低溫球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及閥門，尤其涉及一種低溫球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展，天然氣作為清潔能源越來越受到青睞。天然氣在液化、存儲、輸送過程中，對低溫閥門的需求量十分巨大，同時由于介質(zhì)具有可燃性，在低溫環(huán)境下，一旦閥門出現(xiàn)外漏或內(nèi)漏的情況，管道內(nèi)的介質(zhì)必然將由閥體與球芯、閥座之間的間隙流入管路或裝設(shè)場所，喪失密封功能，外泄的低溫可燃介質(zhì)勢必會造成巨大的災(zāi)害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種低溫球閥，達(dá)到雙重密封的效果，提高密封性、穩(wěn)定性和安全性，延長了使用壽命，降低了維修費用，擴(kuò)大了低溫球閥的使用范圍。
[0004]本實用新型的低溫球閥，包括左閥體、右閥體、閥座、閥桿和球芯，所述左閥體和右閥體固定連接，位于左閥體與右閥體相配合的端面處設(shè)有內(nèi)外套設(shè)的第一彈簧蓄能密封圈和金屬纏繞墊圈。
[0005]進(jìn)一步，所述閥座為兩個，球芯與左閥體和右閥體之間分別通過一個閥座密封連接，閥座與相應(yīng)的左閥體或右閥體之間設(shè)有密封組件，所述密封組件包括波形彈簧、石墨密封環(huán)和第二彈簧蓄能密封圈，石墨密封環(huán)和第二彈簧蓄能密封圈均設(shè)于相應(yīng)閥座的外圓與相應(yīng)的左閥體或右閥體內(nèi)圓之間的間隙內(nèi)；波形彈簧沿軸向支撐于相應(yīng)的左閥體或右閥體與相應(yīng)的石墨密封環(huán)之間，相應(yīng)閥座的外圓對應(yīng)石墨密封環(huán)和第二彈簧蓄能密封圈以及相應(yīng)的左閥體或右閥體對應(yīng)波形彈簧分別設(shè)有用于軸向限位的臺肩。
[0006]進(jìn)一步，所述石墨密封環(huán)的單邊斷面形狀為V字形，所述密封組件還包括分列于石墨密封環(huán)軸向兩側(cè)的兩個壓座，其中位于石墨密封環(huán)與波形彈簧之間的一個壓座的單邊斷面形狀為Z字形，該壓座的一端伸入相應(yīng)閥座的外圓與相應(yīng)的左閥體或右閥體內(nèi)圓之間的間隙內(nèi)，相應(yīng)波形彈簧套于該壓座的另一端外圓并支撐于該壓座外圓的臺肩處。
[0007]進(jìn)一步，還包括上閥蓋和對開環(huán);上閥蓋和對開環(huán)同軸的套裝于閥桿外部，上閥蓋通過螺栓固定于右閥體，所述閥桿的外壁對應(yīng)對開環(huán)處設(shè)有周向環(huán)槽，所述對開環(huán)的內(nèi)側(cè)邊嵌入所述周向環(huán)槽內(nèi)，所述對開環(huán)的外側(cè)邊部由上閥蓋和右閥體進(jìn)行軸向定位。
[0008]進(jìn)一步，還包括止推墊圈和無油潤滑軸承，所述止推墊圈設(shè)于對開環(huán)的上方并軸向支撐于對開環(huán)與上閥蓋之間；所述無油潤滑軸承設(shè)于對開環(huán)的下方并軸向支撐于對開環(huán)與右閥體之間。
[0009 ]進(jìn)一步，所述上閥蓋與閥桿之間設(shè)有V型石墨填料。
[0010]進(jìn)一步，所述V型石墨填料設(shè)于上閥蓋的上部，上閥蓋上部內(nèi)孔與閥桿之間設(shè)有用于容納V型石墨填料的容腔，V型石墨填料通過一個上壓蓋緊壓在該容腔內(nèi)。
[0011 ]進(jìn)一步，所述V型石墨填料包括自上至下排列的上石墨盤根、上填料、中填料、下填料和下石墨盤根;所述上填料、中填料和下填料均為V型填料并且中填料的V字角與上填料和下填料不同。
[0012]進(jìn)一步，還包括設(shè)于球芯的下方并與閥桿同軸設(shè)置的底軸;所述底軸固定于右閥體并與球芯單自由度轉(zhuǎn)動配合。
