一種抗腐蝕耐沖刷調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及閥門行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗腐蝕耐沖刷調(diào)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的重要組成部分，主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，實(shí)線對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)的流量、壓力精確控制。對(duì)于煤化工、石油化工等領(lǐng)域，閥門內(nèi)的介質(zhì)常為具有腐蝕性氣體或液體以及低固體含量的氣固或液固兩相介質(zhì)，這對(duì)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件選材都提出了較高的要求。目前國內(nèi)生產(chǎn)的用于煤化工領(lǐng)域的各類調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)閥內(nèi)關(guān)鍵零件長期受腐蝕和沖刷脫落、斷裂的故障現(xiàn)象。大多數(shù)調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥桿連接采用直接螺紋連接或使用螺栓、螺釘連接，經(jīng)過一段時(shí)間的介質(zhì)沖刷和腐蝕，出現(xiàn)因連接螺紋或連接螺栓、螺釘失效而導(dǎo)致閥芯脫落的現(xiàn)象，閥門失去了流量調(diào)節(jié)作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗腐蝕耐沖刷調(diào)節(jié)閥，通過閥座套、閥體套、閥芯套、出口套的設(shè)置以及表面硬化和抗腐蝕的處理，使其具有抗腐蝕、耐沖刷、壽命長等特點(diǎn)。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型提供了一種抗腐蝕耐沖刷調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、波紋管、上座、閥蓋、出口、入口法蘭，所述波紋管套裝在所述閥桿外，上端與所述上座相抵并固定連接，且同時(shí)與所述閥桿下端部的上臺(tái)階面和所述閥芯套相抵，并與閥芯套固定連接，并且還包括閥座套和閥芯套，所述閥座套置于所述閥體下部孔內(nèi)，所述閥座套上端有一凹槽，所述閥座置于該凹槽內(nèi)，所述閥座套上有入口，所述入口與所述閥座上的通孔相連通;所述閥芯套與所述閥桿下端螺紋連接，且上端與所述波紋管下端固定連接，優(yōu)選地是所述閥桿上端與所述波紋管下端為焊接固定。所述閥桿下部的臺(tái)階面與所述閥芯套的上端面處于同一平面上，而且同時(shí)與所述波紋管的下端面相抵。由于所述波紋管與所述閥芯套焊接固定，所以所述閥桿向上的方向是由所述波紋管限位;所述閥桿向下的方向是由所述閥芯與所述閥芯套及所述閥桿軸向固定，所以所述閥桿向下的方向是固定的，所述閥桿是通過與所述閥芯的上部端面相抵而豎直方向限位。
[0006]在一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥芯穿過所述閥芯套下端的中心錐孔，且所述閥芯的圓錐面與所述閥芯套的中心錐孔相抵，所述閥芯的圓柱上端面深入到所述閥桿下端部的圓柱形臺(tái)階孔內(nèi)并相抵，此結(jié)構(gòu)能使所述閥芯與所述閥桿固定連接，省去了所述閥芯與所述閥桿之間的防轉(zhuǎn)銷、緊定螺釘?shù)裙潭?br>[0007]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥座內(nèi)表面設(shè)有圓錐形斜面，可與所述閥芯下端部的圓錐形斜面相互配合形成密封面，該密封結(jié)構(gòu)相比于僅靠所述閥芯與所述閥座之間圓柱孔進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)具有更高的密封等級(jí)，本結(jié)構(gòu)密封等級(jí)可達(dá)ANS1-1V級(jí)。
[0008]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥座內(nèi)表面設(shè)有的圓錐形斜面上堆焊有硬質(zhì)合金層和/或所述閥芯下端部的圓錐形斜面上堆焊有硬質(zhì)合金層，表面硬度可達(dá)到HRC70，能有效地防止介質(zhì)的沖刷和劃傷。
[0009]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥座除內(nèi)表面上的圓錐形斜面外所有表面噴涂有碳化鎢層和/或所述閥芯除下端部圓錐形斜面外所有表面噴涂有碳化鎢層，表面硬度可達(dá)到HRC70，能有效地防止介質(zhì)的沖刷和劃傷。
[0010]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥座處于所述閥體內(nèi)腔部分的圓柱面上有一個(gè)或多個(gè)開口。
[0011]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述開口為“U”形，通過所述閥芯的上下移動(dòng)可改變所述閥芯與所述閥座“U”形開口之間的面積，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同介質(zhì)的流量控制。
[0012]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥座套下部中段有一圓柱凸起，所述凸起位于所述閥體與所述入口法蘭的凹槽之間并分別與該凹槽的上下端面相抵。
[0013]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥座套的材料為不銹鋼或鎳基合金。
[0014]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥座套的內(nèi)表面噴涂有碳化鎢層和/或所述上座的表面噴涂有碳化鎢層，表面硬度可達(dá)到HRC70，能有效地防止表面被含有固體顆粒的介質(zhì)腐蝕和劃傷。
