一種軸密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軸密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承，是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，用以支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)、并降低旋轉(zhuǎn)過程的摩擦系數(shù)。軸承一般與軸承座配合使用，軸承座用以提供支撐載荷和保護(hù)軸承。軸承、軸承座以及軸組成的機(jī)械傳動系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于煤礦開采、鋼鐵冶金等行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)煤炭、礦料等的輸送。在實(shí)際工作中，軸與軸承之間極易受到外界污染物的污染，導(dǎo)致磨損以及性能下降，因此軸密封一直是倍受本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的問題。
[0003]目前，所述軸承座靠近軸的一側(cè)一般固定設(shè)置有端蓋，所述端蓋一方面用于軸向定位，另一方面保護(hù)軸承和軸的連接處。所述端蓋內(nèi)環(huán)繞軸設(shè)置柔性密封圈，通過柔性密封圈與軸的過盈配合，形成密封空間，從而防止污染物進(jìn)入。
[0004]然而，上述由軸承、軸承座和軸組成的機(jī)械傳動系統(tǒng)的工作環(huán)境往往非常惡劣，尤其對于鋼鐵冶金行業(yè)，大量撒料、落塵等污染物會很快聚集在軸和端蓋之間；在工作過程中，所述軸和所述端蓋高速相對旋轉(zhuǎn)，污染物在轉(zhuǎn)動力的作用下會進(jìn)一步突破所述柔性密封圈，從而進(jìn)入所述軸承座內(nèi)部造成污染，使得密封效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種軸密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的軸密封效果差的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種軸密封裝置，包括殼體，其中:
[0008]所述殼體為設(shè)置有均勻空腔的蓋狀殼體，所述殼體設(shè)置有貫穿所述殼體端面的密封腔；
[0009]所述密封腔的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋形狀排布的螺旋清掃片，所述螺旋清掃片與軸相匹配，且所述密封腔與軸過盈、可拆卸套接；
[0010]所述螺旋清掃片的螺紋方向?yàn)槭馆S上污染物受到旋出軸向作用力的螺紋方向。
[0011]優(yōu)選地，所述殼體的外周均勻、對稱設(shè)置軸承座連接角耳，且所述軸承座連接角耳位于軸承座連接孔的對應(yīng)位置，所述殼體通過所述軸承座連接角耳與所述軸承座磁力吸附連接。
[0012]優(yōu)選地，所述殼體為圓柱形蓋狀殼體，且所述殼體的內(nèi)徑大于或等于端蓋的外徑。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體包括第一殼體和第二殼體，其中:
[0014]所述第一殼體和所述第二殼體相匹配、且對接組成所述殼體；
[0015]所述第一殼體設(shè)置有貫穿所述第一殼體端面的第一密封腔，所述第二殼體設(shè)置有貫穿所述第二殼體端面的第二密封腔；
[0016]所述第一密封腔與所述第二密封腔相匹配、且對接組成所述密封腔；
[0017]所述第一密封腔的外壁和所述第二密封腔的外壁匹配設(shè)置密封腔連接角耳，且所述密封腔連接角耳位于相對應(yīng)的所述第一殼體和所述第二殼體的外壁。
[0018]優(yōu)選地，所述第一殼體和所述第二殼體均包括凹臺和凸臺；所述凹臺和所述凸臺位于所述第一殼體和所述第二殼體的殼體對接處;所述第一殼體的凸臺或凹臺與所述第二殼體的凹臺或凸臺匹配扣接。
[0019]優(yōu)選地，所述凸臺和所述凹臺均為L形臺；所述L形臺的一邊設(shè)置于所述殼體對接處，所述L形臺的另一邊設(shè)置于所述第一密封腔和所述第二密封腔的密封腔對接處、且沿所述密封腔對接處伸入所述第一殼體或所述第二殼體內(nèi)部。
[0020]優(yōu)選地，所述螺旋清掃片的螺旋角為1°-10°。
[0021 ]優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)壁還設(shè)置有顆粒污染物粘蘸層。
[0022]優(yōu)選地，所述螺旋清掃片為耐磨彈性清掃片。
[0023]優(yōu)選地，所述殼體與所述密封腔的中軸線重合。
[0024]由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸密封裝置，包括殼體，其中，所述殼體為設(shè)置有均勻空腔的蓋狀殼體，所述殼體設(shè)置有貫穿所述殼體端面的密封腔;所述密封腔的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋形狀排布的螺旋清掃片，所述螺旋清掃片與軸相匹配，且所述密封腔與軸過盈、可拆卸套接;所述螺旋清掃片的螺紋方向?yàn)槭馆S上污染物受到旋出軸向作用力的螺紋方向。所述軸密封裝置套接于軸承座的軸側(cè)端蓋固定、并環(huán)繞軸一周，從而對所述端蓋和所述軸的間隙形成新的保護(hù)，防止污染物進(jìn)入;而且，軸密封裝置內(nèi)的所述螺旋清掃片與所述軸過盈安裝、且螺紋方向?yàn)槭馆S上污染物受到旋出軸向作用力的螺紋方向，在工作過程中，所述軸密封裝置固定靜止，所述軸相對于所述軸密封裝置高速旋轉(zhuǎn)，粘附在軸上的污染物被所述螺旋清掃片阻擋，并在相對作用力的作用下向遠(yuǎn)離軸承座的方向旋出，避免污染物的進(jìn)入，從而有效提高密封性。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軸密封裝置裝配后軸向剖面圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軸密封裝置裝配后橫截面剖面圖；
