復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合板，尤其涉及一種可應(yīng)用于板類運(yùn)動(dòng)的復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]一般現(xiàn)有應(yīng)用于滑板、滑水板、滑雪板、沖浪板等各種板類運(yùn)動(dòng)的板材，以及球拍等運(yùn)動(dòng)器材，其通常以木材、塑料或金屬等單一材料經(jīng)切削、拼接、研磨等制程步驟制成成品Ο
[0003]惟，設(shè)計(jì)人在長(zhǎng)期從事相關(guān)領(lǐng)域的研制生產(chǎn)、測(cè)試使用與市場(chǎng)營(yíng)銷的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有制作板材的制程相當(dāng)費(fèi)工耗時(shí)，且制作該板材的優(yōu)質(zhì)木材等原物料取得不易，而以塑料所制成的成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又不足，以金屬材料所制成的成品重量又甚重，且金屬材料的加工又更是困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有板材具有重量太重、制程復(fù)雜、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足等弊端，提供一種復(fù)合板，其制程工法簡(jiǎn)易，可有效縮短工時(shí)，且更可制作出重量輕巧又結(jié)構(gòu)強(qiáng)韋刃的成品。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種復(fù)合板，其包含有:一內(nèi)膽，其概成一板體，且設(shè)有數(shù)個(gè)長(zhǎng)槽孔；數(shù)個(gè)強(qiáng)化肋，其皆概成一管體，并于所述強(qiáng)化肋中各設(shè)有一發(fā)泡材，且所述強(qiáng)化肋設(shè)于該內(nèi)膽的長(zhǎng)槽孔中；一包覆層，其設(shè)于該內(nèi)膽的外周側(cè)，并與所述強(qiáng)化肋相結(jié)合。
[0007]作為優(yōu)選方案，其中，該內(nèi)膽于所述長(zhǎng)槽孔的內(nèi)壁設(shè)有至少一連接肋。
[0008]作為優(yōu)選方案，其中，該強(qiáng)化肋的長(zhǎng)對(duì)應(yīng)該長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)軸長(zhǎng)，該強(qiáng)化肋的寬對(duì)應(yīng)該長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)軸寬。
[0009]作為優(yōu)選方案，其中，該包覆層完全包覆該內(nèi)膽。
[0010]作為優(yōu)選方案，其中，該包覆層與該強(qiáng)化肋熱融結(jié)合成一體。
[0011]作為優(yōu)選方案，其中，所述長(zhǎng)槽孔相互平行。
[0012]作為優(yōu)選方案，其中，該內(nèi)膽為發(fā)泡材。
[0013]作為優(yōu)選方案，其中，該強(qiáng)化肋為碳纖維或玻璃纖維，而該發(fā)泡材為熱膨脹發(fā)泡材。
[0014]作為優(yōu)選方案，其中，該包覆層為碳纖維或玻璃纖維。
[0015]本實(shí)用新型的復(fù)合板，其先灌注該填充材料形成該內(nèi)膽，再將該纖維管置入該內(nèi)膽的長(zhǎng)槽孔中，然后再于該內(nèi)膽的外周側(cè)包覆該纖維材，即可熱融固化該纖維材與該纖維管而成型復(fù)合板成品，相較于現(xiàn)有需經(jīng)切削、拼接、研磨等步驟制成板材成品的制造方法，本實(shí)用新型的制程工法簡(jiǎn)易，能有效縮短工時(shí)，達(dá)經(jīng)濟(jì)效益的增益，且利用原物料取得容易的該填充材料灌注形成該內(nèi)膽，更可克服現(xiàn)有原物料取得不易的問題。而該復(fù)合板成品熱融固化成型后，該內(nèi)膽的長(zhǎng)槽孔中的纖維管可與該內(nèi)膽外周側(cè)的纖維材相結(jié)合，從而形成一體的纖維結(jié)構(gòu)，藉此，俾使該纖維管可形成該纖維材間的強(qiáng)化支撐結(jié)構(gòu)，從而提升復(fù)合板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)韌的成品。此外，本實(shí)用新型利用填充材料與纖維材制成成品，相較于現(xiàn)有利用金屬或木材所制成的成品，可大幅減輕成品重量，而使成品具有輕巧的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型之立體圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型之剖視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型之流程圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型之第一模具示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型之內(nèi)膽之頂視圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型之纖維管之剖視圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型之內(nèi)膽裝置纖維管之剖視圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型包覆纖維材之示意圖。
