非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對鋼絲繩繩芯及鋼絲繩繩股之間深度潤滑的一種維護保養(yǎng)裝置，具體是一種非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置。
【背景技術】
[0002]鋼絲繩傳動因具有傳動平穩(wěn)、噪聲小、換向性好及適應長距離傳動等特點，廣泛應用于各特種設備行業(yè)，如索道、纜車、港口、礦山、冶金、建筑、電力、重型設備制造和機械行業(yè)等，且往往在室外使用，承受高溫重載，極易腐蝕磨損失效，一旦發(fā)生問題，往往造成重大安全生產事故。鋼絲繩的狀況與機械設備運行的狀況和生產安全直接相關，因此它需要根據使用環(huán)境進行定期潤滑保養(yǎng)，一些重載、重要的鋼絲繩繩芯及鋼絲繩繩股之間需要深度潤滑，以減少鋼絲繩內部鋼絲之間、股之間及鋼絲繩與滑輪等因運動屈張而產生的摩擦、磨損和斷裂，從而延長鋼絲繩的使用壽命。
[0003]目前，鋼絲繩潤滑保養(yǎng)方式主要有手工潤滑和設備潤滑兩種。其中，手工潤滑是用刷子或其它工具將潤滑脂手工涂抹到鋼絲繩表面。該方式存在作業(yè)效率低、容易造成環(huán)境污染、浪費材料、不安全等缺點，而且新的潤滑脂難以進入到鋼絲繩繩芯。目前采用設備進行潤滑，主要是使鋼絲繩連續(xù)通過一個充滿潤滑脂(潤滑油)的密閉容器，該保養(yǎng)方式提高了作業(yè)效率和減少了環(huán)境污染，但仍然不能達到深度潤滑鋼絲繩繩芯及及鋼絲繩繩股的目的，達不到鋼絲繩深度保養(yǎng)的效果。
【發(fā)明內容】
[0004]為克服現有的鋼絲繩清潔與潤滑保養(yǎng)方式的不足，本實用新型提供一種非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，可實現持續(xù)穩(wěn)定的自動深度潤滑，使得潤滑脂滲透進鋼絲繩繩芯及鋼絲繩繩股之間，到達鋼絲繩深度保養(yǎng)的目的。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，包括潤滑脂供應裝置、潤滑掛筒，所述潤滑脂供應裝置包括空壓機、油桶，油桶上部安裝有氣動柱塞栗，空壓機通過輸氣管路連接氣動柱塞栗，油桶連接有輸油管。
[0007]所述潤滑掛筒包括兩個半圓形殼體:第一半圓形殼體、第二半圓形殼體，第一半圓形殼體、第二半圓形殼體內設有密封組件，第一半圓形殼體設有與輸油管連接的噴嘴，用于潤滑鋼絲繩，第二半圓形殼體設有回流管，回流管連接著另一回路的輸油管。
[0008]所述空壓機上安裝有壓力顯示儀，空壓機通過壓力顯示儀連接輸氣管路一端。
[0009]所述氣動柱塞栗通過調壓裝置連接輸氣管路另一端。
[0010]所述油桶下部安裝有加熱器。
[0011]所述第一半圓形殼體與第二半圓形殼體一側通過螺栓連接，另一側通過帶有鎖緊旋鈕的活節(jié)鎖栓鎖定。
[0012]所述密封組件為聚氨酯高分子聚合物材料。
[0013]所述潤滑掛筒安裝在支架上。支架放置在潤滑時的固定平面上，用于給潤滑掛筒提供支撐力。
[0014]本實用新型非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，技術效果如下:
[0015]1)、空壓機采用壓縮空氣，將油桶中一定劑量的油脂變成更加細小的顆粒，噴射到運行時的鋼絲繩上，使之更容易滲透進入鋼絲繩內部。
[0016]2)、調壓裝置可以根據鋼絲繩速度快慢，通過增加氣動柱塞栗的流量，持續(xù)保持潤滑掛筒內油脂的壓力。
[0017]3)、在油桶下部與加熱器連接，便于在低溫季節(jié)，解決潤滑脂粘度過高，導致輸油管堵塞及潤滑壓力不足的問題。
[0018]4)、潤滑掛筒外殼設有回流管，以解決潤滑掛筒的圓形殼體內充滿潤滑脂，導致潤滑脂泄漏和壓力不均衡的問題，實現潤滑脂內部動態(tài)循環(huán)。
[0019]5)、可實現持續(xù)穩(wěn)定的自動深度潤滑，使得潤滑脂滲透進鋼絲繩繩芯、及鋼絲繩繩股之間，達到鋼絲繩深度保養(yǎng)的目的。同時，可以避免潤滑脂泄漏而導致的污染及浪費，并且潤滑脂覆蓋均勻、能動態(tài)循環(huán)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的潤滑脂供應裝置結構示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的潤滑掛筒結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，包括潤滑脂供應裝置、潤滑掛筒。
[0023]所述潤滑脂供應裝置包括空壓機1、油桶7，油桶7上部安裝有氣動柱塞栗5，空壓機I通過輸氣管路3連接氣動柱塞栗5，油桶7連接有輸油管6。
[0024]所述空壓機I上安裝有壓力顯示儀2，空壓機I通過壓力顯示儀2連接輸氣管路3—端。空壓機I選用帶壓力自調節(jié)的調壓裝置4。所述空壓機I在壓力<0.3MPa時能自啟動，壓力大于>1.2MPa能自停機。以滿足不同鋼絲繩潤滑的需求。
[0025]所述氣動柱塞栗5通過調壓裝置4連接輸氣管路3另一端。所述氣動柱塞栗5的增壓比應大于1:60，以滿足不同鋼絲繩潤滑的需求。
