高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活動(dòng)支座，特別是指一種適用于石油化工催化劑生產(chǎn)裝置焙燒爐尾氣處理過(guò)程中起支撐作用的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工催化劑生產(chǎn)裝置焙燒爐尾氣通常含有較高濃度的有害氣體、粉塵，為達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，一般都有尾氣處理工藝過(guò)程，各尾氣處理設(shè)備即由煙道連接。根據(jù)不同的操作工藝，煙道從焙燒爐出口到進(jìn)排放煙囪工作溫度范圍一般在400?60°C，尤其在高溫段，煙道熱膨脹是一個(gè)不容忽視的安全設(shè)計(jì)因素。
[0003]為解決煙道熱膨脹引起的熱應(yīng)力過(guò)大的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)備設(shè)計(jì)中常采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的滑動(dòng)鞍式支座。而該滑動(dòng)鞍座直接焊接到高溫?zé)煹郎蠒r(shí)，將使鞍座與煙道作為一個(gè)整體，在煙道熱膨脹下發(fā)生相對(duì)于安裝基礎(chǔ)的整體位移，由于鞍座底板與安裝基礎(chǔ)摩擦力大，及受鞍座本身地腳螺栓的約束，將大大限制煙道的自由熱膨脹，從而使煙道壁產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，甚至引起煙道開裂失效。
[0004]因此，研發(fā)一種對(duì)位移約束小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的煙道支座是保證煙道可靠、安全運(yùn)行，及確保后序尾氣處理工藝順利進(jìn)行的客觀需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，以有效解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為有效解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0007]高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座由支座體和滾盤兩大部分構(gòu)成，其中支座體包括墊板、腹板、筋板及底板，滾盤包括底板、滾棍、連接板及邊板;其中支座體通過(guò)墊板焊接連接在煙道上，滾盤固定連接在安裝基礎(chǔ)上，支座體則垂直疊放在滾盤上，二者間無(wú)垂直方向約束、也沒(méi)有水平方向約束;滾盤安裝時(shí)，滾棍軸線與煙道軸線垂直，在滾棍與滾盤之間涂滿潤(rùn)滑油脂(如:二硫化鉬)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)設(shè)置在支座體和安裝基礎(chǔ)間的滾盤，使支座體水平位移受到的摩擦力(約束)大大減小，從而消除了支座體對(duì)煙道自由熱膨脹的限制，降低了煙道壁產(chǎn)生的熱應(yīng)力，可有效確保煙道安全工作。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型所述支座體的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為圖1中支座體A-A視圖；
[0012]圖3為圖1中支座體左視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型所述滾盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4中滾盤邊板示意圖；
[0015]圖6為圖4中滾盤連接板開孔示意圖；
[0016]圖7為本實(shí)用新型高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0018]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)元件上，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0019]除非另有定義，本文中所使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0020]如圖1至圖4及圖7所示，高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座包括支座體I和滾盤2兩大部件。其中支座體I由墊板11、腹板12、底板13及筋板14組成，滾盤2包括底板21、滾棍22及邊板23及連接24。
[0021]如圖1、圖2所示，支座體墊板11預(yù)制成圓弧形，其內(nèi)圓弧面與煙道外壁應(yīng)緊密貼合，并在墊板四周與煙道焊接連接。墊板包覆角α，根據(jù)煙道管徑的大小宜取120°至150°;其軸向?qū)挾萀3，可取1.1至1.2倍煙道半徑。墊板厚度一般應(yīng)等于煙道壁厚，但最小不小于6毫米。墊板材料可取與煙道材料相同的材料或者直接用鋼材。
[0022]如圖2所示，為增加支座承載能力，在腹板12沿?zé)煹垒S線兩側(cè)各設(shè)置有一塊筋板14。根據(jù)煙道大小及操作溫度，筋板可選擇矩形、梯形等，本實(shí)施例中筋板外形為梯形，如圖3所示。