[0024]圖9為本實(shí)用新型置入第二模具固化成型之示意圖。
[0025]圖10為本實(shí)用新型另一實(shí)施例之內(nèi)膽之頂視圖。
[0026]圖11為本實(shí)用新型第10圖之11端面剖視圖。
[0027]圖12為本實(shí)用新型另一實(shí)施例之內(nèi)膽裝置纖維管之剖視圖。
[0028]【主要組件符號(hào)說明】
[0029]100 復(fù)合板成品
[0030]10 內(nèi)膽
[0031]11 長(zhǎng)槽孔
[0032]20 纖維管
[0033]21 發(fā)泡材
[0034]30 纖維材
[0035]40 強(qiáng)化肋
[0036]41 發(fā)泡材
[0037]50 包覆層
[0038]200 第一模具
[0039]210 第一容室
[0040]220 凸肋
[0041]300 第二模具
[0042]310 第二容室。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖及本實(shí)用新型的實(shí)施例對(duì)本新型的復(fù)合板作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0044]圖1及圖2所示，為本實(shí)用新型之立體圖以及剖視圖，其揭露有一種復(fù)合板，該復(fù)合板包含有:
[0045]一內(nèi)膽10，請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤唸D5所示，該內(nèi)膽10以至少一填充材料制成，且概成一板體，并設(shè)有數(shù)個(gè)上下透空的長(zhǎng)槽孔11，于本實(shí)用新型，該內(nèi)膽10以PU發(fā)泡材所制成，且該內(nèi)膽10的尺寸略小于復(fù)合板成品100的尺寸，并沿該內(nèi)膽10的長(zhǎng)軸平行設(shè)有數(shù)個(gè)長(zhǎng)槽孔11，且與該內(nèi)膽10的周緣具有預(yù)定的距離，但此僅為一實(shí)施例，而非局限本實(shí)用新型的實(shí)施態(tài)樣，所述長(zhǎng)槽孔11亦可沿該內(nèi)膽10的短軸開設(shè)，抑或分別沿該內(nèi)膽10的長(zhǎng)軸及短軸交錯(cuò)設(shè)置。
[0046]數(shù)個(gè)強(qiáng)化肋40，請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤唸D6所示，該強(qiáng)化肋40概成一管體，并于管中設(shè)有一發(fā)泡材21，該強(qiáng)化肋40設(shè)于該內(nèi)膽10的長(zhǎng)槽孔11中，且該強(qiáng)化肋40的管長(zhǎng)對(duì)應(yīng)該長(zhǎng)槽孔11的長(zhǎng)軸長(zhǎng)，該強(qiáng)化肋40的管寬對(duì)應(yīng)該長(zhǎng)槽孔11的長(zhǎng)軸寬，俾使該強(qiáng)化肋40可完全容置并略卡制于該內(nèi)膽10的長(zhǎng)槽孔11中，于本實(shí)用新型，所述強(qiáng)化肋40的纖維材可選擇為碳纖維，但此僅為一實(shí)施例，而非局限本實(shí)用新型的實(shí)施態(tài)樣，所述強(qiáng)化肋40的纖維材亦可選擇為玻璃纖維，抑或其他可受熱固化成型，并具有質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)韌等特性的復(fù)合纖維。
[0047]一包覆層50，其設(shè)于該內(nèi)膽10的外周側(cè)，且完全包覆該內(nèi)膽10，該包覆層50包覆該內(nèi)膽10后可對(duì)應(yīng)預(yù)定的復(fù)合板成品100外觀及尺寸，該包覆層50并與所述強(qiáng)化肋40熱融結(jié)合成一體的結(jié)構(gòu)，俾使所述強(qiáng)化肋40形成該包覆層50間的強(qiáng)化支撐結(jié)構(gòu)，于本實(shí)用新型，該包覆層50可選擇為碳纖維，但此僅為一實(shí)施例，而非局限本實(shí)用新型的實(shí)施態(tài)樣，該包覆層50亦可選擇為玻璃纖維，抑或其他可受熱固化成型，并具有質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)韌等特性的復(fù)合纖維。
[0048]請(qǐng)參閱圖3所示，為本實(shí)用新型之流程圖，其揭露有該復(fù)合板的制造方法，該制造方法包含有下列步驟:
[0049]內(nèi)膽成型步驟:請(qǐng)配合參閱圖4所示，首先準(zhǔn)備一第一模具200，該第一模具200具有一第一容室210，該第一容室210凸設(shè)有數(shù)個(gè)凸肋220，且所述凸肋220可縱向抵頂至該第一容室210的另端，于本實(shí)用新型，該第一容室210沿其長(zhǎng)軸平行并間隔凸設(shè)有所述凸肋220，且所述凸肋220的橫向兩端與該第一容室210的內(nèi)周壁具有一預(yù)定空間，俾使所述凸肋220分別孤立于該第一容室210中，但此僅為一實(shí)施例，而非局限本實(shí)用新型的實(shí)施態(tài)樣，所述凸肋220亦可沿該第一容室210的短軸凸設(shè)，抑或分別沿該第一容室210的長(zhǎng)軸及短軸交錯(cuò)設(shè)置。再將至少一填充材料注入該第一模具200的第一容室210中，于本實(shí)用新型，該填充材料為PU發(fā)泡材，請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖5所示，該填充材料可于注入該第一容室210后，于該第一容室210中發(fā)泡并固化，并形成一對(duì)應(yīng)該第一容室2110內(nèi)周壁的內(nèi)膽10，且該內(nèi)膽10的尺寸略小于復(fù)合板成品的尺寸，而后再將該內(nèi)膽10由該第一模具200的