。
[0018]圖4為帶圖1所示文氏管固定結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示的文氏管固定結(jié)構(gòu)，包括固定座6和文氏管I的安裝底板5，所述安裝底板5沿文氏管I管壁周向均布，所述固定座6上設(shè)有與安裝底板5--對(duì)應(yīng)的倒L形固定件4，所述的倒L形固定件4與固定座6之間具有可容置安裝底板5的內(nèi)凹空間，倒L形固定件4還連接有可使位于所述內(nèi)凹空間中的安裝底板5壓緊在固定座6上的鎖緊部。所述的倒L形固定件4與固定座6焊接為一體，所述的安裝底板5與文氏管I管壁焊接連接，并嚴(yán)格保證安裝底板5與文氏管I軸線的垂直度。
[0020]所述鎖緊部包括設(shè)于倒L形固定件4上的螺紋孔，以及與所述螺紋孔相配合的螺紋緊固件，所述螺紋緊固件穿過(guò)螺紋孔并向下壓緊安裝底板5。上述螺紋緊固件包括雙頭螺栓2，以及與所述雙頭螺栓2依次配合的兩個(gè)螺母3，方便根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)壓緊力。安裝底板5上還設(shè)有與雙頭螺栓2相配合的凹槽7，雙頭螺栓2與螺紋孔配合后，壓緊在所述凹槽7內(nèi)。凹槽7可起到限位作用，防止文氏管I發(fā)生旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致連接失效，并且方便安裝和定位。此外，在保證連接可靠的前提下，通過(guò)設(shè)置凹槽7還可使安裝底板5與倒L形固定件4之間保持相對(duì)較小的間隙，當(dāng)文氏管I在高壓反吹氣流的沖擊下發(fā)生一定傾斜時(shí)，安裝底板5與倒L形固定件4之間可相互接觸，即倒L形固定件4還相應(yīng)的增加了在高壓反吹氣流作用下安裝底板5的受力面積，故能夠大幅減小安裝底板5所受到的沖擊力，使鎖緊部不易被損壞，提高了文氏管I安裝固定的可靠性，極大的降低了文氏管I發(fā)生整體傾倒的概率。
[0021]所述倒L形固定件4包括與固定座6連接的側(cè)壁和覆蓋在安裝底板5上的頂壁，頂壁的橫截面面積不小于安裝底板5的橫截面面積。如圖3所示，倒L形固定件4有6個(gè)，且橫截面呈扇形，并通過(guò)雙頭螺栓2和與之相配合的兩個(gè)規(guī)格相同的螺母3固定連接，各扇形的圓心角為28°。相應(yīng)的，安裝底板5也有6個(gè)，并且為了方便安裝和制作，其橫截面也呈扇形，所述扇形的倒L形固定件4和安裝底板5具有相同的圓心角角度。所述橫截面指的是垂直于與文氏管I軸向的面。
[0022]在實(shí)際使用時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)文氏管I使安裝底板5位于所述內(nèi)凹空間中，并與倒L形固定件4一一對(duì)應(yīng)，然后再通過(guò)雙頭螺栓2與螺母3的配合使安裝底板5固定座6之間相互接觸并壓緊。高壓反吹氣流對(duì)文氏管I的沖擊最終將主要作用在安裝底板5與倒L形固定件4、安裝底板5與固定座6之間的接觸面上，由于受力面積較大，故能夠大幅減小安裝底板5所受到的沖擊力，鎖緊部不易被損壞，提高了文氏管I安裝固定的可靠性，沿軸向均布的倒L形固定件4還對(duì)文氏管I起到一定的支撐和定位作用，因而能夠有效的避免文氏管I發(fā)生傾倒。拆卸時(shí)只需將雙頭螺栓2旋出凹槽7再旋轉(zhuǎn)文氏管1，即可將文氏管I拆除，無(wú)需將雙頭螺栓2完全拆卸，方便快捷。
[0023]如圖4所示，帶上述文氏管固定結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器反吹裝置，包括通有反吹氣源的主噴吹管8，連接所述主噴吹管8且設(shè)于過(guò)濾器的濾芯10上方的噴吹支管9，以及軸向兩端分別對(duì)應(yīng)濾芯10和噴吹支管9的文氏管I，還包括上述文氏管固定結(jié)構(gòu)，所述文氏管固定結(jié)構(gòu)的固定座6為安裝所述濾芯10的孔板。當(dāng)反吹氣袋11中的高壓反吹氣流經(jīng)主噴吹管8后從噴吹支管9噴向文氏管I，再經(jīng)文氏管I加速后對(duì)濾芯10進(jìn)行高效的反吹清灰。文氏管固定結(jié)構(gòu)中的雙頭螺栓2和螺母3于倒L形固定件4配合后，使安裝底板5與固定座6之間相互接觸并壓緊，雙頭螺栓2的伸出端位于凹槽7內(nèi)，起到限位作用。在反吹清灰中，由于文氏管I不易發(fā)生傾倒，結(jié)構(gòu)可靠性好，因而更加有利于利用文氏管I加速反吹氣體流速以提高反吹效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.