可承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺旋波紋管，具體涉及一種可承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的螺旋波紋管為三層結(jié)構(gòu):由內(nèi)到外依次為PE層、鋼帶層、PE層，這種螺旋波紋管只能承受外壓，不適用于動(dòng)力輸送。例如CN 204647595 U公開(kāi)一種鋼塑增強(qiáng)復(fù)合螺旋波紋管，包括包覆層、底層管體和鋼帶，鋼帶在包覆層和底層管體之間，所述的鋼帶主板兩側(cè)邊緣向外彎折，形成翻邊；包覆層與鋼帶表面內(nèi)形成空腔，底層管體表面有螺旋盤繞的支撐托架，翻邊抵靠支撐托架；包覆層包裹在支撐托架和鋼帶外側(cè)上。本實(shí)用新型的鋼塑增強(qiáng)復(fù)合螺旋波紋管改變了鋼帶的截面形狀，在回收波紋管時(shí)通過(guò)割裂有空腔的表層的包覆層可以方便將鋼帶取出，支撐托架有利于分擔(dān)鋼帶應(yīng)力，提高波紋管的強(qiáng)度。然而，該螺旋波紋管用于動(dòng)力輸送時(shí)不能承受內(nèi)壓，螺旋波紋管容易破裂，在使用過(guò)程中存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可同時(shí)承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管，該螺旋波紋管用于動(dòng)力輸送時(shí)不易破裂。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]提供一種可承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管，包括內(nèi)管以及螺旋復(fù)合于所述內(nèi)管外部的鋼帶層，所述內(nèi)管由內(nèi)到外依次包括第一塑料層、鋼絲層、第二塑料層，所述鋼帶層包括圓弧部以及與所述圓弧部的端部連接的直部，所述直部與所述第二塑料層復(fù)合，所述圓弧部與所述內(nèi)管之間形成空腔。
[0006]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，所述鋼帶層的外表面、所述第二塑料層與所述鋼帶層錯(cuò)開(kāi)的外表面設(shè)置有第三塑料層。
[0007]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，鋼帶層的表面涂覆有粘結(jié)樹(shù)脂層，粘接樹(shù)脂層包括第一粘接樹(shù)脂層和第二粘接樹(shù)脂層，第一粘接樹(shù)脂層設(shè)置在鋼帶層靠近內(nèi)管的一側(cè)，第二粘接樹(shù)脂層設(shè)置在鋼帶層靠近第三塑料層的一側(cè)。
[0008]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，第三塑料層覆蓋直部的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料層的厚度。
[0009]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，所述第一塑料層、所述第二塑料層、所述第三塑料層均為PE層。
[0010]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，所述鋼絲層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0011]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，所述鋼帶層與所述粘結(jié)樹(shù)脂層之間還設(shè)置有防銹層。
[0012]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，所述空腔內(nèi)設(shè)置有至少一根增強(qiáng)內(nèi)肋。
[0013]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，所述空腔內(nèi)沿所述鋼帶層的中心線對(duì)稱設(shè)置有兩根增強(qiáng)內(nèi)肋。
[0014]作為螺旋波紋管的優(yōu)選方案，所述增強(qiáng)內(nèi)肋與所述鋼帶層固定連接。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)管的外部螺旋纏繞鋼帶層，可使螺旋波紋管承受高強(qiáng)度的外壓；通過(guò)在內(nèi)管的塑料層中設(shè)置鋼絲層，可以使螺旋波紋管承受內(nèi)壓，適用于動(dòng)力輸送。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的可承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述的可承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型所述的螺旋波紋管的圓弧部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1?3中:
[0020]1、內(nèi)管；11、第一塑料層；12、鋼絲層；13、第二塑料層；2、鋼帶層；21、圓弧部；22、直部；3、空腔；4、第三塑料層；5、粘結(jié)樹(shù)脂層；51、第一粘結(jié)樹(shù)脂層；52、第二粘結(jié)樹(shù)脂層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合圖1?3并通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]本實(shí)施例中，可承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管包括內(nèi)管1以及螺旋復(fù)合于內(nèi)管1外部的鋼帶層2，內(nèi)管1由內(nèi)到外依次包括第一塑料層11、鋼絲層12、第二塑料層13，鋼帶層2包括圓弧部21以及與圓弧部21的端部連接的直部22，直部22與第二塑料層13復(fù)合，圓弧部21與內(nèi)管1之間形成空腔3。如圖1所示，通過(guò)在內(nèi)管1的外部螺旋纏繞鋼帶層2，可使螺旋波紋管承受高強(qiáng)度的外壓；通過(guò)在內(nèi)管1的塑料層中設(shè)置鋼絲層12，可以使螺旋波紋管承受內(nèi)壓，適用于動(dòng)力輸送。
