密封圈、冷罐及飲水機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及飲水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封圈、冷罐及飲水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上的飲水機(jī)中的冷罐包括罐體、以及與該罐體對(duì)接的頂蓋，而該罐體與 頂蓋均采用雙環(huán)形凸起的密封圈進(jìn)行密封連接，如此，不僅使得該密封圈的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易 生產(chǎn)制造，而且，密封圈在罐體與頂蓋組裝時(shí)受擠壓，易產(chǎn)生位置偏移而導(dǎo)致該密封圈無法 起到密封的作用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種密封圈，旨在優(yōu)化當(dāng)前的冷罐中的密封圈的結(jié) 構(gòu)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的密封圈，用以飲水機(jī)的冷罐，所述冷罐包括罐 體以及頂蓋，所述頂蓋具有插接至所述罐體內(nèi)的呈筒狀的對(duì)接部，所述密封圈包括呈環(huán)狀 設(shè)置的主體部，所述主體部的外壁面上僅凸設(shè)有一圈環(huán)形凸起，所述主體部用以套設(shè)于所 述頂蓋的對(duì)接部的外壁，所述環(huán)形凸起用以在所述頂蓋與所述罐體對(duì)接時(shí)，與所述罐體的 內(nèi)壁密封抵接。
[0005] 優(yōu)選地，所述環(huán)形凸起與所述主體部的連接處呈圓弧過渡設(shè)置。
[0006] 優(yōu)選地，所述環(huán)形凸起的自由端呈圓弧狀設(shè)置。
[0007] 優(yōu)選地，所述主體部的一端的外側(cè)壁設(shè)有倒角，所述倒角用以在所述冷罐的罐體 與所述頂蓋對(duì)接時(shí)起導(dǎo)引作用
[0008] 優(yōu)選地，所述密封圈采用硅膠材料制成。
[0009] 本實(shí)用新型還提出一種冷罐，所述冷罐包括一端呈開口設(shè)置的罐體、頂蓋、以及密 封圈，所述頂蓋包括蓋板、以及自所述蓋板的內(nèi)表面向靠近所述罐體的方向呈筒狀延伸的 對(duì)接部，所述密封圈套設(shè)于所述對(duì)接部的外壁。
[0010] 優(yōu)選地，所述對(duì)接部的外側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽用于與所述密 封圈配合，以將所述密封圈限位于所述對(duì)接部上。
[0011] 優(yōu)選地，所述罐體的開口端自所述罐體向靠近所述頂蓋的方向呈漸開設(shè)置。
[0012] 本實(shí)用新型還提出一種飲水機(jī)，包括殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)的壓縮機(jī)，以及冷罐， 所述冷罐包括一端呈開口設(shè)置的罐體、頂蓋、以及密封圈，所述頂蓋包括蓋板、以及自所述 蓋板的內(nèi)表面向靠近所述罐體的方向延伸呈筒狀的對(duì)接部，所述密封圈套設(shè)于所述對(duì)接部 的外壁。
[0013] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在密封圈的主體部僅凸設(shè)一個(gè)環(huán)形凸起，如此，不僅簡 化了密封圈的結(jié)構(gòu)，也簡化了用以生產(chǎn)制造該密封圈的模具，從而方便了該密封圈的生產(chǎn) 制造；同時(shí)，也避免了因主體部的外側(cè)壁上設(shè)置過多的環(huán)形凸起，而導(dǎo)致罐體與頂蓋在對(duì)接 時(shí)，受多個(gè)環(huán)形凸起的彈力的影響，而使得罐體與頂蓋組裝不易，進(jìn)而方便了冷罐的組裝， 提升了冷罐的組裝效率，也提升了設(shè)有該冷罐的飲水機(jī)的組裝效率。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實(shí)用新型密封圈一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型冷罐一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017] 圖3為圖2中局部A的放大圖；
[0018] 圖4為圖2所示的冷罐的爆炸圖。
[0019] 附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0022] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024] 需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……) 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0025] 另外，在本實(shí)用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要 求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0026] 本實(shí)用新型提出一種一種密封圈。
[0027] 參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型密封圈一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D1，該密封圈100用以飲水機(jī)的冷罐200,冷罐 200包括罐體210、以及頂蓋220,頂蓋220具有插接至罐體210內(nèi)的呈筒狀的對(duì)接部221， 密封圈100包括呈環(huán)狀設(shè)置的主體部110,主體部110的外壁面上僅凸設(shè)有一圈環(huán)形凸起 120,主體部110用以套設(shè)于頂蓋220的對(duì)接部222的外壁，環(huán)形凸起120用以在頂蓋220 與罐體210對(duì)接時(shí)，與罐體210的內(nèi)壁密封抵接。
[0029] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在密封圈100的主體部110僅凸設(shè)一個(gè)環(huán)形凸起120,如 此，不僅簡化了密封圈100的結(jié)構(gòu)，也簡化了用以生產(chǎn)制造該密封圈100的模具，從而方便 了該密封圈100的生產(chǎn)制造；同時(shí)，也避免了因主體部110的外側(cè)壁上設(shè)置過多的環(huán)形凸起 120,而導(dǎo)致罐體210與頂蓋220在對(duì)接時(shí)，受多個(gè)環(huán)形凸起120的彈力的影響，而使得罐體 210與頂蓋220組裝不易，進(jìn)而方便了冷罐200的組裝，提升了冷罐200的組裝效率，也提升 了設(shè)有該冷罐200的飲水機(jī)（未圖示）的組裝效率。
[0030] 優(yōu)選地，環(huán)形凸起120與主體部110的連接處呈圓弧過渡設(shè)置。如此設(shè)置，避免了 環(huán)形凸起120受力發(fā)生彈性形變時(shí)，環(huán)形凸起120與主體部110的連接處因受力集中而被 損壞的問題發(fā)生；同時(shí)，也方便了用以制造密封圈100的模具的開模。
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