[0013]進(jìn)一步，所述上閥蓋由多段套筒同軸對接并焊接固定而成使上閥蓋的長徑比大于
Ιο
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型的低溫球閥，能夠達(dá)到雙重密封的效果，利于提高低溫球閥的密封性、穩(wěn)定性和安全性，延長使用壽命，降低維修費用，擴(kuò)大了低溫球閥的使用范圍。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1的Α處放大視圖；
[0017]圖3為圖1的B處放大視圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A處放大視圖；圖3為圖1的B處放大視圖，如圖所示:本實施例的低溫球閥，包括左閥體1、右閥體2、閥座3、閥桿4和球芯5，所述左閥體1和右閥體2固定連接，位于左閥體1與右閥體2相配合的端面處設(shè)有內(nèi)外套設(shè)的第一彈簧蓄能密封圈6和金屬纏繞墊圈7，第一彈簧蓄能密封圈6在內(nèi)，金屬纏繞墊圈7在外，右閥體2的相應(yīng)端面上對應(yīng)第一彈簧蓄能密封圈6和金屬纏繞墊圈7分別設(shè)有一個安裝槽，通過內(nèi)外套設(shè)的第一彈簧蓄能密封圈6和金屬纏繞墊圈7能夠達(dá)到雙重密封的效果，利于提高低溫球閥的密封性、穩(wěn)定性和安全性，延長使用壽命，降低維修費用，擴(kuò)大了低溫球閥的使用范圍。
[0019]本實施例中，所述閥座3為兩個，球芯5與左閥體1和右閥體2之間分別通過一個閥座3密封連接，閥座3與相應(yīng)的左閥體1或右閥體2之間設(shè)有密封組件，所述密封組件包括波形彈簧8、石墨密封環(huán)9和第二彈簧蓄能密封圈10，石墨密封環(huán)9和第二彈簧蓄能密封圈10均設(shè)于相應(yīng)閥座3的外圓與相應(yīng)的左閥體1或右閥體2內(nèi)圓之間的間隙內(nèi)；波形彈簧8沿軸向支撐于相應(yīng)的左閥體1或右閥體2與相應(yīng)的石墨密封環(huán)9之間，相應(yīng)閥座3的外圓對應(yīng)石墨密封環(huán)9和第二彈簧蓄能密封圈10以及相應(yīng)的左閥體1或右閥體2對應(yīng)波形彈簧8分別設(shè)有用于軸向限位的臺肩，閥座3上的臺肩與相應(yīng)的左閥體1或右閥體2上的臺肩相對設(shè)置，使相應(yīng)的石墨密封環(huán)9在相應(yīng)的波形彈簧8的彈力下緊壓在相對的兩個臺肩之間，而第二彈簧蓄能密封圈10設(shè)于閥座3上相應(yīng)的臺肩與石墨密封環(huán)9之間，該臺肩與石墨密封環(huán)9之間留有安裝該第二彈簧蓄能密封圈10的軸向間隙同時使該第二彈簧蓄能密封圈10有一定的軸向移動空間，實現(xiàn)動態(tài)雙向密封，閥座3與相應(yīng)的左閥體1或右閥體2軸向滑動配合并利用波形彈簧8的彈力作用與球芯5連接，波形彈簧8安裝簡單，可供力值范圍廣，能夠很好的滿足閥座3所需的預(yù)緊力，同時由于閥座3表面合金硬度要低于球芯5表面合金硬度，所以閥門在長期使用中會造成閥座3磨損，波形彈簧8則能有效的確保閥座3在磨損后依舊可進(jìn)行雙向補償，雙向密封;保證閥門在低溫環(huán)境下，依然保持良好的密封性，又能提供一個較高的密封剪切力，使閥座3與球芯5始終緊貼在一起，在球閥開啟、關(guān)閉的過程中閥座3對球芯5表面起到“清潔”的作用，在保證密封性能的同時，即使中腔在低溫環(huán)境下壓力升高，閥門也能自行進(jìn)行泄壓，大大提高了安全性。
[0020]本實施例中，所述石墨密封環(huán)9的單邊斷面形狀為V字形，所述密封組件還包括分列于石墨密封環(huán)9軸向兩側(cè)的兩個壓座11，其中位于石墨密封環(huán)9與波形彈簧8之間的一個壓座11的單邊斷面形狀為Z字形，該壓座11的一端伸入相應(yīng)閥座3的