液壓支柱的活塞腔密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，且特別涉及一種液壓支柱的活塞腔密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的單體液壓支柱中，工作液從三用閥注入支柱，Y形密封圈唇邊張開與油缸內(nèi)腔緊密貼合，活柱體從油缸中伸出，頂蓋與頂板頂緊(達(dá)到初撐力)，支柱完成一次支撐過程；回柱支柱內(nèi)腔工作液從三用閥下載口排出，支柱下降，完成一次工作循環(huán)。
[0003]現(xiàn)有的單體液壓支柱，采用Y形密封圈的密封唇與油缸內(nèi)腔的貼合來實(shí)現(xiàn)密封。然而，在實(shí)際使用中，隨著支柱的多次支護(hù)，油缸密封面鍍層防腐性能的下降及損傷，密封面產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)凹坑，造成Y形密封圈密封失效，支柱使用壽命縮短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有Y形密封圈密容易造成密封失效的問題，提供一種液壓支柱的活塞腔密封裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種液壓支柱的活塞腔密封裝置包括活塞和密封圈?；钊暇哂兄辽僖粋€(gè)穿過活塞壁的第一通孔。密封圈包括密封本體和覆蓋層，密封本體上具有儲(chǔ)液腔，覆蓋層覆蓋儲(chǔ)液腔，覆蓋層上具有與活塞上的第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，液體經(jīng)第一通孔和第二通孔注入到儲(chǔ)液腔內(nèi)，使得密封圈本體膨脹。
[0006]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，儲(chǔ)液腔的內(nèi)表面包括弧形部和設(shè)置在弧形部?jī)蓚?cè)的垂直部，弧形部的半徑大于垂直部的高度。
[0007]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，弧形部的半徑為垂直部高度的5倍。
[0008]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，儲(chǔ)液腔的深度大于或等于密封本體厚度的1/2，小于或等于密封本體厚度的2/3。
[0009]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，密封本體的外側(cè)壁沿厚度方向呈圓弧狀，圓弧的半徑大于或等于密封本體厚度的兩倍。
[0010]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，活塞上具有四個(gè)沿活塞周向均勻分布的四個(gè)第一個(gè)通孔。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型提供的液壓支柱的活塞腔密封裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型提供的液壓支柱的活塞腔密封裝置在活塞上設(shè)置穿射活塞壁的第一通孔，密封本體上具有儲(chǔ)液腔，儲(chǔ)液腔上具有覆蓋層。通過在覆蓋層上設(shè)置與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，當(dāng)工作液從三用閥注入支柱時(shí)，工作液通過活塞和覆蓋層上的第一通孔和第二通孔進(jìn)入儲(chǔ)液腔。由于密封圈具有彈性，儲(chǔ)液腔內(nèi)注入液體后使得密封本體膨脹，膨脹后的密封圈與油缸的內(nèi)表面緊密接觸。當(dāng)油缸上因腐蝕和脫落出現(xiàn)凹坑時(shí)，受儲(chǔ)液腔內(nèi)的液體的壓力影響，該處的密封本體膨脹填充凹坑，實(shí)現(xiàn)完好的密封。本實(shí)用新型提供的密封裝置是通過密封本體的膨脹使得整個(gè)密封圈的體積增加來實(shí)現(xiàn)密封效果，密封的效果不受油缸表面狀態(tài)的影響，改善了密封效果，提高了活塞腔的密封性能。
[0013]進(jìn)一步的，設(shè)置儲(chǔ)液腔的內(nèi)表面包括弧形部和設(shè)置在弧形部?jī)蓚?cè)的垂直部，弧形部大大減小儲(chǔ)液腔的應(yīng)力，提高儲(chǔ)液腔的承壓能力，從而提高密封圈的使用壽命。在弧形部的兩側(cè)設(shè)置垂直部，垂直部使得作用在覆蓋層上的液體的方向垂直覆蓋層，使得覆蓋層具有很的膨脹效果。設(shè)置密封本體的外側(cè)壁沿厚度方向呈圓弧狀，該設(shè)置使得膨脹后的密封本體的外側(cè)壁與油缸內(nèi)表面圓弧接觸，在起到密封的同時(shí)減小密封圈和油缸之間的摩擦力，從而提高密封圈的使用壽命。
