一種雙層聚乙烯復(fù)合管材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚乙烯管材，具體說涉及一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，主要用于石油、化工、水利行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用鋼絲做襯的復(fù)合管材有多種結(jié)構(gòu)，如CN2202838Y公開了一種管材內(nèi)壁與外壁之間夾層有一層金屬編織網(wǎng)的復(fù)合管材;CN2142168Y公開了至少一層纏繞鋼絲層與塑料芯管與塑料外層之間涂有粘劑層的復(fù)合管材；以上結(jié)構(gòu)管材其抗沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、耐磨性、抗環(huán)境開裂和抗疲勞性能均較低，其承壓力只能達(dá)到2.5MPa。也有以聚乙烯或硅烷交聯(lián)聚乙烯材料為復(fù)合管內(nèi)壁的，由于復(fù)合管內(nèi)壁強(qiáng)度不高，加之鋼絲的纏繞方式等原因所致，單層鋼絲復(fù)合管易產(chǎn)生環(huán)向開裂，雙層鋼絲復(fù)合管縱向不能彎曲，接頭部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，在安裝和使用中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。如采用玻璃鋼為外壁，這種復(fù)合管外壁的抗開裂性差、碎性大，極易開裂或剝落，暴露的鋼絲很快被腐蝕，造成管道泄漏。而且在一些特殊的領(lǐng)域使用的話，尤其是對(duì)水質(zhì)要求比較高的醫(yī)療和衛(wèi)生領(lǐng)域使用時(shí)，普通的聚乙烯管因?yàn)闆]有抗菌的效果沒辦法很好的得到運(yùn)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有管材設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不足，提供一種“雙層聚乙烯復(fù)合管材”。該管材具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性價(jià)比高、耐磨耐腐蝕性能強(qiáng)、承壓能力高、抗菌能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)的雙層聚乙烯復(fù)合管材，以下是具體技術(shù)方案:
[0004]—種雙層聚乙烯復(fù)合管材，為四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)壁、金屬層、外壁，所述金屬層置于內(nèi)壁與外壁之間，包括鋼帶層和鋼絲層，其中鋼帶層設(shè)置于鋼絲層與內(nèi)壁之間，鋼絲層置于鋼帶層與外壁之間；還包括設(shè)置在內(nèi)壁上的抗菌層，其中抗菌層包括銀離子顆粒層和活性炭層。
[0005]進(jìn)一步的，鋼帶層沿管材軸心線平行方向等距離排列，其鋼帶厚度為0.4mm?
2.5mm，鋼帶與鋼帶之間的間距為8?15mm。
[0006]進(jìn)一步對(duì)，鋼帶層上涂覆有超高分子量聚乙烯熱熔膠，其涂層厚度為0.5-2.5mm。
[0007]進(jìn)一步的，鋼絲層以垂直于管材軸心線方向，呈包裹鋼帶層螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，所述鋼絲是彈簧鋼絲，鋼絲直徑是0.8-2.5毫米。
[0008]進(jìn)一步的，銀離子顆粒層載附于所述活性炭層上端，所述活性炭層的底端緊密貼附于管材內(nèi)壁。
[0009]進(jìn)一步的，抗菌層的厚度為0.2mm-l.2mm，所述銀離子顆粒層的底部緊密附著在所述活性炭層的頂端，且所述銀離子顆粒層內(nèi)的銀離子顆粒充滿所述活性炭層內(nèi)的縫隙。
[0010]有益效果:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性價(jià)比高、耐磨耐腐蝕性能強(qiáng)、承壓能力高、抗菌效果好的優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)的雙層聚乙烯復(fù)合管材。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]其中:1、內(nèi)壁2、金屬層3、外壁4、鋼帶5、鋼絲6、膠粘層7、活性炭層8、銀離子顆粒層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，為四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)壁1、金屬層2、外壁3，所述金屬層2置于內(nèi)壁1與外壁3之間，包括鋼帶層和鋼絲層，其中鋼帶層設(shè)置于鋼絲層與內(nèi)壁1之間，鋼絲層置于鋼帶層與外壁3之間；還包括設(shè)置在內(nèi)壁上的抗菌層，其中抗菌層包括銀離子顆粒層8和活性炭層7。
