一種新型防水透氣閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型防水透氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著戶外工業(yè)產(chǎn)品不斷向智能化、可控化、小型化的發(fā)展，其內(nèi)部核心控制系統(tǒng)對(duì)外部保護(hù)殼體的防護(hù)要求也越來(lái)越高。如戶外照明燈具，通信設(shè)備、精密電子設(shè)備等，對(duì)外部保護(hù)殼體的防護(hù)等級(jí)基本都達(dá)到IP68以上，這樣就會(huì)存在著氣密性問(wèn)題。例如，電信行業(yè)所使用的設(shè)備承受著環(huán)境溫度迅速波動(dòng)的影響，同時(shí)還會(huì)接觸各種顆粒，并始終暴露于風(fēng)、雨、陽(yáng)光照射等各種氣候條件下。安裝了有源電子器件的塔頂天線等設(shè)備在工作時(shí)，熱量會(huì)在設(shè)備殼體內(nèi)部積聚。這將導(dǎo)致壓力增加，使得殼體密封條承受更大的應(yīng)力。另外，一次突如其來(lái)的暴雨或強(qiáng)風(fēng)可能導(dǎo)致氣溫驟降，隨之在設(shè)備殼體內(nèi)部形成200mbar甚至更大的真空，這同樣將使殼體密封條承受更大的應(yīng)力。如果殼體內(nèi)外壓力不能實(shí)現(xiàn)平衡，外部環(huán)境中的水、潮氣、灰塵和污物便會(huì)通過(guò)密封縫隙進(jìn)入殼體內(nèi)部。這有可能對(duì)通信設(shè)備的性能產(chǎn)生不良影響，造成更多的維修工作或更大的返修成本。
[0003]在這種情勢(shì)下，一種新的既能透氣，又可防水的膨體聚四氟乙烯膜誕生了，膨體聚四氟乙烯膜必須和滌綸、無(wú)紡布等基材進(jìn)行層壓覆合。通過(guò)在戶外工業(yè)產(chǎn)品的外部保護(hù)殼體上增設(shè)排氣閥，然后通過(guò)膨體聚四氟乙烯膜來(lái)密封擋接排氣孔，就能夠保證保護(hù)殼體的防護(hù)等級(jí)，又能實(shí)現(xiàn)殼體內(nèi)外壓力平衡，從而有效地避免了出現(xiàn)外部環(huán)境中的水、潮氣、灰塵和污物通過(guò)密封縫隙進(jìn)入殼體內(nèi)部的現(xiàn)象。但是，目前采用該種膨體聚四氟乙烯膜的排氣裝置大多結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且水密封性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種新型防水透氣閥，解決如何使現(xiàn)有的透氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和水密封性好。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型防水透氣閥，其特征在于，包括呈筒狀的外殼、通氣蓋、支撐架和防水透氣膜，所述的外殼中具有沿外殼軸向設(shè)置的通孔，所述的外殼的一端呈擴(kuò)口狀，所述的外殼一端的側(cè)壁上具有若干個(gè)沿外殼軸向設(shè)置的呈長(zhǎng)條狀的緩沖槽，所述的外殼一端端部處的外側(cè)壁上具有凸出設(shè)置的卡塊，所述的卡塊的外側(cè)壁具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面，所述的外殼的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿，所述的通氣蓋包括通氣部和連接部，所述的通氣蓋的底部具有盲孔，所述的通氣部中具有若干個(gè)沿外殼徑向設(shè)置的通氣孔，所述的通氣孔的內(nèi)端與盲孔相連通，外端與外界相連通，所述的支撐架的邊沿抵靠在環(huán)形擋沿上，所述的防水透氣膜貼合在支撐架的上方，所述的防水透氣膜底部的邊沿與支撐架粘結(jié)固連，所述的連接部與外殼通過(guò)螺紋固連使支撐架和防水透氣膜固定在外殼和通氣蓋之間。
[0006]本防水透氣閥通過(guò)卡接的方式與設(shè)備的殼體相固連，固連方便，防水透氣膜具有防水和透氣的功能，使設(shè)備殼體的內(nèi)部通過(guò)外殼中的通孔、支撐架中的孔、防水透氣膜、盲孔和通氣孔與外界相連通，通氣孔的外端位于通氣蓋的側(cè)部，使水、灰塵、污物等不易進(jìn)入到本防水透氣閥的內(nèi)部，本防水透氣閥零部件較少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水密封性好。
