導(dǎo)閥下閥瓣分體結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種導(dǎo)閥下閥瓣分體結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]先導(dǎo)式安全閥(又叫脈沖式安全閥)是由一個(gè)主閥和一個(gè)導(dǎo)閥組成，主閥是真正的安全閥，而導(dǎo)閥是用來(lái)感受受壓系統(tǒng)的壓力并使主閥開(kāi)啟和關(guān)閉。先導(dǎo)式安全閥是采用失能開(kāi)啟原理設(shè)計(jì)的。
[0003]現(xiàn)有的先導(dǎo)式安全閥的導(dǎo)閥下閥瓣皆為整體結(jié)構(gòu)，在工作過(guò)程中導(dǎo)閥下閥瓣要在導(dǎo)閥閥座內(nèi)上下滑動(dòng)，形成脈沖壓力，控制導(dǎo)閥的開(kāi)啟、排放與回座，從而決定著主閥的動(dòng)作性能。整體式導(dǎo)閥下閥瓣的上部為下閥瓣軸結(jié)構(gòu)且具有兩段用于定心導(dǎo)向的近似三棱柱形狀的導(dǎo)向柱，整體式導(dǎo)閥下閥瓣的下端是近似三棱柱形狀的下閥瓣盤(pán)，下閥瓣盤(pán)的上表面是密封面。在閥門(mén)開(kāi)、排、回座的動(dòng)過(guò)程中，下閥瓣軸在導(dǎo)閥閥座內(nèi)定心導(dǎo)向、下閥瓣盤(pán)又要密封，對(duì)相關(guān)零件裝配精度及自身的精度要求非常高，下閥瓣軸部分和下閥瓣盤(pán)必須同步移動(dòng)；且下閥瓣軸部分在移動(dòng)時(shí)經(jīng)常歪斜卡阻，導(dǎo)致下閥瓣盤(pán)密封不住，難以形成脈沖壓力，導(dǎo)閥排氣不暢，主閥失能不順，動(dòng)作失靈，閥門(mén)失效，用戶(hù)反映意見(jiàn)比較大，嚴(yán)重影響到閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。因此，上述技術(shù)問(wèn)題亟需解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種穩(wěn)定靠性強(qiáng)、下閥瓣不易卡阻、密封性能高、產(chǎn)生脈沖效果好的導(dǎo)閥下閥瓣分體結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:導(dǎo)閥下閥瓣分體結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥，包括主閥和導(dǎo)閥；
[0006]主閥包括呈中空結(jié)構(gòu)的主閥閥體，主閥閥體側(cè)部設(shè)有主泄壓口，主閥閥體頂部設(shè)有上大下小的主閥臺(tái)階孔，主閥臺(tái)階孔內(nèi)裝配有下部伸入到主閥閥體內(nèi)部的主閥導(dǎo)向套，主閥導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)連接有主閥閥瓣，主閥閥體頂部在臺(tái)階孔上方設(shè)有主閥閥蓋，主閥閥瓣上端與主閥閥蓋下表面之間設(shè)有主閥彈簧，主閥閥體下端設(shè)有與臺(tái)階孔同軸線(xiàn)的主連接管，主連接管下端設(shè)有連接法蘭，主閥閥體內(nèi)設(shè)有位于主連接管上方的主閥閥座，主閥閥瓣頂部中心處螺紋連接有主閥限位螺釘，主閥限位螺釘上螺紋連接有與主閥閥瓣頂部壓接配合的限位螺母；
[0007]導(dǎo)閥包括上下通透的導(dǎo)閥閥體和導(dǎo)閥閥座，導(dǎo)閥閥體側(cè)部設(shè)有排氣口，導(dǎo)閥閥體上端設(shè)有上大下小的上臺(tái)階孔，上臺(tái)階孔內(nèi)壁螺紋連接有導(dǎo)閥閥蓋，導(dǎo)閥閥蓋和導(dǎo)閥閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)閥導(dǎo)向套，導(dǎo)閥導(dǎo)向套外部設(shè)有密封定位環(huán)，導(dǎo)閥閥蓋下端緊壓密封定位環(huán)，導(dǎo)閥閥蓋上端外部螺紋連接有上閥帽，導(dǎo)閥閥蓋內(nèi)壁上部螺紋連接有具有中心通孔的調