一種熱熔結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于產(chǎn)品熱熔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱熔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂產(chǎn)品零部件之間的固定一般可以采用熱熔技術(shù)固定，產(chǎn)品上不同形狀的熱熔結(jié)構(gòu)需要不同的熱熔頭來對應(yīng)，如圖3所示的熱熔固定構(gòu)造(一)，其中零件1的熱熔柱相對較細(xì)，適用于固定強(qiáng)度不需要太大的小零件，熱熔柱中間為實(shí)心，可以用圖1的熱熔頭A來進(jìn)行熱熔固定。但是如果零件相對較大，如圖4的熱熔固定構(gòu)造(二)，熱熔柱較粗，強(qiáng)度高，適合體積較大零件固定，這時(shí)就需要增大熱熔柱，而為了保證樹脂產(chǎn)品表面不產(chǎn)生縮水，熱熔柱通常做成中空的形式，這時(shí)為了保證熱熔時(shí)熔料不掉進(jìn)中空柱內(nèi)而影響熱熔效果，就要采用圖2所示的形狀相對復(fù)雜的熱熔頭B，可以保證熱熔的穩(wěn)定性。但是由于熱熔頭材料需要用到導(dǎo)熱性能良好的銅，材質(zhì)堅(jiān)硬，加工困難，如果熱熔頭的形狀過于復(fù)雜，且熱熔時(shí)要求定位精度相對較高，會(huì)增加熱熔頭的加工以及零件的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱熔結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品上設(shè)計(jì)出特殊形狀的熱熔結(jié)構(gòu)，使體積較大的零件在熱熔固定時(shí)既可以滿足固定強(qiáng)度的要求，又可以使用簡單的熱熔頭A來完成熱熔固定。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種熱熔結(jié)構(gòu)，包括零件a及零件b，所述零件a的一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)熱熔柱，所述熱熔柱為中空結(jié)構(gòu)，且被分成至少兩部分，各部分之間斷開形成豁口 ；所述零件b的一側(cè)向內(nèi)形成凹槽，另一側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺上開設(shè)有與熱熔柱數(shù)量相應(yīng)的熱熔孔，所述熱熔孔高于凸臺，且孔內(nèi)沿軸向設(shè)有彼此連接的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量同豁口數(shù)量相應(yīng)；當(dāng)零件a嵌入凹槽時(shí)，所述熱熔柱穿過所述熱熔孔，加強(qiáng)筋同豁口形成配合關(guān)系，使零件a、零件b互相嵌套在一起，所述熱熔柱高于熱熔孔，以使熱熔柱熱熔后對熱熔孔形成包裹。
[0006]進(jìn)一步地，所述熱恪柱與零件a為一體化結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋的連接部分的外表面形狀同熱熔柱內(nèi)表面形狀相應(yīng)，以使加強(qiáng)筋同熱熔柱緊密配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋的連接部分延熱熔孔軸向設(shè)有中心孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱熔柱被等分為四部分。
[0010]進(jìn)一步地，所述熱恪柱高出熱恪孔l_2mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，通過改變現(xiàn)有熱熔結(jié)構(gòu)，使用本發(fā)明的熱熔結(jié)構(gòu)，可以使用相對直徑較大的熱熔頭，即可達(dá)到熱熔固定效果，使得加工熱熔頭治具簡化，降低了產(chǎn)品的加工生產(chǎn)成本。改善前熱熔后零件3的熔料向外周包裹，而改善后的構(gòu)造熱熔后零件5的熔料是向內(nèi)外包裹的，熱熔固定效果強(qiáng)于改善前，能有效地提高熱熔后零件5與零件6的結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)，采用本發(fā)明的熱熔結(jié)構(gòu)，在加大熱熔柱尺寸的同時(shí)，通過采用熱熔柱為中空的結(jié)構(gòu)，能夠保證樹脂產(chǎn)品零件的肉厚均勻，不會(huì)在熱熔柱的表面形成縮痕，提高零件生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明【背景技術(shù)】簡單形狀的熱熔頭A的示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明【背景技術(shù)】中間有突起形狀的熱熔頭B的示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明【背景技術(shù)】熱熔固定構(gòu)造(一)。
[0016]圖4是本發(fā)明【背景技術(shù)】熱熔固定構(gòu)造(二)。
[0017]圖5是本發(fā)明【背景技術(shù)】中零件3到實(shí)施例中零件5的變化示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明【背景技術(shù)】中零件4到實(shí)施例中零件6的變化示意圖。
[0019]圖7是本發(fā)明【背景技術(shù)】熱熔固定構(gòu)造(二)熱熔前裝配圖。
[0020]圖8是本發(fā)明【背景技術(shù)】熱熔固定構(gòu)造(二)熱熔后裝配圖。
[0021]圖9是本發(fā)明的熱熔固定構(gòu)造熱熔前裝配圖。
[0022]圖10是本發(fā)明的熱熔固定構(gòu)造熱熔后裝配圖。
[0023]圖11是本發(fā)明實(shí)施例中熱熔柱被等分為三部分的裝配效果圖。
[0024]圖12是本發(fā)明實(shí)施例中熱熔柱被等分為四部分的裝配效果圖。
[0025]圖13是本發(fā)明實(shí)施例中加強(qiáng)筋連接部分被加工成中心孔的示意圖。
