一種調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是涉及一種調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，一般都會用到調(diào)節(jié)閥，它根據(jù)調(diào)節(jié)信號，自動控制閥門的開度，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、壓力和液位的目的。在現(xiàn)代工業(yè)的自動控制中，調(diào)節(jié)閥起著越來越重要的作用。
[0003]在使用調(diào)節(jié)閥時，調(diào)節(jié)閥會不斷地受到流體的沖擊，兩者之間不斷地產(chǎn)生摩擦與碰撞，導(dǎo)致大量能量損失，不可避免地會產(chǎn)生振動和噪聲。調(diào)節(jié)閥振動過大，不僅會增加調(diào)節(jié)閥部件間的摩擦，減小調(diào)節(jié)閥的使用壽命，還會威脅到設(shè)備的運行安全；調(diào)節(jié)閥噪聲過大，會嚴重影響工作人員的身體健康和工作情緒，間接影響操作的安全性。
[0004]因此如何降低調(diào)節(jié)閥的振動和噪聲是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)閥，使其在使用過程中的振動和噪聲大大降低。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體、設(shè)在所述閥體頂部的閥蓋和由所述閥蓋壓緊固定在所述閥體腔室內(nèi)的套筒，所述套筒內(nèi)套裝有與其間隙配合的閥芯，所述閥芯的頂部固定連接有貫穿所述閥蓋且用于帶動所述閥芯軸向移動的閥桿，所述閥芯的下方設(shè)有與所述閥體出口連通的介質(zhì)流道，所述套筒下半部分的筒壁上還設(shè)有用于所述閥體的進口與出口連通的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)有用于增大介質(zhì)流動阻力的凸起。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔具體為螺紋孔。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的孔徑范圍為M5-M10，包括端點值。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔環(huán)繞所述套筒的筒壁環(huán)形均勻?qū)ΨQ設(shè)置，所述導(dǎo)流孔的間距為1.75?1.80倍的孔徑。
[0010]優(yōu)選地，所述套筒的筒壁上設(shè)有多層所述導(dǎo)流孔，上層所述導(dǎo)流孔在所述套筒的軸線方向上的投影均位于下層相鄰的兩個所述導(dǎo)流孔之間。
[0011]優(yōu)選地，所述閥芯的頂部設(shè)有用于所述閥芯上下腔室連通的平衡孔。
[0012]優(yōu)選地，包括兩個所述平衡孔，且所述平衡孔沿所述閥芯的軸向?qū)ΨQ分布。
[0013]優(yōu)選地，所述套筒與所述閥蓋和所述閥體之間均設(shè)有用于密封的纏繞墊;所述閥桿與所述閥蓋之間設(shè)有用于密封的填料。
[0014]優(yōu)選地，所述閥芯上設(shè)有用于與所述套筒內(nèi)壁緊密接觸的導(dǎo)向環(huán)，所述閥芯的外壁上側(cè)設(shè)有用于放置所述導(dǎo)向環(huán)的凹槽。
[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向環(huán)具體為石墨導(dǎo)向環(huán)。
[0016]本實用新型提供的調(diào)節(jié)閥，包括閥體、設(shè)在閥體頂部的閥蓋、由閥蓋壓緊固定在閥體腔室內(nèi)的套筒以及設(shè)在套筒內(nèi)且與套筒間隙配合的閥芯，閥芯的頂部固定連接有貫穿閥蓋且用于帶動閥芯軸向移動的閥桿，閥芯的下方設(shè)有與閥體出口連通的介質(zhì)流道，套筒下半部分的筒壁上設(shè)有用于閥體的進口與出口連通的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)有用于增大介質(zhì)流動阻力的凸起;在導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)置凸起，凸起能夠增大導(dǎo)流孔的粗糙度，增大流體通過導(dǎo)流孔時的阻力，從而減小流體的流動速度，并使流體形成渦流而產(chǎn)生熱能，最終把流體通過調(diào)節(jié)閥時損失的能量盡量多的轉(zhuǎn)化為熱能，從而達到減小振動和噪聲的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所提供的調(diào)節(jié)閥的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型所提供的套筒的一種【具體實施方式】的局部放大示意圖；
