滾珠絲杠副的螺母的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滾珠絲杠副的組成部件，具體講是一種滾珠絲杠副的螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]滾珠絲杠副是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的一種傳動結(jié)構(gòu)。典型的滾珠絲杠副由絲杠、螺母、滾珠和返向器組成，其中絲杠和螺母設(shè)有相互配合的滾道，滾珠則位于絲杠和螺母的滾道之間，返向器用于滾珠來回循環(huán)作用。使用時，絲杠的轉(zhuǎn)動，使?jié)L珠沿滾道來回返向運動，從而帶動螺母作直線運動。
[0003]端蓋式滾珠螺母是眾多螺母中的一種，它包括一螺母體、經(jīng)螺釘連接在螺母體兩端的端蓋，所述螺母體的內(nèi)孔壁上設(shè)有與絲杠相配的滾道。為實現(xiàn)滾珠的返向運動，所述螺母體上設(shè)有沿螺母體長度方向延伸的軸向通孔，而軸向通孔的兩端均通過一具有呈90度彎道的返向器分別與螺母體上的一個滾道連接，而所述返向器則分別直接設(shè)置在螺母體兩端的端蓋上。而所述軸向通孔和兩返向器則構(gòu)成了滾珠的返向通道。
[0004]采用以上結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺母，由于端蓋經(jīng)螺釘連接在螺母體兩端，以及對返向器的彎道精度要求，無法做到螺母結(jié)構(gòu)的微型化，且端蓋為一體式注塑成型，返向器的彎道精度難以得到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點:提供一種可以使?jié)L珠絲杠副的螺母結(jié)構(gòu)微型化，有效減小螺母體積，可有效在返向器加工過程中保證其彎道精度的滾珠絲杠副的螺母。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案如下:一種滾珠絲杠副的螺母，它包括與絲杠相配的螺母體和嵌合固定在螺母體兩端的返向器;所述螺母體內(nèi)孔壁上設(shè)有滾道;所述螺母體上設(shè)有沿螺母體長度方向延伸的軸向通孔;所述返向器上設(shè)有用于連通滾道與軸向通孔的彎道。
[0007]所述返向器上設(shè)有用于與絲杠相配的軸孔，所述軸孔的孔壁上設(shè)有與絲杠上的滾道相配的凸筋。所述的凸筋是陷在絲杠滾道內(nèi)，擋住滾珠使其進(jìn)入返向通道即彎道；同時也起到絲杠的除塵作用。
[0008]所述返向器上設(shè)有凸塊;所述螺母體的端部設(shè)有與所述凸塊相配的凹槽。
[0009]所述彎道設(shè)在所述凸塊內(nèi)。
[0010]所述彎道一端與滾道切線方向平滑對接，另一端與通孔的平滑對接，中部為圓弧。
[0011]所述返向器通過凸塊與螺母體端部的凹槽相嵌合并由卡簧軸向限位在所述螺母體上。
[0012]所述返向器由兩部分拼合而成。
[0013]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，返向器占有空間小，且所述軸孔的孔壁上設(shè)有與絲杠上的滾道相配的凸筋，即可起到防塵的作用，又可使?jié)L珠進(jìn)入彎道，從而可以使?jié)L珠絲杠副的螺母結(jié)構(gòu)微型化，有效減小螺母體積。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型滾珠絲杠副的螺母的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型滾珠絲杠副的螺母的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型滾珠絲杠副的螺母的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型滾珠絲杠副的螺母的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、螺母體;1.1、滾道;1.2、軸向通孔;2、返向器;2.1、彎道;2.2、軸孔;2.3、凸筋;2.4、凸塊;3、卡簧。
【具體實施方式】
[0019]下面用具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型不僅局限于以下具體實施例。
實施例
[0020]如圖1-4所示，一種滾珠絲杠副的螺母，它包括與絲杠相配的螺母體I和嵌合固定在螺母體I兩端的返向器2;所述螺母體I內(nèi)孔壁上設(shè)有滾道1.1;所述螺母體I上設(shè)有沿螺母體I長度方向延伸的軸向通孔1.2;所述返向器2上設(shè)有用于連通滾道1.1與軸向通孔1.2的彎道2.1。所述彎道2.1用于滾珠換向用。
[0021 ] 所述返向器2上設(shè)有用于與絲杠相配的軸孔2.2，所述軸孔2.2的孔壁上設(shè)有與絲杠上的滾道相配的凸筋2.3。
[0022]所述返向器2上設(shè)有凸塊2.4;所述螺母體I的端部設(shè)有與所述凸塊2.4相配的凹槽。
[0023]所述彎道2.1設(shè)在所述凸塊2.4內(nèi)；所述彎道2.1—端與滾道1.1切線方向平滑對接，另一端與通孔1.2的平滑對接，中部為圓弧。
[0024]所述返向器2通過凸塊2.4與螺母體I端部的凹槽相嵌合并由卡簧3軸向限位在所述螺母體I上。
[0025]所述返向器2由兩部分拼合而成。即所述返向器2可注塑成相互吻合的兩部分并通過后期組裝拼合而成。
[0026]以上僅是本實用新型的特征實施范例，對本實用新型保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滾珠絲杠副的螺母，其特征在于:它包括與絲杠相配的螺母體(I)和嵌合固定在螺母體(I)兩端的返向器(2);所述螺母體(I)內(nèi)孔壁上設(shè)有滾道(1.1);所述螺母體(I)上設(shè)有沿螺母體(I)長度方向延伸的軸向通孔(1.2);所述返向器(2)上設(shè)有用于連通滾道(1.1)與軸向通孔(1.2)的彎道(2.1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠副的螺母，其特征在于:所述返向器(2)上設(shè)有用于與絲杠相配的軸孔(2.2)，所述軸孔(2.2)的孔壁上設(shè)有與絲杠上的滾道相配的凸筋(2.3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾珠絲杠副的螺母，其特征在于:所述返向器(2)上設(shè)有凸塊(2.4);所述螺母體(I)的端部設(shè)有與所述凸塊(2.4)相配的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾珠絲杠副的螺母，其特征在于:所述彎道(2.1)設(shè)在所述凸塊(2.4)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾珠絲杠副的螺母，其特征在于:所述彎道(2.1)—端與滾道(1.1)切線方向?qū)?，另一端與通孔(1.2 )的對接，中部為圓弧。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾珠絲杠副的螺母，其特征在于:所述返向器(2)通過凸塊(2.4)與螺母體(I)端部的凹槽相嵌合并由卡簧(3)軸向限位在所述螺母體(I)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾珠絲杠副的螺母，其特征在于:所述返向器(2)由兩部分拼合而成。
【專利摘要】本實用新型公開一種滾珠絲杠副的螺母，它包括與絲杠相配的螺母體（1）和嵌合固定在螺母體（1）兩端的返向器（2）；所述螺母體（1）內(nèi)孔壁上設(shè)有滾道（1.1）；所述螺母體（1）上設(shè)有沿螺母體（1）長度方向延伸的軸向通孔（1.2）；所述返向器（2）上設(shè)有用于連通滾道（1.1）與軸向通孔（1.2）的彎道（2.1）；本實用新型可以使?jié)L珠絲杠副的螺母結(jié)構(gòu)微型化，有效減小螺母體積，可有效在返向器加工過程中保證其彎道精度。
【IPC分類】F16H25/22
【公開號】CN205190662
【申請?zhí)枴緾N201521047971
【發(fā)明人】王陸媛, 石東晟
【申請人】寧波滾石自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月16日