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿的中心通孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有閥桿，導(dǎo)閥導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向閥瓣，導(dǎo)閥閥瓣頂部中心處設(shè)有定位槽，閥桿下部設(shè)有下彈簧座，調(diào)整螺桿下端設(shè)有上彈簧座，閥桿上穿套有位于上彈簧座和下彈簧座之間的上彈簧，閥桿下端伸入并頂壓在定位槽底部，調(diào)整螺桿上螺紋連接有可與導(dǎo)閥閥蓋上端頂壓配合的鎖緊螺母；導(dǎo)閥閥體下端設(shè)有下大上小的下臺(tái)階孔，導(dǎo)閥閥座上端向上通過(guò)下臺(tái)階孔伸入到導(dǎo)閥閥體內(nèi)，導(dǎo)閥閥瓣下端與導(dǎo)閥閥座壓接密封配合形成導(dǎo)閥主密封副，導(dǎo)閥閥座上端外圓周螺紋連接有調(diào)節(jié)圈，導(dǎo)閥閥瓣下端面設(shè)有與調(diào)節(jié)圈上下對(duì)應(yīng)配合的調(diào)節(jié)槽，導(dǎo)閥閥座上部垂直設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)閥閥座下端內(nèi)部螺紋連接有定位套，定位套上螺紋連接有與導(dǎo)閥閥座下端頂壓配合的上緊固螺母，定位套內(nèi)壁下部螺紋連接有調(diào)整套管，調(diào)整套管上螺紋連接有與定位套下端頂壓配合的下緊固螺母，導(dǎo)閥閥瓣下表面中心處設(shè)有球面支撐窩，導(dǎo)閥閥座的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有下閥瓣軸，定位套內(nèi)設(shè)有位于調(diào)整套管上方的下閥瓣盤(pán)，下閥瓣盤(pán)下表面設(shè)有安裝槽，調(diào)整套管上端的中心孔外緣設(shè)有臺(tái)階槽，安裝槽與臺(tái)階槽之間設(shè)有下彈簧，下閥瓣軸下端與下閥瓣盤(pán)上表面接觸并頂壓配合，下閥瓣軸上端伸入并頂壓在導(dǎo)閥閥瓣下表面的球面支撐窩內(nèi)，下閥瓣盤(pán)上表面設(shè)有下密封環(huán)，定位套上部設(shè)有與下密封環(huán)上下對(duì)應(yīng)且可密封配合的上密封環(huán)，下密封環(huán)和上密封環(huán)之間形成導(dǎo)閥副密封副，下閥瓣軸上設(shè)有上導(dǎo)向柱和下導(dǎo)向柱，下閥瓣盤(pán)、上導(dǎo)向柱和下導(dǎo)向柱的橫截面均呈六邊形結(jié)構(gòu)，該六邊形結(jié)構(gòu)上由三條直線(xiàn)段和三條弧線(xiàn)段構(gòu)成，直線(xiàn)段和弧線(xiàn)段交替設(shè)置，三條弧線(xiàn)段具有同一圓心；
[0008]導(dǎo)閥閥座側(cè)部設(shè)有與導(dǎo)向孔連通的導(dǎo)閥管接頭，導(dǎo)閥管接頭與主閥閥蓋之間通過(guò)上連接管連接，主連接管側(cè)部設(shè)有與主閥閥體內(nèi)部連通的主閥管接頭，主閥管接頭內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，主閥管接頭與調(diào)整套管之間通過(guò)下連接管連接；導(dǎo)閥閥座側(cè)部與主閥閥蓋之間通過(guò)截面呈L型結(jié)構(gòu)的連接板固定連接。
[0009]主閥閥瓣外圓周表面設(shè)有與主閥導(dǎo)向套內(nèi)壁密封配合的第一 0型密封圈；主閥閥座上端面設(shè)有第二 0型密封圈，主閥閥瓣下端面與第二 0型密封圈壓接密封配合；密封定位環(huán)上表面設(shè)有與導(dǎo)閥閥蓋下端壓接的第三0型密封圈；密封定位環(huán)下表面設(shè)有與導(dǎo)閥閥體壓接的第四0型密封圈；上閥帽下端與導(dǎo)閥閥蓋上端之間設(shè)有第五0型密封圈；導(dǎo)閥閥座與導(dǎo)閥閥體下端之間通過(guò)止口結(jié)構(gòu)及設(shè)在止口結(jié)構(gòu)內(nèi)的第六0型密封圈密封連接；調(diào)整套管上端外壁上設(shè)有與定位套內(nèi)壁密封配合的第七0型密封圈，定位套上端外壁上設(shè)有與導(dǎo)閥閥座內(nèi)壁密封配合的第八0型密封圈。