[0023]如圖2、圖3所示，支座底板13為承受煙道重力載荷的支撐面，其沿?zé)煹垒S向?qū)挾萀I，應(yīng)不小于墊板寬度L3，一般可取1.2至1.3倍煙道半徑。
[0024]如圖4所示，滾盤2中設(shè)置的滾棍22為圓柱形，其兩端經(jīng)車削形成安裝凸臺(tái)，滾棍22水平安裝在邊板23上，由于凸臺(tái)的作用，可防止?jié)L棍沿自身軸線偏移過(guò)多。滾棍的安裝間距L6不宜過(guò)大，以使?jié)L棍無(wú)相互干涉即可，推薦取1.05至1.2倍滾棍直徑。
[0025]如圖5所示，邊板23上開有安裝滾棍的圓弧槽，其半徑Rl可取1.2至1.5倍滾棍兩端凸臺(tái)半徑值，圓弧槽高度hI宜等于Rl。邊板總高h(yuǎn)2則根據(jù)滾棍直徑確定，以使?jié)L棍22接觸底板21，并且滾棍兩端凸臺(tái)與邊板23圓弧槽間有I至2毫米間隙即可。邊板23整體焊接在滾盤底板21上。
[0026]如圖6所示，連接板24焊接在底板21上，其兩端與邊板23相連，主要用于增強(qiáng)邊板23剛度。連接板24中間位置與底板相焊處開有漏液孔，防止?jié)L盤內(nèi)積液。
[0027]滾盤底板21與安裝基礎(chǔ)固定連接，具體實(shí)施可采用預(yù)埋的地腳螺栓，或者直接將底板預(yù)埋在土建基礎(chǔ)上。底板21的尺寸L4、L5主要根據(jù)支座底板13及煙道熱膨脹量確定，以保證極端條件下支座底板13不會(huì)因煙道熱膨脹超出滾盤底板21范圍即可。
[0028]活動(dòng)支座支撐煙道示意圖如圖7所示，圖中I為支座體，2為滾盤、3為煙道、4是土建基礎(chǔ)。正常工作時(shí)，滾盤2固定在基礎(chǔ)4上，煙道3與支座體I焊接連接，可整體相對(duì)于滾盤沿?zé)煹垒S線自由位移。
[0029]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，由支座體和滾盤兩大部分構(gòu)成，其特征在于，所述支座體包括墊板、腹板、筋板及底板，滾盤包括底板、滾棍、連接板及邊板;支座體通過(guò)墊板焊接連接在煙道上，滾盤固定連接在安裝基礎(chǔ)上;支座體則垂直疊放在滾盤上，二者間無(wú)垂直方向約束、也無(wú)水平方向約束;所述滾盤安裝時(shí)，滾棍軸線與所要支撐煙道軸線垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，其特征在于，所述支座體墊板包覆角α為120°至150°，沿?zé)煹垒S向?qū)挾葹?.1至1.2倍煙道半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，其特征在于，所述支座體的筋板可為矩形或者梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，其特征在于，所述支座體底板沿?zé)煹垒S向?qū)挾葹?.2至1.3倍煙道半徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，其特征在于，所述滾棍為兩端有經(jīng)車削形成安裝凸臺(tái)的圓柱體，其安裝間距為1.05至1.2倍滾棍直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，其特征在于，所述滾盤邊板上開有安裝滾棍的圓弧槽，其圓弧半徑為1.2至1.5倍滾棍兩端凸臺(tái)半徑值，圓弧槽深度等于圓弧半徑;所述邊板總高度使?jié)L棍安裝好后，滾棍兩端凸臺(tái)與邊板圓弧槽間有I至2毫米間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，其特征在于，所述滾盤連接板中間位置與底板相焊處開有漏液孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，其特征在于，所述滾盤安裝時(shí)，在滾棍與滾盤之間涂滿潤(rùn)滑油脂。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的高溫?zé)煹阑顒?dòng)支座，由支座體和滾盤兩大部分構(gòu)成，其中支座體包括墊板、腹板、筋板及底板，滾盤包括底板、滾棍、連接板及邊板；安裝時(shí)支座體通過(guò)墊板焊接連接在煙道上，滾盤固定連接在安裝基礎(chǔ)上，支座體則垂直疊放在滾盤上，二者間無(wú)垂直方向約束、也無(wú)水平方向約束；滾盤安裝時(shí)，滾棍軸線與煙道軸線垂直，在滾棍與滾盤之間涂滿潤(rùn)滑油脂。通過(guò)設(shè)置在支座體和安裝基礎(chǔ)間的滾盤，使支座體水平位移受到的摩擦力（約束）大大減小，從而消除了支座體對(duì)煙道自由熱膨脹的限制，降低了煙道壁產(chǎn)生的熱應(yīng)力，可有效確保煙道安全工作。
【IPC分類】F16L3/02
【公開號(hào)】CN205315842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521109656
【發(fā)明人】劉陽(yáng)平, 李勇軍
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)嶺煉化岳陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日