[0014]為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為現(xiàn)有的活塞腔密封裝置的剖視示意圖。
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的液壓支柱的活塞腔密封裝置的剖視示意圖。
[0017]圖3所示為圖2中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4所示為圖2中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5所示為圖4中A處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，現(xiàn)有的液壓支柱的活塞腔密封裝置在活塞10的外側(cè)采用Y形密封圈20實(shí)現(xiàn)活塞和油缸之間的密封，Y形密封圈的密封唇邊與油缸密封面相貼合，實(shí)現(xiàn)密封。隨著油缸密封面鍍層防腐性能的下降及損傷，油缸密封面上產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)凹坑，此時(shí)Y形密封圈的密封唇無法與油缸密封面密封貼合，Y形密封圈密封失效。
[0021]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種不受油缸密封面狀態(tài)影響的具有很好密封效果的液壓支柱的活塞腔密封裝置，包括活塞1和密封圈2?；钊?上具有至少一個(gè)穿過活塞壁的第一通孔11。密封圈2包括密封本體21和覆蓋層22，密封本體21上具有儲(chǔ)液腔211，覆蓋層22覆蓋儲(chǔ)液腔211，覆蓋層22上具有與活塞上的第一通孔11相對(duì)應(yīng)的第二通孔，液體經(jīng)第一通孔11和第二通孔注入到儲(chǔ)液腔211內(nèi)，使得密封圈本體21膨脹。
[0022]于本實(shí)施例中，活塞1上具有四個(gè)沿活塞1周向均勻分布的四個(gè)第一個(gè)通孔11。然而，本實(shí)用新型對(duì)此不作任何限定。均勻設(shè)置的四個(gè)第一通孔11使得儲(chǔ)液腔211內(nèi)的液體分布更加均勻，從而使得密封本體21的膨脹具有很好的均勻性，保證各處具有很好的密封效果。
[0023]由于密封圈具有彈性，本實(shí)施例提供的密封圈利用液體注入儲(chǔ)液腔211來使得整個(gè)密封本體21膨脹，從而實(shí)現(xiàn)密封圈的側(cè)壁與油缸的密封面緊密貼合來達(dá)到密封。受儲(chǔ)液腔211內(nèi)的液體壓力，當(dāng)油缸的密封面因腐蝕而產(chǎn)生凹坑時(shí)，與凹坑相對(duì)應(yīng)處的密封本體21沿凹坑膨脹，與油缸的密封面密封貼合，具有很好的密封效果且不受油缸密封面狀態(tài)的影響。
[0024]由于密封本體21要承受儲(chǔ)液腔211內(nèi)液體的壓力，為提高密封本體21的承壓能力，設(shè)置儲(chǔ)液腔211的內(nèi)表面包括弧形部211a和設(shè)置在弧形部211a兩側(cè)的垂直部21 lb，弧形部211a的半徑大于垂直部211b的高度。優(yōu)選的，設(shè)置弧形部211a的半徑為垂直部211b高度的5倍。然而，本實(shí)用新型對(duì)此不作任何限定?；⌒尾?11a減小儲(chǔ)液腔211的應(yīng)力，提高密封本體21的承壓能力。垂直部211b垂直于覆蓋層22，使得儲(chǔ)液腔211內(nèi)的液體垂直作用在覆蓋層22上，使得覆蓋層22具有很好的膨脹效果。
[0025]為同時(shí)滿足較大的液體壓力和密封本體21的承壓能力，設(shè)置儲(chǔ)液腔211的深度大于或等于密封本體21厚度的1/2，小于或等于密封本體21厚度的2/3。優(yōu)選的，設(shè)置儲(chǔ)液腔211的深度等于密封本體21厚度的1/2。然而，本實(shí)用新型對(duì)此不作任何限定。
[0026]于本實(shí)施例中，密封本體21的外側(cè)壁212沿厚度方向呈圓弧狀，圓弧的半徑大于或等于密封本體21厚度的兩倍。該設(shè)置使得膨脹后的密封本體21的外側(cè)壁與油缸內(nèi)表面圓弧接觸，在起到密封的同時(shí)減小密封圈2和油缸之間的摩擦力，從而提高密封圈2的使用壽命ο