[0010]調(diào)整套管下端外部螺紋連接有下閥帽，下閥帽內(nèi)部設(shè)有位于調(diào)整套管下端與下連接管之間的下錐形密封圈；導(dǎo)閥管接頭外端螺紋連接有中閥帽，中閥帽內(nèi)部設(shè)有位于導(dǎo)閥管接頭與上連接管之間的上錐形密封圈。
[0011]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0012]主閥閥瓣為活塞式閥瓣，主閥閥瓣下端密封面受系統(tǒng)介質(zhì)力作用，其力的方向?yàn)槭怪鏖y閥瓣的開(kāi)啟方向(向上)；主閥閥瓣上端面與主閥導(dǎo)向套組成上腔活塞室，主閥閥瓣外圓與主閥導(dǎo)向套內(nèi)圓間用第一 0型密封圈密封，上腔活塞室承納來(lái)自導(dǎo)閥引入的系統(tǒng)壓力介質(zhì)，其介質(zhì)力方向?yàn)槭怪鏖y閥瓣關(guān)閉方向(向下)；由于主閥閥瓣外圓比其下端密封面直徑大得多，所以主閥閥瓣上下承受同樣的介質(zhì)壓力時(shí)，關(guān)閉方向的力比開(kāi)啟方向的力大得多，在正常工作狀態(tài)下上腔活塞室的壓力不失去，主閥就能保持高的密封性。
[0013]導(dǎo)閥的調(diào)整套管與下彈簧可以使下閥瓣盤(pán)和下閥瓣軸緊密貼緊同步上下移動(dòng)，這是產(chǎn)生壓力脈沖的重要零件，也是本實(shí)用新型的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)。導(dǎo)閥按要求調(diào)整上彈簧的彈力確定其整定壓力后，系統(tǒng)氣體經(jīng)下連接管進(jìn)入到調(diào)整套管內(nèi)，再經(jīng)下閥瓣盤(pán)外周與定位套內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入導(dǎo)閥閥座，經(jīng)下導(dǎo)向柱、下閥瓣軸和上導(dǎo)向柱的外周與導(dǎo)閥閥座內(nèi)壁之間的間隙，通過(guò)上連接管進(jìn)入主閥閥瓣上方的上腔活塞室，使主閥嚴(yán)密關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高，介質(zhì)壓力超壓時(shí)，由于下閥瓣盤(pán)及下閥瓣軸的阻尼作用，下閥瓣盤(pán)瞬間關(guān)閉形成一個(gè)壓力脈沖，該脈沖壓力將導(dǎo)閥閥瓣開(kāi)啟排氣，主閥閥瓣上方的上腔活塞室介質(zhì)也同時(shí)被排出，卸掉上腔活塞室介質(zhì)壓力，上腔活塞室失能，主閥閥瓣失衡向上瞬間全開(kāi)，主閥排出超過(guò)壓力。主閥全開(kāi)排出超過(guò)壓力使系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于導(dǎo)閥的整定壓力時(shí)，導(dǎo)閥閥瓣在上彈簧力作用下關(guān)閉密封，通過(guò)下閥瓣軸向下頂壓下閥瓣盤(pán)克服下彈簧的作用力同步下移，打開(kāi)介質(zhì)進(jìn)入主閥閥瓣的上腔活塞室的通路，由于主閥閥瓣上、下介質(zhì)力的作用面積差而產(chǎn)生作用力的差別，使主閥閥瓣關(guān)閉密封。完成積聚壓力形成一個(gè)脈沖，一次失能開(kāi)啟，超壓、排氣、泄壓、密封的過(guò)程。循環(huán)往復(fù)，起到系統(tǒng)超壓保護(hù)作用。
[0014]本實(shí)用新型的導(dǎo)閥下閥瓣采用了下閥瓣軸和下閥瓣盤(pán)分體組成的結(jié)構(gòu)。下閥瓣盤(pán)上端面為密封面，分體后該密封面可進(jìn)行研磨加工，提高了密封面的精度，提高了其密封性能，產(chǎn)生脈沖效果好；下閥瓣盤(pán)外圓也是由圓截面切出的近似三棱形截面(下閥瓣盤(pán)的橫截面均呈六邊形結(jié)構(gòu)，該六邊形結(jié)構(gòu)上由三條直線(xiàn)段和三條弧線(xiàn)段構(gòu)成，直線(xiàn)