[0026]圖14是本發(fā)明實(shí)施例中加強(qiáng)筋連接部分被加工成中心孔的裝配效果圖。
[0027]圖中:1.零件1，2.零件2，3.零件3，4.零件4，5.零件a，6.零件b，7.熱熔柱，
8.豁口，9.凸臺，10.熱熔孔，11.加強(qiáng)筋，12.凹槽，13.加強(qiáng)筋連接部分，14.中心孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0029]請參閱圖5、圖6所示，本發(fā)明包括零件a5及零件b6，其中零件a5的一側(cè)表面上設(shè)有熱熔柱7，本發(fā)明中熱熔柱7同零件a5為一體化結(jié)構(gòu)，熱熔柱7的數(shù)量至少為兩個(gè)，本發(fā)明實(shí)施例的熱熔柱7的數(shù)量為兩個(gè)，熱熔柱7為中空結(jié)構(gòu)，且被等分成至少兩部分，本發(fā)明實(shí)施例為四部分，各部分之間斷開形成豁口 8 ;零件b6的一側(cè)向內(nèi)形成凹槽12，另一側(cè)設(shè)有凸臺9，凸臺9上開設(shè)有與熱熔柱數(shù)量相應(yīng)的熱熔孔10，熱熔孔10高于凸臺9，熱熔孔10內(nèi)沿軸向設(shè)置有彼此相連的加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11的數(shù)量同豁口 8數(shù)量相應(yīng)。當(dāng)零件a5嵌入凹槽12時(shí)，熱熔柱7穿過熱熔孔10，加強(qiáng)筋11同豁口 8形成配合關(guān)系，從而使零件a5、零件b6互相嵌套在一起，其中熱熔柱7高于熱熔孔10，高出l-2mm為宜，當(dāng)熱熔柱7被熱熔后對熱熔孔10形成包裹，從而將零件a5和零件b6固定在一起，如圖9、圖10所示，改善前熱熔后零件33的熔料向外周包裹，而改善后的構(gòu)造熱熔后零件a5的熔料是向內(nèi)外包裹的，熱熔固定效果強(qiáng)于改善前，能有效地提高熱熔后零件a5與零件b6的結(jié)合強(qiáng)度。
[0030]在本發(fā)明中，加強(qiáng)筋連接部分13的外表面形狀同熱熔柱內(nèi)表面形狀相應(yīng)，以使加強(qiáng)筋同熱熔柱配合更加緊密，防止熔料流入而影響熱熔固定效果。另外，為了避免縮水，本發(fā)明可進(jìn)一步采用將加強(qiáng)筋連接部分13延熱熔孔10軸向做空心處理形成中心孔14，保證均勻肉厚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱恪結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括零件a及零件b，所述零件a的一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)熱熔柱，所述熱熔柱為中空結(jié)構(gòu)，且被分成至少兩部分，各部分之間斷開形成豁口 ；所述零件b的一側(cè)向內(nèi)形成凹槽，另一側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺上開設(shè)有與熱熔柱數(shù)量相應(yīng)的熱熔孔，所述熱熔孔高于凸臺，且孔內(nèi)沿軸向設(shè)有彼此連接的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量同豁口數(shù)量相應(yīng)；當(dāng)零件a嵌入凹槽時(shí)，所述熱熔柱穿過所述熱熔孔，加強(qiáng)筋同豁口形成配合關(guān)系，使零件a、零件b互相嵌套在一起，所述熱熔柱高于熱熔孔，以使熱熔柱熱熔后對熱熔孔形成包裹。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱熔柱與零件a為一體化結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋的連接部分的外表面形狀同熱熔柱內(nèi)表面形狀相應(yīng)，以使加強(qiáng)筋同熱熔柱緊密配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述產(chǎn)品的熱熔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋的連接部分延熱熔孔軸向設(shè)有中心孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱熔柱被等分為四部分。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱熔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱熔柱高出熱熔孔l_2mm。
【專利摘要】一種熱熔結(jié)構(gòu)，屬于熱熔技術(shù)領(lǐng)域。包括零件a及零件b，所述零件a的一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)中空熱熔柱，所述熱熔柱通過斷裂的豁口被分成至少兩部分；所述零件b的一側(cè)向內(nèi)形成凹槽，另一側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)有與熱熔柱數(shù)量相應(yīng)的熱熔孔，所述熱熔孔高于凸臺，且孔內(nèi)沿軸向設(shè)有彼此連接的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量同豁口數(shù)量相應(yīng)；當(dāng)零件a嵌入凹槽時(shí)，所述熱熔柱穿過所述熱熔孔，加強(qiáng)筋同豁口形成配合關(guān)系，使零件a、零件b互相嵌套在一起，所述熱熔柱高于熱熔孔，以使熱熔柱熱熔后對熱熔孔形成包裹。本實(shí)用新型通過改變現(xiàn)有熱熔結(jié)構(gòu)，可使用相對直徑較大的熱熔頭，即可達(dá)到熱熔固定效果，降低了產(chǎn)品的加工生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F16B11/00
【公開號】CN204961494
【申請?zhí)枴緾N201520723116
【發(fā)明人】王希若
【申請人】東軟集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日