[0029]圖4為軸上污染物受力分析示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種軸密封裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0033]圖8為圖6所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0034]圖1-8的符號表不為:
[0035]1-殼體，101-第一殼體，102-第二殼體，2_密封腔，201-第一密封腔，202-第二密封腔，3-螺旋清掃片，301-第一螺旋清掃片，302-第二螺旋清掃片，4-軸承座連接角耳，5-凹臺，6-凸臺，7-密封腔連接角耳，8-軸，9-軸承座，10-軸承座連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]實(shí)施例一
[0038]參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述軸密封裝置包括殼體1、密封腔2和軸承座連接角耳4，其中所述密封腔2的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋清掃片3。
[0039]所述殼體1為設(shè)置有均勻空腔的蓋狀殼體。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述殼體1為圓柱形蓋狀殼體，且所述殼體1設(shè)置有均勻的圓柱形空腔;為了便于所述軸密封裝置的安裝以及對軸和端蓋連接處的保護(hù)，所述殼體1的內(nèi)徑大于或等于所述端蓋的外徑，保證所述軸密封裝置裝配時能夠密封覆蓋所述端蓋、避免軸和端蓋連接處與外界環(huán)境的直接接觸。當(dāng)然，所述殼體1也可以為正方體形蓋狀殼體或其他任意形狀的殼體，所述殼體1內(nèi)部的空腔也可以為正方體形或其他任意形狀的空腔。而且，所述殼體1的內(nèi)壁還設(shè)置有顆粒污染物粘蘸層，在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述顆粒污染物粘蘸層為黃油層，所述黃油層均勻涂抹覆蓋于所述殼體1的內(nèi)壁，能夠進(jìn)一步粘附進(jìn)入所述殼體1空腔的污染物。
[0040]所述密封腔2貫穿所述殼體1的端面設(shè)置，且所述密封腔2的中軸線與所述殼體1的中軸線重合，所述密封腔2的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋形狀排布的螺旋清掃片3。參看圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軸密封裝置裝配后的軸向剖面圖，也可參看圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軸密封裝置裝配后的橫截面剖面圖，所述螺旋清掃片3與軸8過盈、可拆卸套接。優(yōu)選地，所述螺旋清掃片3為耐磨彈性清掃片，通過與軸8的過盈配合和自身彈力對所述軸8提供垂直于軸線的壓力，并且具有優(yōu)良的耐磨性能以提高耐用性。所述螺旋清掃片3的螺紋方向?yàn)槭馆S上污染物受到旋出軸向作用力的螺紋方向，如圖4所示，為軸上污染物受力分析示意圖。所述螺旋清掃片3與所述軸8的軸線呈一定夾角、且靜止不動，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述螺旋清掃片3的螺旋角為2°，優(yōu)選地所述螺旋清掃片3的螺旋角設(shè)置在1°-10°范圍內(nèi)，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)置所述螺旋角為任意角度。在圖4中，軸8的旋轉(zhuǎn)方向可以理解為沿紙面向內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向，所述軸8與所述螺旋清掃片3的相對運(yùn)動，粘附在軸8上的污染物顆粒受到所述螺旋清掃片3的作用力，且所述作用力可以分解為軸向作用力和垂直軸的作用力，所述軸向作用力將污染物顆粒旋出端蓋側(cè)，從而保證污染物顆粒無法進(jìn)入軸和端蓋的連接處。在實(shí)際使用時，所述螺旋清掃片3的螺紋方向根據(jù)軸8的實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行確定，但均應(yīng)滿足所述螺旋清掃片3使軸8上污染物受到旋出軸向作用力。所述螺旋清掃片3的螺距在本實(shí)用新型實(shí)施例中不做限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)置所述螺距。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述密封腔2貫穿所述殼體1的端面、并伸入所述殼體1內(nèi)部一段距離，保證所述密封腔2的端面與端蓋的端面抵接，從而可以對軸和端蓋連接處形成進(jìn)一步防護(hù)，提高密封性；當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以任意設(shè)置所述密封腔2的貫穿距離，而且所述密封腔2也可以不必延伸至所述殼體1內(nèi)部。
[0041]為了將所述軸密封裝置裝配到軸承座9上，所述軸密封裝置還設(shè)置有軸承座連接角耳4。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述軸密封裝置設(shè)置有4個軸承座連接角耳4，所述軸承座連接角耳4均勻、對稱分布于所述殼體1的外周，且所述軸承座連接角耳4位于軸承座連接孔10的對應(yīng)位置以方便安裝，當(dāng)然所述軸承座連接角耳4也可以根據(jù)實(shí)際需要非均勻設(shè)置。在具體實(shí)施時，所述殼體1通過所述軸承座連接角耳4與所述軸承座9固定連接，優(yōu)選地，連接方式為使用永磁體的磁力吸附連接，通過永磁體的磁力吸附所述殼體1