塞腔2，具體的，該活塞腔2從栗體I的小徑段端面內凹開進(具體開設的直徑和深度，應視使用設備的潤滑油脂供給流量而確定)；另外，在小徑段的端面上還開設有兩條氣道，即第一氣道10和第二氣道11，第一氣道10的內端通至活塞腔2的底部處，第二氣道11的內端通至活塞腔2的外部處。
[0017]端蓋8通過緊固螺釘?shù)染o固件以及密封圈等密封件固定在栗體I的小徑段端面上。以此，由端蓋8和栗體I的基體部分共同組成完整的活塞腔2。
[0018]在活塞腔2內設有活塞7和復位彈簧17?；钊?的外輪廓呈T形狀，活塞帽匹配活塞腔2的直徑，活塞桿對應油脂通道的增壓通道16、并伸入，在活塞帽連接活塞桿的這一側表面上設有臺墊，通過臺墊避免活塞7在往復運動中堵塞第一氣道10。由此，對活塞7在活塞腔2內的往復運動形成導向。當然，活塞桿與增壓通道16之間的配合應當充分預留出油脂通過的環(huán)空通道。復位彈簧17 —端抵接活塞7的活塞帽，另一端抵接端蓋8，復位彈簧17既輔助了活塞7在活塞腔2內復位，同時也起到了臺墊作用，避免了活塞7在往復運動中堵塞第二氣道11。
[0019]在端蓋8上也開設有氣道，即一條氣道與栗體I基體部分上的第一氣道10對應相通(端蓋8和栗體I基體部分上的統(tǒng)稱為第一氣道10)，另一條與栗體I基體部分上的第二氣道11對應相通(端蓋8和栗體I基體部分上的統(tǒng)稱為第二氣道11)。端蓋8上的第一氣道10和第二氣道11的末端裸露在端蓋8的表面，基于開設加工原因，端蓋8圓周的外壁上設有密封第一氣道10的螺堵15。
[0020]在栗體I基體部分的大徑段內開設有呈三通狀的油脂通道，具體的，油脂通道主要由徑向的吸油通道3和排油通道5、以及軸向的增壓通道16組成三通狀結構，吸油通道3、排油通道5和增壓通道16的內端匯集在一起。吸油通道3的外端在栗體I基體部分大徑段的壁面裸露，該吸油通道3的外端通過管接頭14密封銜接吸油管12，即吸油通道3通過管接頭14接通吸油管12，在吸油通道3內設有吸油側單向閥4 ;該吸油側單向閥4主要由吸油通道3上的錐面段、裝配在錐面段處的堵塞鋼球、抵接鋼球與對應錐面密封的彈簧組成，相較而言，鋼球的位置靠近吸油通道3的外端。排油通道5的外端在栗體I基體部分大徑段的壁面裸露，該排油通道5的外端通過管接頭14密封銜接排油管13，即排油通道5通過管接頭14接通排油管13，在排油通道5內設有排油側單向閥6 ;該排油側單向閥6主要由排油通道5上的錐面段、裝配在錐面段處的堵塞鋼球、抵接鋼球與對應錐面密封的彈簧組成，相較而言，彈簧的位置靠近排油通道5的外端。增壓通道16軸向延伸、直至在活塞腔2的底面裸露，即增壓通道16的外端與活塞腔2相通。前述吸油通道3、排油通道5和增壓通道16的具體開設直徑，應視使用設備的潤滑油脂供給流量而確定。前述吸油側單向閥4的作用是防止吸入的潤滑油脂逆流進入吸油管12，排油側單向閥6的作用是防止排出的潤滑油脂逆流進入活塞腔2。
[0021]上述吸油管12的另一端延伸至油脂源處，即吸油管12的另一端與油脂源處接通。上述排油管13的另一端延伸至分油器(針對機械設備上的多個潤滑部件處而言)，分油器對應在機械設備的每個潤滑部件處(或者，當機械設備上的潤滑部件處只有一個時，直接將排油管13延伸至機械設備的潤滑部件處即可，不需要分油器)。
[0022]上述比例電磁閥9 (具體結構為現(xiàn)有常規(guī)技術)安裝固定在栗體I的端蓋8上，該比例電磁閥9設置在氣源的氣體管道上。比例電磁閥9的兩個端口分別與端蓋8上的第一氣道10和第二氣道11密封銜接。
[0023]本實用新型的氣源、比例電磁閥9、第一氣道10和第二氣道11構成了氣動環(huán)節(jié)，以此推動活塞腔2內的活塞7對應的作往復運動?；钊?的往復運動使活塞腔2的容積反復變化，進而對應的吸入、排出潤滑油脂。在油脂通道和活塞腔2的結構尺寸特定的前提下，潤滑油脂的吸入、排出的流量由比例電磁閥9進行調節(jié)控制。
[0024]實施例2
[0025]本實施例的其它結構與實施例1相同，不同之處在于:第一氣道和第二氣道分別以徑向開設方式在栗體基體部分的小徑段上開出，然后在第一氣道和第二氣道的外端分別通過管接頭連接氣管，兩個氣道的氣管分別連接在比例電磁閥上。如此將會降低本實用新型的成型難度，但會在一定程度上影響結構緊湊性。
[0026]上述各實施例僅用以說明本實用新型，而非對其限制。盡管參照上述具體技術方案對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對上述具體技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種潤滑油脂栗送系統(tǒng)，其特征在于:所述栗送系統(tǒng)包括栗體(I)、油脂源、比例電磁閥(9)和氣源；所述栗體(I)內開設有一個活塞腔(2)，并開設有呈三通狀的、分別接通吸油管(12)、排油管(13)和活塞腔(2)的油脂通道，所述吸油管(12)延伸至油脂源處，所述排油管(13)延伸至分油器或潤滑部件處，所述栗體(I)內還開設有連接比例電磁閥(9)且通至活塞腔(2)兩端的第一氣道(10)和第二氣道(11)，所述比例電磁閥(9)設置在氣源的氣體管道上，所述活塞腔(2 )內設有活塞(7 )和復位彈簧(17)。2.根據(jù)權利要求1所述潤滑油脂栗送系統(tǒng)，其特征在于:所述油脂通道主要由吸油通道(3)、排油通道(5)和增壓通道(16)組成三通狀結構；所述吸油通道(3)通過管接頭(14)密封銜接吸油管(12)，在吸油通道(3)內設有吸油側單向閥(4);所述排油通道(5)通過管接頭(14)密封銜接排油管(13)，在排油通道(5)內設有排油側單向閥(6);所述增壓通道(16)與活塞腔(2)相通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種潤滑油脂泵送系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)包括泵體、油脂源、比例電磁閥和氣源；所述泵體內開設有一個活塞腔，并開設有呈三通狀的、分別接通吸油管、排油管和活塞腔的油脂通道，吸油管延伸至油脂源處，排油管延伸至分油器或潤滑部件處，泵體內還開設有連接比例電磁閥且通至活塞腔兩端的第一氣道和第二氣道，比例電磁閥設置在氣源的氣體管道上，活塞腔內設有活塞和復位彈簧。本實用新型結構簡單、成型方便、成型造價低，它能夠穩(wěn)定、連續(xù)、適量的向機械設備泵送潤滑油脂，不會產生漏油現(xiàn)象，而且適宜大、中、小型機械設備使用，可靠性高，實用性強。
【IPC分類】F16N13/16
【公開號】CN204942996
【申請?zhí)枴緾N201520552613
【發(fā)明人】李小汝
【申請人】四川工程職業(yè)技術學院
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月28日