閥桿密封件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封裝置之一的閥桿密封件。
【背景技術(shù)】
[0002]閥桿密封件是具備適當(dāng)控制漏油量功能的密封件，以防止發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因過少的漏油量造成閥桿引導(dǎo)件與閥桿卡住、或因過多的漏油量造成白煙等問題。
[0003]作為此閥桿密封件的結(jié)構(gòu)，以往已知如圖5所示，具有安裝于閥桿51插通的閥桿引導(dǎo)件52的外徑側(cè)的安裝環(huán)53、保持于該安裝環(huán)53的端部且與閥桿51的外徑面可滑動地緊密接觸的橡膠狀彈性體制成的密封唇54以及背壓唇55 (專利文獻(xiàn)I)。
[0004]此外，作為將閥桿密封件固定于閥桿引導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)，以往已知如圖6所示，安裝環(huán)53設(shè)有舌形的卡合片56且閥桿引導(dǎo)件52的外徑面設(shè)有導(dǎo)槽57，通過將卡合片56卡合到導(dǎo)槽57，將安裝環(huán)53以及整個閥桿密封件軸向鎖定于閥桿引導(dǎo)件52。
[0005]但是發(fā)現(xiàn)上述圖6所示的現(xiàn)有技術(shù)中存在下述問題。
[0006]即上述現(xiàn)有技術(shù)中，由于通過卡合片56卡合到導(dǎo)槽57，將閥桿密封件軸向鎖定于閥桿引導(dǎo)件52，因此在高背壓條件下，對于密封件軸向，閥桿密封件的固定是非常穩(wěn)定的。但是對于密封件徑向，閥桿密封件的固定是非常不穩(wěn)定的，因此閥桿密封件相對于閥桿引導(dǎo)件52徑向晃動。
[0007]此外，自安裝環(huán)53的內(nèi)徑面與閥桿引導(dǎo)件52的外徑面之間的間隙存在背壓，即機(jī)油或廢氣等密封流體漏出。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:實(shí)公平3-486號公報【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對于密封件徑向能夠非常穩(wěn)定地固定密封件且抑制密封件徑向晃動的閥桿密封件，在此基礎(chǔ)上，又一目的在于提供一種能夠提高閥桿密封件與閥桿引導(dǎo)件之間的密封性、抑制機(jī)油等密封流體從安裝環(huán)與閥桿引導(dǎo)件之間的間隙中漏出的閥桿密封件。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的權(quán)利要求1中的閥桿密封件的特征在于，在包括安裝于閥桿插通的閥桿引導(dǎo)件的外徑側(cè)的安裝環(huán)、保持于所述安裝環(huán)的端部且與所述閥桿的外徑面可滑動地緊密接觸的橡膠狀彈性體制成的密封唇以及背壓唇的閥桿密封件中，包括插入所述閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑側(cè)且與所述閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑面緊密接觸的橡膠狀彈性體制成的引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇。
[0013]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于插入到閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑側(cè)且與閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑面緊密接觸的橡膠狀彈性體制成的引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇受到背壓而壓靠閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑面，因此發(fā)揮相對于閥桿引導(dǎo)件在徑向上定位閥桿密封件的夾緊作用。由于引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇受到背壓在整個外周壓靠閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑面，因此發(fā)揮這種徑向上的夾緊作用。因此對于密封件徑向上能夠非常穩(wěn)定地固定密封件，且能夠抑制密封件徑向晃動。
