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一種氣動/液壓流體閥的制作方法

文檔序號:10116472閱讀:297來源:國知局
一種氣動/液壓流體閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門,具體涉及一種通過氣體或液體壓力差控制閥門開啟和閉合從而控制管道中流體流動的氣動/液壓流體閥。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知,閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,閥門應(yīng)用領(lǐng)域非常廣,像汽車制造業(yè)、自動化生產(chǎn)線、機械設(shè)備、電力、水工建筑、水利科技等,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。
[0003]在工業(yè)自動化生產(chǎn)領(lǐng)域,通常在流體管道中設(shè)置電磁閥用以控制流體管道的開啟和閉合,雖然控制精度高,但存在著造價高、安裝不便、占用空間較大且不便于維修等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種價格低廉、安裝方便、占用空間較小、便于維修的結(jié)構(gòu)緊湊型的氣動/液壓流體閥。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型的氣動/液壓流體閥,包括閥體、同心的設(shè)于所述閥體內(nèi)壁內(nèi)側(cè)的活塞組件和分別設(shè)于所述閥體兩端用以固定連接所述閥體和活塞組件的一對封頭,所述的活塞組件包括活塞桿、活塞桿底座和活塞桿頂頭,所述的活塞桿底座固定的連接在閥體上并與活塞桿一端及閥體內(nèi)壁圍合成第一腔室,所述的活塞桿頂頭固定的連接活塞桿的另一端并與所述的封頭相貼合,所述的活塞桿與閥體內(nèi)壁圍合成第二腔室,所述的閥體上分別設(shè)有連通第一腔室的第一通道和連通第二腔室的第二通道,所述的閥體外壁與內(nèi)壁之間形成流體通道,所述的第一通道、第二通道連通外接設(shè)備輸入壓縮氣體或液體以于第一腔室與第二腔室之間形成壓力差驅(qū)動活塞桿軸向位移,實現(xiàn)活塞桿頂頭與封頭之間的分離與貼合,控制流體通道的開啟與閉合;即,當(dāng)?shù)谝磺皇覂?nèi)的壓力小于第二腔室時,活塞桿壓縮第一腔室使得封頭與活塞桿頂頭相分離,流體通道處于開啟狀態(tài);當(dāng)?shù)谝磺皇覂?nèi)的壓力大于第二腔室時,活塞桿壓縮第二腔室使得封頭與活塞桿頂頭重新貼合,流體通道處于閉合狀
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[0007]上述技術(shù)方案中,所述的活塞桿底座與活塞桿之間固定的設(shè)有一彈性部件。
[0008]優(yōu)選的,所述的彈性部件為彈簧。
[0009]上述技術(shù)方案中,所述的活塞桿上位于第二腔室的兩側(cè)至少各設(shè)有一個密封圈。
[0010]優(yōu)選的,所述的活塞桿上位于第二腔室的兩側(cè)分別設(shè)有一對密封圈。
[0011 ]優(yōu)選的,所述的密封圈為防腐蝕密封圈。
[0012]上述技術(shù)方案中,所述的閥體兩端通過設(shè)置的螺紋或法蘭與外接的流體管道相連接。
[0013]上述技術(shù)方案中,所述的活塞桿頂頭與封頭貼合面為錐形凸面或球形弧面。
[0014]上述技術(shù)方案中,所述的閥體上還可以設(shè)有用于監(jiān)測流體通道內(nèi)流體狀況的傳感器接口。
[0015]上述技術(shù)方案中,所述的流體通道的出液口設(shè)有可與進液口之間形成脈沖的若干小孔。
[0016]本實用新型的氣動/液壓流體閥與現(xiàn)有工業(yè)應(yīng)用中的電磁閥相比,其結(jié)構(gòu)更加的緊湊,安裝起來也十分方便,占用的空間也相應(yīng)的縮小,由于沒有電子組件,其價格也更為低廉,是電磁閥理想的替代品,具有潛在的廣闊應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的有關(guān)本實用新型的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型實施例1的氣動/液壓流體閥的剖面結(jié)構(gòu)整體示意圖;