[0015]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，還包括閥體套，所述閥體套位于所述閥體內(nèi)腔內(nèi)并包括閥體上套和閥體下套，所述閥體上套外表面與所述閥體內(nèi)腔內(nèi)表面接觸，所述閥體上套上端面與所述上座相抵，所述閥體上套下端面與所述閥體下套的上端面相抵，所述閥體上套側(cè)面有一開口。分體式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更便于加工和裝配。
[0016]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，閥體下套的內(nèi)圓柱面與所述閥座處于所述閥體內(nèi)腔部分的外圓面接觸，且所述閥體下套的下端面同時(shí)與所述閥座外圓面的圓柱形臺(tái)階端面和所述閥座套的上端面接觸。所述閥體下套用來壓住所述閥座，以使所述閥座固定在所述閥體套的凹槽內(nèi)，防止所述閥座被從所述入口進(jìn)來的向上流動(dòng)的介質(zhì)吹出。
[0017]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，還包括出口套，所述出口套位于所述出口內(nèi)表面且下端與所述閥體上套的外表面接觸，且所述出口套的通孔與所述閥體上套上的開口相通。
[0018]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述閥體套的材料為碳化鎢或鎳基合金，且該鎳基合金表面經(jīng)過硬化處理，表面硬度可達(dá)到HRC70，能有效地防止介質(zhì)的沖刷和劃傷。
[0019]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述出口套的材料為碳化鎢或鎳基合金，且該鎳基合金表面經(jīng)過硬化處理，表面硬度可達(dá)到HRC70，能有效地防止介質(zhì)的沖刷和劃傷。
[0020]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，還包括下導(dǎo)向座和下導(dǎo)向環(huán)，所述下導(dǎo)向座位于所述閥蓋上中心孔內(nèi)的臺(tái)階上，所述下導(dǎo)向座的下端呈錐面且內(nèi)表面嵌有下導(dǎo)向環(huán)。
[0021]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述下導(dǎo)向座下端面為錐面，同時(shí)其所位于的所述閥蓋上中心孔內(nèi)的臺(tái)階接觸面也為錐面。
[0022]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述下導(dǎo)向環(huán)的材料為聚四氟乙烯或聚甲醛。
[0023]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，還包括填料壓套和上導(dǎo)向環(huán)，所述上導(dǎo)向環(huán)置于所述填料壓套內(nèi)。
[0024]在另一個(gè)具體的技術(shù)方案中，所述上導(dǎo)向環(huán)的材料為聚四氟乙烯或聚甲醛。
[0025]本技術(shù)方案提供的一種抗腐蝕耐沖刷調(diào)節(jié)閥，通過采用了閥座套、閥體套、閥芯套、出口套的設(shè)置以及表面硬化和抗腐蝕的處理，從而具有:抗腐蝕、耐沖刷、壽命長等特點(diǎn)，可適用于多種介質(zhì)。
【附圖說明】
[0026]圖1為抗腐蝕耐沖刷調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為抗腐蝕耐沖刷調(diào)節(jié)閥的閥體套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1.閥座套；2.閥體;3.閥座;4.閥體套；5.閥芯套;6.閥芯；7.閥桿;8.波紋管;9.上座；10.閥蓋;11.支撐套；12.填料壓板;13.填料壓套；14.上導(dǎo)向環(huán);15.填料；16.下導(dǎo)向座；
17.下導(dǎo)向環(huán)；18.出口；19.出口套;20.入口法蘭;21.入口；41.閥體上套;42.閥體下套。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖1?2對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步詳細(xì)的說明，本部分的描述僅是示范性和解釋性的，不應(yīng)對(duì)于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限制作用。
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種抗腐蝕耐沖刷調(diào)節(jié)閥，包括:閥座套1、閥體2、閥座3、閥體套4、閥芯套5、閥芯6、閥桿7、波紋管8、上座9、閥蓋10、支撐套11、填料壓板12、填料壓套13、上導(dǎo)向環(huán)14、填料15、下導(dǎo)向座16、下導(dǎo)向環(huán)17、出口 18、出口套19、入口法蘭20、入口 21，閥座套1位于閥體2下端中心孔內(nèi)，閥座套1位于閥體2與入口法蘭20之間，閥座套1的材料為不銹鋼或鎳基合金，閥座套1下部中段有一圓柱凸起，凸起位于閥體2與入口法蘭20的凹槽之間并分別與該凹槽的上下端面相抵。閥座套1上端面沉孔凹槽處裝有閥座3，閥座套1下端有入口 21，入口 21與閥座3上的通孔相連通。閥座套1的材料為不銹鋼或鎳基合金，閥座套1的內(nèi)表面噴涂有碳化鎢層，表面硬度可達(dá)到HRC70，能有效地防止表面被含有固體顆粒的介質(zhì)腐蝕和劃傷
[0032]閥體套4嵌于閥體2內(nèi)腔并壓在閥座3的外圓柱面的臺(tái)階上。如圖2所示，閥體套4包括閥體上套41和閥體下套42，閥體上套41壓在閥體下套42上，閥體上套41上端面與上座9相抵，閥體上套41下端面與閥體下套42的上端面相抵，閥體上套41側(cè)面有一開口。分體式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更便于加工和裝配。閥體下套42套裝在閥座3的圓柱形臺(tái)階端面上，閥體下套42內(nèi)圓柱面與閥座3處于閥體2內(nèi)腔部分的外圓面接觸，且閥體下套42的下端面同時(shí)與閥座3外圓面的圓柱形臺(tái)階端面和閥座套1的上端面接觸。閥體下套42用來壓住閥座3，以使閥座3固定在閥體套4的凹槽內(nèi)，防止閥座3被從入口 21進(jìn)來的向上流動(dòng)的介質(zhì)吹出。閥體套4的材料為碳化鎢或鎳基合金，且該鎳基合金表面經(jīng)過