[0014]此外，由于引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇受到背壓而壓靠閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑面，因此發(fā)揮對機(jī)油或廢氣等密封流體的密封作用。由于引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇受到背壓在整個外周壓靠閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑面，因此發(fā)揮這種密封作用。由于引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇背壓越大，則越強(qiáng)地壓靠閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑面，因此背壓越大，則越發(fā)揮密封面壓力增大的自密封功能。因此能夠提高閥桿密封件與閥桿引導(dǎo)件之間的密封性，能夠抑制機(jī)油或廢氣等密封流體從閥桿密封件的安裝環(huán)與閥桿引導(dǎo)件之間的間隙中漏出。
[0015]此外，本實(shí)用新型的權(quán)利要求2的閥桿密封件的特征在于，上述權(quán)利要求1記載的閥桿密封件中，包括與所述閥桿引導(dǎo)件的前端面緊密接觸的橡膠狀彈性體制成的密封凸部。
[0016]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于密封凸部緊密接觸閥桿引導(dǎo)件的前端面，因此該密封凸部也發(fā)揮對密封流體的密封作用。
[0017]此外，本實(shí)用新型的權(quán)利要求3的閥桿密封件的特征在于，上述權(quán)利要求1或2記載的閥桿密封件中，所述引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇的外徑面設(shè)有卡合凸部，且所述閥桿引導(dǎo)件的內(nèi)徑面設(shè)有卡合凹部；通過所述卡合凸部卡合于所述卡合凹部，所述閥桿密封件鎖定于所述閥桿引導(dǎo)件。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于通過將卡合凸部卡合到卡合凹部，將引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇以及整個閥桿密封件鎖定于閥桿引導(dǎo)件，因此對于密封件軸向可穩(wěn)定地固定密封件。
[0019]實(shí)用新型效果
[0020]本實(shí)用新型中對于密封件徑向能夠非常穩(wěn)定地固定密封件，且能夠抑制密封件徑向晃動。此外，能夠提高密封件與閥桿引導(dǎo)件之間的密封性，還抑制機(jī)油或廢氣等密封流體從閥桿密封件的安裝環(huán)與閥桿引導(dǎo)件之間的間隙中漏出。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的閥桿密封件的切半剖視圖；
[0022]圖2是圖1的主要部分放大圖；
[0023]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的閥桿密封件的主要部分剖視圖；
[0024]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的閥桿密封件的主要部分剖視圖；
[0025]圖5是根據(jù)現(xiàn)有例的閥桿密封件的切半剖視圖；
[0026]圖6是根據(jù)其他現(xiàn)有例的閥桿密封件的一部分切開的前視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]1:閥桿密封件
[0029]11:安裝環(huán)
[0030]12:圓筒部
[0031]13:凸緣部
[0032]14:卡合片
[0033]15:切口
[0034]21:橡膠狀彈性體
[0035]22:密封唇
[0036]23:背壓唇
[0037]23a、25a:唇端
[0038]23b、25b:受壓面
[0039]24:環(huán)狀螺旋彈簧
[0040]25:引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇
[0041]26:密封凸部
[0042]26a:前端部
[0043]27:卡合凸部
[0044]31:閥桿引導(dǎo)件
[0045]31a:內(nèi)徑面
[0046]31b:前端面
[0047]32:內(nèi)徑軸孔
[0048]33:導(dǎo)槽
[0049]34:階梯部
[0050]35:卡合凹部
【具體實(shí)施方式】
[0051]本實(shí)用新型中包括下述實(shí)施方式。
[0052](I)設(shè)有防止因背壓引起的密封唇打開的第一背壓唇，但是從改善密封件嵌合時的穩(wěn)定性的目的考慮，設(shè)有對引導(dǎo)件內(nèi)側(cè)持有夾緊效果的第二背壓唇(引導(dǎo)件內(nèi)徑側(cè)唇)。并且設(shè)有防止機(jī)油在安裝環(huán)與引導(dǎo)件的間隙中傳輸而從油側(cè)侵入凸輪室側(cè)的凸部。并且為持有更多夾緊效果，在第二背壓唇設(shè)有凸部，同時在引導(dǎo)件內(nèi)周部設(shè)有槽并設(shè)有鎖扣，以使該凸部嵌入，進(jìn)一步提高抗脫落性。
[0053](2)本實(shí)用新型中，因壓力負(fù)荷第二背壓唇向引導(dǎo)件內(nèi)側(cè)夾緊，從而提高密封件嵌合時的穩(wěn)定性。并且第二背壓唇還起到自密封的作用，還可以期待防止從排氣口產(chǎn)生的廢氣在安裝環(huán)與引導(dǎo)件的間隙中傳輸而從排氣口側(cè)侵入凸輪室側(cè)的效果。