[0023]鋼帶層2的外表面、第二塑料層13與鋼帶層2錯(cuò)開(kāi)的外表面設(shè)置有第三塑料層4。第三塑料層4的設(shè)置一方面可以增強(qiáng)鋼帶層2與內(nèi)管1的結(jié)合力，另一方面可以作為鋼帶層2的保護(hù)層。
[0024]如圖3所示，鋼帶層2的表面涂覆有粘結(jié)樹(shù)脂層5，粘接樹(shù)脂層5包括第一粘接樹(shù)脂層51和第二粘接樹(shù)脂層52，第一粘接樹(shù)脂層51設(shè)置在鋼帶層2靠近內(nèi)管1的一側(cè)，第二粘接樹(shù)脂層52設(shè)置在鋼帶層2靠近第三塑料層4的一側(cè)。
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，第三塑料層4覆蓋所述直部22的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料層4的厚度，以進(jìn)一步增加鋼帶層2的直部22與內(nèi)管1接觸部分的強(qiáng)度。
[0026]本實(shí)施例中的第一塑料層11、第二塑料層13、第三塑料層4均為PE層。
[0027]上述實(shí)施例中的鋼絲層12為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步增加內(nèi)管1的強(qiáng)度，提高內(nèi)管1對(duì)內(nèi)壓的承受力度。
[0028]上述實(shí)施例中的鋼帶層2與粘結(jié)樹(shù)脂層5之間還設(shè)置有防銹層(圖中未示出)，防止鋼帶層生銹而影響其使用性能，延長(zhǎng)螺旋波紋管的使用壽命。
[0029]本實(shí)施例中，還可以在空腔3內(nèi)設(shè)置至少一根增強(qiáng)內(nèi)肋，以增強(qiáng)鋼帶層2的強(qiáng)度，從而提高螺旋波紋管對(duì)外壓的承受力度。例如在空腔3內(nèi)沿鋼帶層的中心線對(duì)稱設(shè)置有兩根增強(qiáng)內(nèi)肋(圖中未示出)，增強(qiáng)內(nèi)肋與鋼帶層2固定連接。本實(shí)施例中的塑料層、鋼絲層12以及鋼帶層2、粘結(jié)樹(shù)脂層5的厚度、相鄰鋼帶層2之間的距離以及空腔3的尺寸均依據(jù)不同的管徑而定。
[0030]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管，其特征在于，包括內(nèi)管(1)以及螺旋復(fù)合于所述內(nèi)管⑴外部的鋼帶層(2)，所述內(nèi)管⑴由內(nèi)到外依次包括第一塑料層(11)、鋼絲層(12)、第二塑料層(13)，所述鋼帶層⑵包括圓弧部(21)以及與所述圓弧部(21)的端部連接的直部(22)，所述直部(22)與所述第二塑料層(13)復(fù)合，所述圓弧部(21)與所述內(nèi)管(1)之間形成空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述鋼帶層(2)的外表面、所述第二塑料層(13)與所述鋼帶層(2)錯(cuò)開(kāi)的外表面設(shè)置有第三塑料層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述鋼帶層(2)的表面涂覆有粘結(jié)樹(shù)脂層(5)，所述粘接樹(shù)脂層(5)包括第一粘接樹(shù)脂層(51)和第二粘接樹(shù)脂層(52)，所述第一粘接樹(shù)脂層(51)設(shè)置在所述鋼帶層(2)靠近所述內(nèi)管(1)的一側(cè)，所述第二粘接樹(shù)脂層(52)設(shè)置在所述鋼帶層(2)靠近所述第三塑料層(4)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述第三塑料層(4)覆蓋所述直部(22)的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料層(4)的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述第一塑料層(11)、所述第二塑料層(13)、所述第三塑料層(4)均為PE層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述鋼絲層(12)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述鋼帶層(2)與所述粘結(jié)樹(shù)脂層(5)之間還設(shè)置有防銹層。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述空腔(3)內(nèi)設(shè)置有至少一根增強(qiáng)內(nèi)肋。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述空腔(3)內(nèi)沿所述鋼帶層(2)的中心線對(duì)稱設(shè)置有兩根增強(qiáng)內(nèi)肋。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述增強(qiáng)內(nèi)肋與所述鋼帶層(2)固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可承受內(nèi)、外壓的螺旋波紋管，包括內(nèi)管以及螺旋復(fù)合于所述內(nèi)管外部的鋼帶層，所述內(nèi)管由內(nèi)到外依次包括第一塑料層、鋼絲層、第二塑料層，所述鋼帶層包括圓弧部以及與所述圓弧部的端部連接的直部，所述直部與所述第二塑料層復(fù)合，所述圓弧部與所述內(nèi)管之間形成空腔。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)管的外部螺旋纏繞鋼帶層，可使螺旋波紋管承受高強(qiáng)度的外壓；通過(guò)在內(nèi)管的塑料層中設(shè)置鋼絲層，可以使螺旋波紋管承受內(nèi)壓，適用于動(dòng)力輸送。
【IPC分類】F16L11/115
【公開(kāi)號(hào)】CN205036988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520785295
【發(fā)明人】何建興, 周愛(ài)軍, 郭鎮(zhèn), 岳紅輝, 黃鴻, 許云飛
【申請(qǐng)人】廣州楓葉管業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日