[0026]所述油桶7下部安裝有加熱器8。所述加熱器8加熱范圍應在50-200°C之間。以滿足不同的潤滑脂類型如鋰基、鈣基和鈉基潤滑脂的滴點的要求。
[0027]所述潤滑掛筒包括兩個半圓成筒形的鋁合金殼體:第一半圓形殼體10、第二半圓形殼體10’，第一半圓形殼體10、第二半圓形殼體10’內設有密封組件11，第二半圓形殼體10’設有回流管12，回流管12與所述輸油管6連接。
[0028]所述第一半圓形殼體10與第二半圓形殼體10’一側通過螺栓連接，另一側通過帶有兩個鎖緊旋鈕的活節(jié)鎖栓9鎖定。
[0029]所述密封組件11為聚氨酯高分子聚合物材料。
[0030]所述潤滑掛筒安裝在支架上。
[0031]將空壓機1、壓力顯示儀2通過輸氣管路3與調壓裝置4、氣動柱塞栗5、油桶7、加熱器8等組裝連接完畢，通過輸油管6將支架、掛筒外殼、密封組件11、回流管12與潤滑脂供應裝置連接在一起。則本實用新型非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，組裝完畢。
[0032]第一步:在安裝潤滑掛筒前，先使用鋼絲刷和清潔劑把對應安裝位置的鋼絲繩清潔干凈。
[0033]第二步:把潤滑掛筒打開夾到鋼絲繩上，調整好位置后通過活節(jié)鎖栓9緊固閉合；
[0034]第三步:根據潤滑脂的粘度情況決定是否開啟加熱器7;
[0035]第四步:設置空壓機I的初始氣壓，至合適的壓力值；
[0036]第五步:鋼絲繩開始勻速運行，根據出油情況，設置調壓裝置4的值;潤滑掛筒由于密封組件11的良好密封性，密封組件11的內部壓力一般為16Bar至20Bar范圍內，潤滑脂可以有效滲透進鋼絲繩繩芯，從而實現鋼絲繩外表面均勻覆蓋、內部深度潤滑的全面保養(yǎng)。
【主權項】
1.非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，包括潤滑脂供應裝置、潤滑掛筒，其特征在于，所述潤滑脂供應裝置包括空壓機(1)、油桶(7)，油桶(7)上部安裝有氣動柱塞栗(5)，空壓機(I)通過輸氣管路(3)連接氣動柱塞栗(5)，油桶(7)連接有輸油管(6); 所述潤滑掛筒包括兩個半圓形殼體:第一半圓形殼體(10)、第二半圓形殼體(10’)，第一半圓形殼體(10)、第二半圓形殼體(10’)內設有密封組件(11)，第一半圓形殼體(10)設有與輸油管(6)連接的噴嘴，用于潤滑鋼絲繩，第二半圓形殼體(10’)設有回流管(12)，回流管(12)連接著另一回路的輸油管(6)。2.根據權利要求1所述非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，其特征在于，所述空壓機(I)上安裝有壓力顯示儀(2)，空壓機(I)通過壓力顯示儀(2)連接輸氣管路(3)一端。3.根據權利要求1所述非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，其特征在于，所述氣動柱塞栗(5)通過調壓裝置(4)連接輸氣管路(3)另一端。4.根據權利要求1所述非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，其特征在于，所述油桶(7)下部安裝有加熱器(8)。5.根據權利要求1所述非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，其特征在于，所述第一半圓形殼體(10)、第二半圓形殼體(10’)一側通過螺栓連接，另一側通過帶有鎖緊旋鈕的活節(jié)鎖栓(9 )鎖定。6.根據權利要求1所述非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，其特征在于，所述密封組件(11)為聚氨酯高分子聚合物材料。7.根據權利要求1所述非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，其特征在于，所述潤滑掛筒安裝在支架上，支架放置在潤滑時的固定平面上，用于給潤滑掛筒提供支撐力。
【專利摘要】非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，包括潤滑脂供應裝置、潤滑掛筒，所述潤滑脂供應裝置包括空壓機、油桶，油桶上部安裝有氣動柱塞泵，空壓機通過輸氣管路連接氣動柱塞泵，油桶連接有輸油管。所述潤滑掛筒包括兩個半圓形殼體：第一半圓形殼體、第二半圓形殼體，第一半圓形殼體、第二半圓形殼體內設有密封組件，第一半圓形殼體設有與輸油管連接的噴嘴，用于潤滑鋼絲繩，第二半圓形殼體設有回流管，回流管連接著另一回路的輸油管。本實用新型非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，可實現持續(xù)穩(wěn)定的自動深度潤滑，使得潤滑脂滲透進鋼絲繩繩芯及鋼絲繩繩股之間，達到鋼絲繩深度保養(yǎng)的目的。
【IPC分類】F16N7/34, F16N7/32, F16N39/04
【公開號】CN205226847
【申請?zhí)枴緾N201521109095
【發(fā)明人】李智, 曹毅, 李東明, 趙美蓉
【申請人】中國長江三峽集團公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月29日