[0019]圖2是本實用新型的氣動/液壓流體閥的閥體剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖3是本實用新型的氣動/液壓流體閥的封頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖4是本實用新型的氣動/液壓流體閥的活塞桿底座剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖5是本實用新型的氣動/液壓流體閥的活塞桿頂頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖6是本實用新型的氣動/液壓流體閥的活塞桿剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖7是本實用新型實施例2的氣動/液壓流體閥的剖面結(jié)構(gòu)整體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]實施例1
[0027]如圖1?6所示,本實用新型的氣動/液壓流體閥,包括閥體1、同心的設(shè)于閥體1內(nèi)壁內(nèi)側(cè)的活塞組件和分別設(shè)于閥體1兩端用以固定連接閥體1和活塞組件的一對封頭3,活塞組件包括活塞桿2、活塞桿底座4和活塞桿頂頭5,活塞桿底座4固定的連接在閥體1上并與活塞桿2 —端及閥體1內(nèi)壁圍合成第一腔室6,活塞桿頂頭5固定的連接活塞桿2的另一端并與封頭3相貼合,活塞桿頂頭5與封頭3貼合面為錐形凸面,也可以為球形弧面,活塞桿2與閥體1內(nèi)壁圍合成第二腔室7,閥體1上分別設(shè)有連通第一腔室6的第一通道8和連通第二腔室7的第二通道9,閥體1外壁與內(nèi)壁之間形成流體通道,第一通道8、第二通道9連通外接設(shè)備輸入壓縮氣體或液體以于第一腔室6與第二腔室7之間形成壓力差驅(qū)動活塞桿2軸向位移,實現(xiàn)活塞桿頂頭5與封頭3之間的分離與貼合,控制流體通道的開啟與閉合;即,當(dāng)?shù)谝磺皇?內(nèi)的壓力小于第二腔室7時,活塞桿2壓縮第一腔室6使得封頭3與活塞桿頂頭5相分離,流體通道處于開啟狀態(tài);當(dāng)?shù)谝磺皇?內(nèi)的壓力大于第二腔室7時,活塞桿2壓縮第二腔室7使得封頭3與活塞桿頂頭5重新貼合,流體通道處于閉合狀
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[0028]活塞桿2上位于第二腔室7的兩側(cè)至少各設(shè)有一個密封圈10。如圖1所示,活塞桿2上位于第二腔室7的兩側(cè)分別設(shè)有一對密封圈10,可以有效的密封并隔離第一腔室6和第二腔室7,在第一通道8、第二通道9連通外接設(shè)備輸入壓縮氣體或液體以于第一腔室6與第二腔室7之間形成壓力差時,不會導(dǎo)致壓力泄露;同時密封圈10也可以阻斷流體通道內(nèi)的流體進入第二腔室7。當(dāng)流體為強酸強堿等腐蝕性液體時,密封圈10也應(yīng)選擇防腐蝕密封圈。
[0029]第一通道8、第二通道9固定的與閥體1以及活塞組件的第一腔室6、第二腔室7連接,其余外接設(shè)備連接端既可以是螺紋連接,也可以是法蘭連接或者快速接頭連接,根據(jù)輸入的是壓縮氣體或壓縮液體及其性質(zhì)、強度加以選擇。在僅僅由第二通道9輸入壓縮氣體時,可以選擇由第一通道8輸入壓縮氣體,也可以選擇閉合第一通道8而密閉第一腔室6,壓縮第一腔室6內(nèi)的氣體以形成壓力差。
[0030]閥體1兩端通過設(shè)置的外螺紋與外接的流體管道相連接,也可以選擇法蘭與外接的流體管道相連接,應(yīng)根據(jù)實際的作業(yè)現(xiàn)場情況加以選擇。
[0031]閥體1上還可以設(shè)有用于監(jiān)測流體通道內(nèi)流體狀況的傳感器接口。流體通道的出液口設(shè)有可與進液口之間形成脈沖的若干小孔,可以有效的防止流體通道的堵塞。
[0032]實施例2
[0033]如
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