[0019]圖3為本實用新型所提供的套筒的一種【具體實施方式】的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的核心是提供一種調(diào)節(jié)閥，使其在使用過程中的振動和噪聲大大降低。
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]請參考圖1至圖3，圖1為本實用新型所提供的調(diào)節(jié)閥的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供的套筒的一種【具體實施方式】的局部放大示意圖；圖3為本實用新型所提供的套筒的一種【具體實施方式】的局部剖視圖。
[0023]本實用新型【具體實施方式】提供的調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、設(shè)在閥體I頂部的閥蓋2和由閥蓋2壓緊固定在閥體I腔室內(nèi)的套筒3，套筒3內(nèi)套裝有與其間隙配合的閥芯4，閥芯4的頂部固定連接有貫穿閥蓋2且用于帶動閥芯4軸向移動的閥桿5，閥芯4的下方設(shè)有與閥體I出口連通的介質(zhì)流道，套筒3下半部分的筒壁上設(shè)有用于閥體I的進口與出口連通的導(dǎo)流孔6，導(dǎo)流孔6內(nèi)設(shè)有用于增大介質(zhì)流動阻力的凸起。
[0024]通過閥芯4在套筒3內(nèi)軸向移動，改變連通閥體I進口和出口的導(dǎo)流孔6的數(shù)量，即改變流量窗口通道面積的大小，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的；在導(dǎo)流孔6內(nèi)設(shè)置凸起，凸起能夠增大導(dǎo)流孔6的粗糙度，增大流體通過導(dǎo)流孔6時的阻力，從而減小流體的流動速度，并使流體形成渦流而產(chǎn)生熱能，最終把流體通過調(diào)節(jié)閥時損失的能量盡量多的轉(zhuǎn)化為熱能，從而達到減小振動和噪聲的目的。
[0025]本實用新型【具體實施方式】提供的調(diào)節(jié)閥，在導(dǎo)流孔6內(nèi)設(shè)有用于增大介質(zhì)流動阻力的凸起，凸起的設(shè)置方式有多種，具體地，可以把導(dǎo)流孔6加工為螺紋孔，加工簡單方便，易于實現(xiàn)，螺紋孔的螺紋為連續(xù)環(huán)狀凸起，具有更大的阻力，且介質(zhì)通過螺紋孔后更易形成渦流，減振和降噪的效果更好。當然，也可以在導(dǎo)流孔6內(nèi)設(shè)置間斷環(huán)狀凸起等其他結(jié)構(gòu)形式，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0026]另外，導(dǎo)流孔6的孔徑大小和間距是影響減振降噪效果的兩個重要因素，螺紋孔的孔徑太大，降壓降噪效果差，孔徑太小又易堵塞，螺紋孔之間的間距太大或太小，都會使介質(zhì)產(chǎn)生沖擊波，反而會增加振動和噪聲;通過多次試驗發(fā)現(xiàn)，可以將導(dǎo)流孔6的孔徑設(shè)在M5至MlO(包括端點值)之間，將導(dǎo)流孔6的間距設(shè)為1.75至1.80倍的孔徑，此時調(diào)節(jié)閥的減振降噪效果較好，且測量結(jié)果穩(wěn)定。當然用戶也可以根據(jù)介質(zhì)的不同和實際使用情況對導(dǎo)流孔6的孔徑和孔距進行調(diào)整，以達到更好的減振降噪效果，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0027]本實用新型【具體實施方式】提供的調(diào)節(jié)閥，套筒3的筒壁上設(shè)有多個導(dǎo)流孔6，多個使流孔6可以環(huán)繞套筒3的筒壁環(huán)形均勻?qū)ΨQ設(shè)置，加工更方便，另外可以改變介質(zhì)流動方向并減小介質(zhì)流動速度，讓介質(zhì)從閥體I四周經(jīng)過導(dǎo)流孔6后在套筒3內(nèi)混合，形成渦流而產(chǎn)生熱能，減振降噪效果更好;為了增大調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)范圍，套筒3的筒壁上可以設(shè)置有多層導(dǎo)流孔6，且多層導(dǎo)流孔6可以交錯設(shè)置，即上層導(dǎo)流孔6在套筒3軸線方向上的投影均位于下層相鄰的兩個導(dǎo)流孔6之間，這樣可以保證任意