[0015]進(jìn)一步的，鋼帶層沿管材軸心線平行方向等距離排列，其鋼帶厚度為0.4mm?2.5mm，鋼帶4與鋼帶之間的間距為8?15mm。
[0016]進(jìn)一步對(duì)，鋼帶層上涂覆有超高分子量聚乙烯熱熔膠，其涂層厚度為0.5-2.5mm。
[0017]進(jìn)一步的，鋼絲層以垂直于管材軸心線方向，呈包裹鋼帶層螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，所述鋼絲5是彈簧鋼絲，鋼絲直徑是0.8-2.5毫米。
[0018]進(jìn)一步的，銀離子顆粒層載附于所述活性炭層上端，所述活性炭層的底端緊密貼附于管材內(nèi)壁。
[0019]進(jìn)一步的，抗菌層的厚度為0.2mm-l.2mm，所述銀離子顆粒層的底部緊密附著在所述活性炭層的頂端，且所述銀離子顆粒層內(nèi)的銀離子顆粒充滿所述活性炭層內(nèi)的縫隙。
[0020]根據(jù)用戶需求及所使用環(huán)境設(shè)計(jì)管徑的大小，選擇鋼帶的寬度、厚度、鋼絲直徑，承壓能力為工作壓力3倍，可設(shè)計(jì)制造出其承壓能力為1.5MPa-16MPa各種型號(hào)管材。
[0021 ]如要設(shè)計(jì)制造承壓能力為5MPa的管材:管徑200毫米，鋼帶寬度10毫米，厚度1.5毫米，間距15毫米，鋼絲直徑1毫米。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，為四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有內(nèi)壁、金屬層、夕卜壁，所述金屬層置于內(nèi)壁與外壁之間，包括鋼帶層和鋼絲層，其中鋼帶層設(shè)置于鋼絲層與內(nèi)壁之間，鋼絲層置于鋼帶層與外壁之間；還包括設(shè)置在內(nèi)壁上的抗菌層，其中抗菌層包括銀離子顆粒層和活性炭層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于，所述的鋼帶層沿管材軸心線平行方向等距離排列，其鋼帶厚度為0.4mm~2.5mm，鋼帶與鋼帶之間的間距為8?.15mm.3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于，在所述鋼帶層上涂覆有超高分子量聚乙烯熱熔膠，其涂層厚度為0.5-2.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于，所述鋼絲層以垂直于管材軸心線方向，呈包裹鋼帶層螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，所述鋼絲是彈簧鋼絲，鋼絲直徑是0.8-2.5毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于，其中所述銀離子顆粒層載附于所述活性炭層上端，所述活性炭層的底端緊密貼附于管材內(nèi)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，其特征在于，所述抗菌層的厚度為.0.2mm-l.2mm，所述銀離子顆粒層的底部緊密附著在所述活性炭層的頂端，且所述銀離子顆粒層內(nèi)的銀離子顆粒充滿所述活性炭層內(nèi)的縫隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聚乙烯管材，具體說涉及一種雙層聚乙烯復(fù)合管材，主要用于石油、化工、水利行業(yè)；包括有內(nèi)壁、金屬層、外壁，所述金屬層置于內(nèi)壁與外壁之間，包括鋼帶層和鋼絲層，其中鋼帶層設(shè)置于鋼絲層與內(nèi)壁之間，鋼絲層置于鋼帶層與外壁之間；還包括設(shè)置在內(nèi)壁上的抗菌層，其中抗菌層包括銀離子顆粒層和活性炭層；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性價(jià)比高、耐磨耐腐蝕性能強(qiáng)、承壓能力高、抗菌效果好的優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)的雙層聚乙烯復(fù)合管材。
【IPC分類】F16L9/14
【公開號(hào)】CN205118472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520807062
【發(fā)明人】齊文, 劉海, 劉秋香, 翟曉慶, 趙清華, 陶貴金, 馮龍, 邊玉彬, 岳登旭
【申請(qǐng)人】山東文遠(yuǎn)建材科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日