[0007]在上述的一種新型防水透氣閥中，所述的支撐架包括邊沿處的呈環(huán)狀的定位部和位于定位部中的呈十字形的抵靠部，所述的定位部位于環(huán)形擋沿和連接部之間。支撐架中具有供氣體通過(guò)的孔，定位部位于環(huán)形擋沿和連接部之間，使支撐架固定的牢固程度高。
[0008]在上述的一種新型防水透氣閥中，所述的外殼另一端的端部處具有向外凸出設(shè)置的環(huán)形擋肩，所述的環(huán)形擋肩的底部具有密封圈座，所述的密封圈座中設(shè)有密封圈，所述的密封圈部分凸出于密封圈座外。密封圈起到密封的作用，密封防水透氣閥與設(shè)備殼體之間的縫隙，使水不能從該縫隙中進(jìn)入到設(shè)備的殼體中，使本防水透氣閥的水密封性好。
[0009]在上述的一種新型防水透氣閥中，所述的防水透氣膜由透氣的憎水性膨體聚四氟乙烯材料制成。防水透氣膜具有憎油性、憎水性的特點(diǎn)，即油和水不能通過(guò)防水透氣膜，只有氣體才可以透過(guò)防水透氣膜，使本防水透氣閥的水密封性好。
[0010]在上述的一種新型防水透氣閥中，所述的通氣部呈外六角狀。通氣部呈外六角狀，方便操作者使用外六角套筒等工具對(duì)通氣蓋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的新型防水透氣閥具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本防水透氣閥只包括外殼、支撐架、防水透氣膜、通氣蓋和密封圈，通氣蓋和外殼通過(guò)螺紋固連，且固連后將支撐架和防水透氣膜固定在外殼和通氣蓋之間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0013]2、本防水透氣閥設(shè)置防水透氣膜和密封圈，防水透氣膜固連在外殼和通氣蓋之間，而且通氣孔的外端是位于通氣蓋的側(cè)部，使本防水透氣閥水密封性好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本新型防水透氣閥的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖2是本新型防水透氣閥支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、外殼;2、通氣蓋;21、通氣部;22、連接部;23、盲孔;24、通氣孔;3、支撐架；31、定位部;32、抵靠部;4、防水透氣膜;5、通孔;6、緩沖槽;7、卡塊;8、導(dǎo)向面;9、環(huán)形擋沿；10、環(huán)形擋肩；11、密封圈座;12、密封圈；15、間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1所示，本新型防水透氣閥包括外殼1、通氣蓋2、支撐架3、防水透氣膜4和密封圈12。
[0019]外殼I呈筒狀，外殼I中具有沿外殼I軸向設(shè)置的通孔5，外殼I的一端呈擴(kuò)口狀，本實(shí)施例中，外殼I一端的側(cè)壁上具有四個(gè)沿外殼I軸向設(shè)置的呈長(zhǎng)條狀的緩沖槽6，在實(shí)際生產(chǎn)中，緩沖槽6的數(shù)量可以是三條或者六條，外殼I 一端端部處的外側(cè)壁上具有凸出設(shè)置的卡塊7，卡塊7的外側(cè)壁具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面8，外殼I另一端的端部處具有向外凸出設(shè)置的環(huán)形擋肩10，環(huán)形擋肩10的底部具有密封圈座11，密封圈座11中設(shè)有密封圈12，密封圈12部分凸出于密封圈座11外。外殼I的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿9。
[0020]通氣蓋2包括通氣部21和連接部22，通氣部21呈外六角狀，通氣蓋2的底部具有盲孔23，本實(shí)施例中，通氣部21中具有六個(gè)沿外殼I徑向設(shè)置的通氣孔24，在實(shí)際生產(chǎn)中，通氣孔24的數(shù)量可以是四個(gè)或者八個(gè)，通氣孔24的內(nèi)端與盲孔23相連通，外端與外界相連通，通氣孔24的外端位于通氣部21的周向外側(cè)壁上。
