一種潤滑泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種潤滑栗，尤其涉及一種用于風力發(fā)電機的潤滑栗。
【背景技術】
[0002]為了減少機械設備故障，延長機械設備的使用壽命，機械設備都需要定期的、充分的潤滑。通常采用潤滑栗將油脂打在機械設備，以對機械設備進行潤滑。
[0003]以風力發(fā)電機為例，風力發(fā)電機的變槳栗中的變槳軸承和齒圈工作時轉動，磨損較大。通常需要在風力發(fā)電機的輪轂中設置潤滑栗，并隨著輪轂旋轉。其中，潤滑栗包括潤滑栗，潤滑栗的油罐內帶有活塞結構，活塞結構用于壓緊油罐內容置的油脂，以使油脂能夠正常的從潤滑栗的出油口輸出。但是，在潤滑栗的油罐內未注入油脂時，潤滑栗的油罐內存有空氣；當給油罐內注入油脂時，油罐內的空氣與油脂混合，會致使?jié)櫥鯚o法正常打出油月旨，影響潤滑效果。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種潤滑栗，主要目的是避免由于油脂與氣體混合造成的潤滑栗無法正常打出油脂的情況發(fā)生，使待潤滑部件上的油脂充分提高潤滑效果。
[0005]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案:
[0006]本實用新型的實施例提供一種潤滑栗，該潤滑栗包括:
[0007]栗體，所述栗體上設有進油接頭和出油接頭；
[0008]油罐，所述油罐設置在所述栗體上；所述油罐具有第一端和與所述第一端相對的第二端；所述第一端上設有進油口和出油口，所述進油口與所述進油接頭連通，所述出油口與所述出油接頭連通；
[0009]活塞結構，所述活塞結構沿著所述油罐的軸線設置在所述油罐內；所述活塞結構的一端與所述第二端連接，所述活塞的另一端與所述油罐的內壁密封并相對所述第一端做靠近或遠離運動；
[0010]排氣結構，所述排氣結構設置在所述油罐的側壁上，且與所述油罐連通；
[0011]其中，在所述油罐的軸線上，所述排氣結構距所述第二端端面的距離小于所述排氣結構距所述第一端端面的距離。
[0012]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0013]如前所述的潤滑栗，其中，所述排氣結構為設置在所述油罐側壁上通孔；或者，所述排氣結構為導氣管。
[0014]如前所述的潤滑栗，其中，若所述排氣結構為設置在所述油罐側壁上的通孔；
[0015]在所述油罐的軸線上，所述通孔的最低點距所述第二端端面的距離小于所述通孔的最低點距所述第一端端面的距離。
[0016]如前所述的潤滑栗，其中，所述潤滑栗還包括:
[0017]孔堵塞，所述孔堵塞與所述通孔可拆卸連接。
[0018]如前所述的潤滑栗，其中，若所述排氣結構為導氣管；
[0019]在所述油罐的軸線上，所述導氣管管口的最低點距所述第二端端面的距離小于所述導氣管管口的最低點距所述第一端端面的距離。
[0020]如前所述的潤滑栗，其中，所述導氣管的材質為軟塑料材質；相應的，所述潤滑栗還包括:
[0021]夾持件，所述夾持件可夾持在所述導氣管上，用于控制所述導氣管內的氣體流動或停止。
[0022]如前所述的潤滑栗，其中，所述導氣管的材料為剛性材料；相應的，所述潤滑栗還包括:
[0023]閥門，所述閥門與所述導氣管連接，用于控制導氣管內的氣體流動或停止。
[0024]如前所述的潤滑栗，其中，所述活塞結構包括:
[0025]滑桿，所述滑桿的一端與所述第一端連接，所述滑桿的另一端與所述第二端連接;
[0026]壓盤，所述壓盤套設在所述滑桿上，并與所述滑桿滑動連接；所述壓盤的側面與所述油罐的內壁密封；
[0027]彈簧，所述彈簧圍繞在所述滑桿上，且所述彈簧的兩端分別與所述第二端和所述壓盤連接；
[0028]其中，所述壓盤在相對所述第一端做靠近或遠離運動的過程中，所述彈簧一直處于壓縮狀態(tài)。
[0029]借由上述技術方案，本實用新型提供的結構至少具有下列優(yōu)點:
[0030]本實用新型提供的技術方案通過在油管的側壁上設有排氣結構，該排氣結構與油罐連通。當加油設備通過栗體上的進油接頭向油罐內注油時，油罐內部的活塞結構在氣壓的作用下相對進油口所在的端面做遠離運動(其中，活塞結構與油罐內壁密封)，活塞結構運動至排氣結構所在的位置處，油罐內的氣體通過排氣結構排出，避免了由于油脂與氣體混合造成的潤滑栗無法正常打出油脂的情況發(fā)生，使得待潤滑部件上的油脂充分提高了潤滑效果。
[0031]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型的實施例提供的潤滑栗的結構處于第一狀態(tài)的示意圖；
[0033]圖2是本實用新型的實施例提供的潤滑栗的結構處于第二狀態(tài)的示意圖；
[0034]圖3為本實用新型的實施例提供的潤滑栗的結構處于第三狀態(tài)的示意圖；
[0035]圖4為圖3中A-A的局部放大圖；
[0036]圖5為本實用新型的實施例提供的潤滑栗的結構處于第四狀態(tài)的示意圖；
[0037]圖6為圖5中B-B的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0038]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型申請的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0039]如圖1所示，本實用新型的實施例提供的潤滑栗的結構處于第一狀態(tài)的示意圖，該潤滑栗包括:栗體10、油罐20、活塞結構30和排氣結構40。栗體10上設有進油接頭11和出油接頭12。油罐20具有第一端21和與第一端21相對的第二端22，第一端21上設有進油口和出油口。油罐20設置在栗體10上，油罐20的進油口與進油接頭11連通，出油口與出油接頭12連通?；钊Y構30沿著油罐20的軸線設置在油罐20內，其中，活塞結構30為彈性活塞結構30?；钊Y構30的一端與第二端22連接，活塞結構30的另一端與油罐20的內壁密封并相對第一端21做靠近或遠離運動。排氣結構40設置在油罐20的側壁上，且與油罐20連通。其中，在油罐20的軸線上，排氣結構40距第二端22端面的距離小于排氣結構40距第一端21端面的距離，從而使得潤滑栗能夠充分的將油罐20內的氣體排出。在具體實施時，排氣結構40距第二端22端面的距離可以為5cm。
[0040]在本實施例中，活塞結構30可以采用現有的潤滑栗上的活塞結構30，本實用新型實施例不做具體限定。具體實施時，如圖1和圖2所示，上述所述的活塞結構30可以包括:滑桿31、壓盤32、彈簧33?；瑮U31的一端與第一端21連接，滑桿31的另一端與第二端22連接。壓盤32套設在滑桿31上，并與滑桿31滑動連接。壓盤32的側面與油罐20的內壁密封。彈簧33圍