文氏管固定結(jié)構(gòu)，包括固定座(6)和文氏管(I)的安裝底板(5)，其特征在于所述安裝底板(5)沿文氏管(I)管壁周向均布，所述固定座(6)上設(shè)有與安裝底板(5)—一對(duì)應(yīng)的倒L形固定件(4)，所述的倒L形固定件(4)與固定座(6)之間具有可容置安裝底板(5)的內(nèi)凹空間，倒L形固定件(4)還連接有可使位于所述內(nèi)凹空間中的安裝底板(5)壓緊在固定座(6)上的鎖緊部。2.如權(quán)利要求1所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖緊部包括設(shè)于倒L形固定件(4)上的螺紋孔，以及與所述螺紋孔相配合的螺紋緊固件，所述螺紋緊固件穿過(guò)螺紋孔并向下壓緊安裝底板(5)。3.如權(quán)利要求2所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于安裝底板(5)上還設(shè)有與螺紋緊固件相配合的凹槽(7)。4.如權(quán)利要求2所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺紋緊固件包括雙頭螺栓(2)，以及與所述雙頭螺栓(2)依次配合的兩個(gè)螺母(3)。5.如權(quán)利要求1所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述倒L形固定件(4)包括與固定座(6)連接的側(cè)壁和覆蓋在安裝底板(5)上的頂壁，所述頂壁的橫截面面積不小于安裝底板(5)的橫截面面積。6.如權(quán)利要求1所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的倒L形固定件(4)和安裝底板(5)的橫截面均呈扇形。7.如權(quán)利要求6所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扇形的倒L形固定件(4)和安裝底板(5)具有相同的圓心角角度。8.如權(quán)利要求6所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的安裝底板(5)有6個(gè)，各扇形的圓心角為20°?29°。9.如權(quán)利要求1至8之一所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的倒L形固定件(4)與固定座(6)焊接為一體，所述的安裝底板(5)與文氏管(I)管壁焊接連接。10.帶文氏管固定結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器反吹裝置，包括通有反吹氣源的主噴吹管(8)，連接所述主噴吹管(8)且設(shè)于過(guò)濾器的濾芯(10)上方的噴吹支管(9)，以及軸向兩端分別對(duì)應(yīng)濾芯(10)和噴吹支管(9)的文氏管(I)，其特征在于還包括權(quán)利要求1至9之一所述的文氏管固定結(jié)構(gòu)，所述文氏管固定結(jié)構(gòu)的固定座(6)為安裝所述濾芯(10)的孔板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及文氏管固定結(jié)構(gòu)，包括固定座和文氏管的安裝底板，所述安裝底板沿文氏管管壁周向均布，所述固定座上設(shè)有與安裝底板一一對(duì)應(yīng)的倒L形固定件，所述的倒L形固定件與固定座之間具有可容置安裝底板的內(nèi)凹空間，倒L形固定件還連接有可使位于所述內(nèi)凹空間中的安裝底板壓緊在固定座上的鎖緊部。該文氏管固定結(jié)構(gòu)，拆裝方便，可使高壓反吹氣流對(duì)文氏管的沖擊最終作用在安裝底板與倒L形固定件、安裝底板與固定座之間的接觸面上，通過(guò)增加接觸面積，相應(yīng)的減小沖擊力，并且倒L形固定件還可對(duì)文氏管進(jìn)行支撐定位，能夠有效的防止文氏管發(fā)生傾倒；帶上述文氏管固定結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器反吹裝置，結(jié)構(gòu)可靠性好，更加有利于提高反吹效率。
【IPC分類】F16L15/08, B01D46/42
【公開號(hào)】CN205244664
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521027717
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 張 林
【申請(qǐng)人】成都易態(tài)膜分離技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日