[0021]如圖2所示，支撐架3包括邊沿處的呈環(huán)狀的定位部31和位于定位部31中的呈十字形的抵靠部32，定位部31位于環(huán)形擋沿9和連接部22之間，防水透氣膜4由透氣的憎水性膨體聚四氟乙烯材料制成，防水透氣膜4貼合在支撐架3的上方，防水透氣膜4底部的邊沿與支撐架3粘結(jié)固連，連接部22與外殼I通過(guò)螺紋固連使支撐架3和防水透氣膜4固定在外殼I和通氣蓋2之間。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了外殼1、通氣蓋2、通氣部21、連接部22、盲孔23、通氣孔24、支撐架3、定位部31、抵靠部32、防水透氣膜4、通孔5、緩沖槽6、卡塊7、導(dǎo)向面8、環(huán)形擋沿9、環(huán)形擋肩10、密封圈座11、密封圈12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型防水透氣閥，其特征在于，包括呈筒狀的外殼(I)、通氣蓋(2)、支撐架(3)和防水透氣膜(4)，所述的外殼(I)中具有沿外殼(I)軸向設(shè)置的通孔(5)，所述的外殼(I)的一端呈擴(kuò)口狀，所述的外殼(I) 一端的側(cè)壁上具有若干個(gè)沿外殼(I)軸向設(shè)置的呈長(zhǎng)條狀的緩沖槽(6)，所述的外殼(I)一端端部處的外側(cè)壁上具有凸出設(shè)置的卡塊(7)，所述的卡塊(7)的外側(cè)壁具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面(8)，所述的外殼(I)的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿(9)，所述的通氣蓋(2)包括通氣部(21)和連接部(22)，所述的通氣蓋(2)的底部具有盲孔(23)，所述的通氣部(21)中具有若干個(gè)沿外殼(I)徑向設(shè)置的通氣孔(24)，所述的通氣孔(24)的內(nèi)端與盲孔(23)相連通，外端與外界相連通，所述的支撐架(3)的邊沿抵靠在環(huán)形擋沿(9)上，所述的防水透氣膜(4)貼合在支撐架(3)的上方，所述的防水透氣膜(4)底部的邊沿與支撐架(3)粘結(jié)固連，所述的連接部(22)與外殼(I)通過(guò)螺紋固連使支撐架(3)和防水透氣膜(4)固定在外殼(I)和通氣蓋(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防水透氣閥，其特征在于，所述的支撐架(3)包括邊沿處的呈環(huán)狀的定位部(31)和位于定位部(31)中的呈十字形的抵靠部(32)，所述的定位部(31)位于環(huán)形擋沿(9)和連接部(22)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防水透氣閥，其特征在于，所述的外殼(I)另一端的端部處具有向外凸出設(shè)置的環(huán)形擋肩(10)，所述的環(huán)形擋肩(10)的底部具有密封圈座(11)，所述的密封圈座(11)中設(shè)有密封圈(12)，所述的密封圈(12)部分凸出于密封圈座(11)外。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型防水透氣閥，其特征在于，所述的防水透氣膜(4)由透氣的憎水性膨體聚四氟乙烯材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型防水透氣閥，其特征在于，所述的通氣部(21)呈外六角狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型防水透氣閥，屬于排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的防水透氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和水密封性差的問(wèn)題。本新型防水透氣閥外殼中具有通孔，外殼的一端呈擴(kuò)口狀，外殼一端的側(cè)壁上具有若干個(gè)緩沖槽，外殼一端端部處的外側(cè)壁上具有凸出設(shè)置的卡塊，卡塊的外側(cè)壁具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面，外殼的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿，通氣蓋包括通氣部和連接部，通氣蓋的底部具有盲孔，通氣部中具有若干個(gè)通氣孔，支撐架的邊沿抵靠在環(huán)形擋沿上，防水透氣膜貼合在支撐架的上方，防水透氣膜底部的邊沿與支撐架粘結(jié)固連，連接部與外殼通過(guò)螺紋固連使支撐架和防水透氣膜固定在外殼和通氣蓋之間。本新型防水透氣閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和水密封性好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16K27/00
【公開號(hào)】CN205207827
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520863474
【發(fā)明人】張立
【申請(qǐng)人】寧波通冠電氣自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日