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型提供的液壓支柱的活塞腔密封裝置在活塞上設(shè)置穿射活塞壁的第一通孔，密封本體上具有儲(chǔ)液腔，儲(chǔ)液腔上具有覆蓋層。通過在覆蓋層上設(shè)置與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，當(dāng)工作液從三用閥注入支柱時(shí)，工作液通過活塞和覆蓋層上的第一通孔和第二通孔進(jìn)入儲(chǔ)液腔。由于密封圈具有彈性，儲(chǔ)液腔內(nèi)注入液體后使得密封本體膨脹，膨脹后的密封圈與油缸的內(nèi)表面緊密接觸。當(dāng)油缸上應(yīng)腐蝕和脫落出現(xiàn)凹坑時(shí)，受儲(chǔ)液腔內(nèi)的液體的壓力，該處的密封本體膨脹填充凹坑，實(shí)現(xiàn)完好的密封。本實(shí)用新型提供的密封裝置是通過密封本體的膨脹使得整個(gè)密封圈的體積增加來實(shí)現(xiàn)密封效果，密封的效果不受油缸表面狀態(tài)的影響，改善了密封效果，提高了活塞腔的密封性能。
[0028]進(jìn)一步的，設(shè)置儲(chǔ)液腔的內(nèi)表面包括弧形部和設(shè)置在弧形部?jī)蓚?cè)的垂直部，弧形部大大減小儲(chǔ)液腔的應(yīng)力，提高儲(chǔ)液腔的承壓能力，從而提高密封圈的使用壽命。在弧形部的兩側(cè)設(shè)置垂直部，垂直部使得作用在覆蓋層上的液體的方向垂直覆蓋層，使得覆蓋層具有很的膨脹效果。設(shè)置密封本體的外側(cè)壁沿厚度方向呈圓弧狀，該設(shè)置使得膨脹后的密封本體的外側(cè)壁與油缸內(nèi)表面圓弧接觸，在起到密封的同時(shí)減小密封圈和油缸之間的摩擦力，從而提高密封圈的使用壽命。
[0029]雖然本實(shí)用新型已由較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟知此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓支柱的活塞腔密封裝置，其特征在于，包括: 活塞，活塞上具有至少一個(gè)穿過活塞壁的第一通孔； 密封圈，所述密封圈包括密封本體和覆蓋層，密封本體上具有儲(chǔ)液腔，覆蓋層覆蓋儲(chǔ)液腔，覆蓋層上具有與所述活塞上的第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，液體經(jīng)第一通孔和第二通孔注入到儲(chǔ)液腔內(nèi)，使得密封圈本體膨脹。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支柱的活塞腔密封裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液腔的內(nèi)表面包括弧形部和設(shè)置在弧形部?jī)蓚?cè)的垂直部，弧形部的半徑大于垂直部的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支柱的活塞腔密封裝置，其特征在于，所述弧形部的半徑為垂直部高度的5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支柱的活塞腔密封裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液腔的深度大于或等于密封本體厚度的1/2，小于或等于密封本體厚度的2/3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支柱的活塞腔密封裝置，其特征在于，所述密封本體的外側(cè)壁沿厚度方向呈圓弧狀，圓弧的半徑大于或等于密封本體厚度的兩倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支柱的活塞腔密封裝置，其特征在于，活塞上具有四個(gè)沿活塞周向均勻分布的四個(gè)第一個(gè)通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種液壓支柱的活塞腔密封裝置包括活塞和密封圈。活塞上具有至少一個(gè)穿過活塞壁的第一通孔。密封圈包括密封本體和覆蓋層，密封本體上具有儲(chǔ)液腔，覆蓋層覆蓋儲(chǔ)液腔，覆蓋層上具有與活塞上的第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，液體經(jīng)第一通孔和第二通孔注入到儲(chǔ)液腔內(nèi)，使得密封圈本體膨脹。
【IPC分類】F16J1/09, F16J9/08, E21D15/51
【公開號(hào)】CN205013676
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520769307
【發(fā)明人】楊宏山
【申請(qǐng)人】衢州弘展物資有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日