高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于易燃易爆介質(zhì)高壓氣瓶的安全防爆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源緊缺，天然氣已廣泛使用，而天然氣的運(yùn)輸依靠移動(dòng)式容器一長(zhǎng)管拖車。天然氣是易燃易爆介質(zhì)，長(zhǎng)管拖車充裝天然氣又采用高壓充裝，一旦氣瓶遇熱或過(guò)充，氣瓶壓力會(huì)急劇升高，長(zhǎng)管拖車上必須安裝超壓泄放裝置，以保證當(dāng)拖車氣瓶超壓時(shí)安全泄放裝置動(dòng)作，確保氣瓶安全。
[0003]目前，高壓天然氣長(zhǎng)管拖車氣瓶采用的超壓泄放裝置主要有兩種，一種為安裝單一爆破片，另一種為爆破片與易熔塞串聯(lián)組合裝置。這兩種泄壓裝置在使用中均存在較大的安全隱患，安全度不高。
[0004]采用單一爆破片的泄壓裝置存在的問(wèn)題:由于爆破片是易損件，多因素能造成爆破片損傷，導(dǎo)致爆破片在遠(yuǎn)低于設(shè)定壓力下提前爆破。由于高壓長(zhǎng)管拖車氣瓶充裝壓力高(通常在20MPa左右)、充裝量大，一旦爆破片爆破，瓶?jī)?nèi)所有介質(zhì)瞬間泄漏到環(huán)境，與環(huán)境的空氣極容易形成爆炸混合物，一旦遇明火或靜電，將導(dǎo)致猛烈爆炸，這種爆炸危害是毀滅性的。
[0005]導(dǎo)致爆破片提如爆破的因素主要有:反復(fù)尚壓力充裝，造成爆破片疲勞損傷；爆破防護(hù)不好，造成膜片表面積水，寒冷時(shí)凍冰遇熱成水，反復(fù)作用，導(dǎo)致爆破片受損；有時(shí)介質(zhì)中含有少量腐蝕性介質(zhì)，造成爆破片金屬膜片腐蝕，這些因素均會(huì)造成爆破片受損而發(fā)生提前爆破。另外一些經(jīng)驗(yàn)不足的生產(chǎn)商所制造的爆破片，在夾持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)未考慮爆破片的高壓力疲勞性，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)抗疲勞圓角太小，使產(chǎn)品的耐疲勞性明顯不足，使用一段時(shí)間后爆破片發(fā)生疲勞破壞；另外由于爆破片自身也有壽命要求，應(yīng)定期更換。一些生產(chǎn)商，自身經(jīng)驗(yàn)不足，未能給出爆破片的準(zhǔn)確壽命，無(wú)法提供可靠的更換周期，即使提出更換周期，而使用者不執(zhí)行，或給出的更換周期過(guò)短而無(wú)法執(zhí)行。所以這種單一爆破片在使用中經(jīng)常出現(xiàn)提前爆破問(wèn)題，帶來(lái)的危害是難以估計(jì)的。
[0006]采用爆破片與易熔塞組合泄壓裝置存在的問(wèn)題:爆破片與易熔塞之間采用串聯(lián)組合，爆破片后面安裝易熔塞，這完全是一種由溫度控制的泄放裝置，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一一當(dāng)氣瓶超壓導(dǎo)致爆破片爆破了，但泄壓裝置所處環(huán)境必須達(dá)到易熔合金的熔化溫度，否則易熔塞無(wú)法破壞，無(wú)法實(shí)現(xiàn)泄壓，這種泄壓裝置只適合尺寸較小的小型氣瓶，當(dāng)有火災(zāi)時(shí)，整個(gè)氣瓶基本都處于火災(zāi)中，氣瓶上各處溫度基本相差不大，易熔合金很容易受熱熔化實(shí)現(xiàn)泄壓。但對(duì)于長(zhǎng)管拖車這種大型氣瓶，由于氣瓶長(zhǎng)度較長(zhǎng)，很多都達(dá)到12米或更長(zhǎng)，而所有安全泄壓裝置又都安裝在氣瓶?jī)啥耍趯?shí)際著火事故中發(fā)現(xiàn)，有時(shí)著火發(fā)生在氣瓶中間位置，離兩端帶易熔塞的爆破片泄壓裝置較遠(yuǎn)，氣瓶在火的烘烤下，壓力逐漸升高爆破片爆破了，但易熔塞離火較遠(yuǎn)，該處溫度沒(méi)有達(dá)到易熔塞的熔化溫度，易熔塞無(wú)法破壞實(shí)現(xiàn)泄壓。所以對(duì)這種事故，這種泄壓裝置無(wú)法起到泄壓作用，最終導(dǎo)致氣瓶爆破，帶來(lái)毀滅性災(zāi)難?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0008]—種高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，包括閥體、爆破片裝置夾持螺母、防護(hù)蓋和防護(hù)蓋壓緊螺母，所述防護(hù)蓋固定于防護(hù)蓋壓緊螺母和爆破片裝置夾持螺母之間，還包括雙組合正拱形爆破片裝置，所述雙組合正拱形爆破片裝置固定于閥體的上端面與爆破片裝置夾持螺母之間，所述雙組合正拱形爆破片裝置包括上夾持環(huán)、下夾持環(huán)和中夾持環(huán)，上夾持環(huán)與中夾持環(huán)之間設(shè)有上層爆破片，所述下夾持環(huán)與中夾持環(huán)之間設(shè)有下層爆破片。
[0009]進(jìn)一步地，所述中夾持環(huán)的側(cè)面設(shè)有泄漏孔，所述爆破片裝置夾持螺母的側(cè)壁上與所述泄漏孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有檢漏孔，所述檢漏孔處設(shè)有與檢漏孔配合的螺釘和墊圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述泄漏孔的直徑為0.5?1.0_，所述中夾持環(huán)的高度大于或等于中夾持環(huán)直徑的0.4倍。
[0011]進(jìn)一步地，所述雙組合正拱形爆破片裝置與閥體的上端面之間設(shè)有紫銅墊片。
[0012]進(jìn)一步地，所述上層爆破片和下層爆破片為正拱普通形爆破片或正拱帶槽型爆破片。
[0013]進(jìn)一步地，所述防護(hù)蓋為聚四氟乙烯防護(hù)蓋。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的一種高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置采用雙組合爆破片，既避免了采用單層爆破片容易提前爆破的高風(fēng)險(xiǎn)，也避免了采用易熔塞與爆破片串聯(lián)泄壓結(jié)構(gòu)當(dāng)用在尺寸過(guò)長(zhǎng)氣瓶時(shí)，氣瓶中間著火，安裝在氣瓶?jī)啥说囊兹廴捎跍囟炔粔蚨鵁o(wú)法熔化破壞實(shí)現(xiàn)泄壓，造成氣瓶超壓爆破；同時(shí)新結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，與原來(lái)老結(jié)構(gòu)基本相同，制造成本僅略有增加(增加了一個(gè)爆破片的費(fèi)用)，但新結(jié)構(gòu)的安全性卻大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的雙組合正拱形爆破片裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的中夾持環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，包括閥體1、爆破片裝置夾持螺母2、防護(hù)蓋8和防護(hù)蓋壓緊螺母9，所述防護(hù)蓋8固定于防護(hù)蓋壓緊螺母9和爆破片裝置夾持螺母2之間，所述防護(hù)蓋8為聚四氟乙烯防護(hù)蓋，防護(hù)蓋8起防止外界的雨、雪、灰塵等雜物積聚在上層爆破片13表面，起保護(hù)上層爆破片13的作用，所述的防護(hù)蓋壓緊螺母8與所述爆破片裝置夾持螺母2的端部螺紋連接固定，本實(shí)施例還包括雙組合正拱形爆破片裝置7，所述雙組合正拱形爆破片裝置7固定于閥體1的上端面與爆破片裝置夾持螺母2之間。所述雙組合正拱形爆破片裝置7與閥體1的上端面之間設(shè)有紫銅墊片3，爆破片裝置壓緊螺母2與閥體1之間螺紋連接壓緊雙組合正拱形爆破片裝置7實(shí)現(xiàn)密封。
[0019]如圖2所示，所述雙組合正拱形爆破片裝置7包括上夾持環(huán)14、下夾持環(huán)10和中夾持環(huán)12，上夾持環(huán)14與中夾持環(huán)12之間設(shè)有上層爆破片13，所述下夾持環(huán)10與中夾持環(huán)12之間設(shè)有下層爆破片11，所述的雙組合正拱形爆破片裝置7由下夾持環(huán)10、下層爆破片11、中夾持環(huán)12、上層爆破片13及上夾持環(huán)14在邊緣焊接焊縫15和焊縫16處焊接一體，兩個(gè)爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力可以相同，也可以上層爆破片13爆破壓力比下層爆破片11略高一點(diǎn)。所述上層爆破片13和下層爆破片11可以為正拱普通形爆破片，我國(guó)爆破片標(biāo)準(zhǔn)中代號(hào)為L(zhǎng)P型，也可為正拱帶槽型爆破片，我國(guó)爆破片標(biāo)準(zhǔn)中代號(hào)為L(zhǎng)C型。
[0020]如圖3所示，所述中夾持環(huán)12的側(cè)面設(shè)有泄漏孔17，所述爆破片裝置夾持螺母2的側(cè)壁上與所述泄漏孔17對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有檢漏孔4，所述檢漏孔4處設(shè)有與檢漏孔4配合的螺釘5和墊圈6。當(dāng)需要檢驗(yàn)下層正拱形爆破片11是否完好時(shí)，擰開(kāi)螺釘5，如果有氣體出來(lái)，即表示下層爆破片11損壞，應(yīng)更換雙組合爆破片泄壓裝置7 ;如果沒(méi)有氣體流出，則下層爆破片11完好，該雙組合爆破片泄壓裝置7完好，可繼續(xù)使用，所述泄漏孔17的直徑為0.5?1.0mm，所述中夾持環(huán)12的高度大于或等于中夾持環(huán)12直徑的0.4倍，中夾持環(huán)12的高度為H，直徑為D，則Η彡0.4D。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，包括閥體、爆破片裝置夾持螺母、防護(hù)蓋和防護(hù)蓋壓緊螺母，所述防護(hù)蓋固定于防護(hù)蓋壓緊螺母和爆破片裝置夾持螺母之間，其特征在于:還包括雙組合正拱形爆破片裝置，所述雙組合正拱形爆破片裝置固定于閥體的上端面與爆破片裝置夾持螺母之間，所述雙組合正拱形爆破片裝置包括上夾持環(huán)、下夾持環(huán)和中夾持環(huán)，上夾持環(huán)與中夾持環(huán)之間設(shè)有上層爆破片，所述下夾持環(huán)與中夾持環(huán)之間設(shè)有下層爆破片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，其特征在于:所述中夾持環(huán)的側(cè)面設(shè)有泄漏孔，所述爆破片裝置夾持螺母的側(cè)壁上與所述泄漏孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有檢漏孔，所述檢漏孔處設(shè)有與檢漏孔配合的螺釘和墊圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，其特征在于:所述泄漏孔的直徑為0.5?1.0mm，所述中夾持環(huán)的高度大于或等于中夾持環(huán)直徑的0.4 倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，其特征在于:所述雙組合正拱形爆破片裝置與閥體的上端面之間設(shè)有紫銅墊片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，其特征在于:所述上層爆破片和下層爆破片為正拱普通形爆破片或正拱帶槽型爆破片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，其特征在于:所述防護(hù)蓋為聚四氟乙烯防護(hù)蓋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓天然氣長(zhǎng)管拖車用雙組合爆破片泄壓裝置，屬于易燃易爆介質(zhì)高壓氣瓶的安全防爆技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括閥體、爆破片裝置夾持螺母、防護(hù)蓋和防護(hù)蓋壓緊螺母，所述防護(hù)蓋固定于防護(hù)蓋壓緊螺母和爆破片裝置夾持螺母之間，還包括雙組合正拱形爆破片裝置，所述雙組合正拱形爆破片裝置固定于閥體的上端面與爆破片裝置夾持螺母之間，所述雙組合正拱形爆破片裝置包括上夾持環(huán)、下夾持環(huán)和中夾持環(huán)，上夾持環(huán)與中夾持環(huán)之間設(shè)有上層爆破片，所述下夾持環(huán)與中夾持環(huán)之間設(shè)有下層爆破片。既避免了單層爆破片提前爆破的高風(fēng)險(xiǎn)，也避免了氣瓶中間著火造成氣瓶超壓爆破；同時(shí)新結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，安全性卻大大提高。
【IPC分類】F16K17/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204961944
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520734050
【發(fā)明人】李岳, 姜一昌, 王東, 喻友良, 朱永江, 溫殿江, 徐忠慧
【申請(qǐng)人】大連理工安全裝備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日