內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閘閥，尤其涉及一種內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電力、冶金等脫硫系統(tǒng)采用石灰石濕法脫硫工藝，其系統(tǒng)管道通過陶瓷球閥來控制輸送介質(zhì)的流量。陶瓷球閥具有耐磨、防腐的功能，但在使用過程中，由于管道壓力的作用，溶液或漿液中的粉粒會進入球體與閥體的縫隙間，產(chǎn)生擠壓填充，出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，導(dǎo)致球閥無法正常調(diào)節(jié)流量或?qū)崿F(xiàn)開與關(guān)的動作，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是提供一種采用鏡平面旋轉(zhuǎn)開關(guān)的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，有效地解決球閥的球體與閥體之間的縫隙擠壓填充問題，避免使用過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，降低閘閥的更換與維護率，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，包括設(shè)有閥座和陶瓷內(nèi)襯的閥體，與閥體連接的閥蓋，與閥蓋連接的閥桿，安裝在閥桿和閥座之間的閥芯，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)閘閥還設(shè)置有壓蓋，上彈簧座，下彈簧座和彈簧，所述的壓蓋與閥蓋連接，所述的壓蓋下方安裝有上彈簧座，所述的閥芯上方安裝有下彈簧座，所述的上彈簧座和下彈簧座之間設(shè)置有彈簧。
[0005]作為優(yōu)選，所述的閥體材料為304不銹鋼或WCB。
[0006]作為優(yōu)選，所述的陶瓷內(nèi)襯材料為氧化鋯陶瓷。
[0007]作為優(yōu)選，所述的閥座采用鏡平面磨削工藝加工成型。
[0008]作為優(yōu)選，所述的閥座材料為氧化鋯陶瓷。
[0009]作為優(yōu)選，所述的閥芯采用鏡平面磨削工藝加工成型。
[0010]作為優(yōu)選，所述的閥芯材料為氧化鋯陶瓷。
[0011]通過手動或電動方式驅(qū)動閥桿，閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，閥座與閥芯之間設(shè)有流體通道，閥芯的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)通道的開與關(guān)及流量的調(diào)節(jié)，同時閥桿帶動壓蓋與上彈簧座運動，上彈簧座作用于彈簧，彈簧擠壓閥芯，實現(xiàn)閥芯與閥座的緊密結(jié)合，避免閘閥使用過程中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。
[0012]綜上所述，本實用新型采用鏡平面磨削工藝對閥座和閥芯進行處理，閥座和閥芯間無縫隙的鏡平面接觸，有效地解決了閥座與閥芯之間縫隙產(chǎn)生的擠壓填充問題；同時，壓蓋帶動上彈簧座作用于彈簧，彈簧擠壓閥芯，使得閥座和閥芯緊密結(jié)合，避免生產(chǎn)過程中閘閥出現(xiàn)卡死的問題，減少了維修和更換的頻率，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步詳細說明本實用新型:
[0014]圖1為本實用新型內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥的左視圖；
[0016]圖3為本實用新型內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥A-A方向上的剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1，2，3所示，一種內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，包括設(shè)有閥座I和陶瓷內(nèi)襯2的閥體3，與閥體3連接的閥蓋4，與閥蓋4連接的閥桿5，安裝在閥桿5和閥座I之間的閥芯6，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)閘閥還設(shè)置有壓蓋7，上彈簧座8，下彈簧座9和彈簧10，所述的壓蓋7與閥蓋4連接，所述的壓蓋7下方安裝有上彈簧座8，所述的閥芯6上方安裝有下彈簧座9，所述的上彈簧座8和下彈簧座9之間設(shè)置有彈簧10。
[0018]閥體3材料為304不銹鋼或WCB。閥座I和閥芯6的材料為氧化鋯陶瓷，閥座I和閥芯6采用鏡平面磨削工藝加工成型，無縫隙的鏡平面接觸，避免了縫隙帶來的擠壓填充問題。
[0019]本實用新型的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥使用過程如下:通過手動或電動方式驅(qū)動閥桿5，閥桿5帶動閥芯6旋轉(zhuǎn)，閥芯6與閥座I間的流體通道隨著閥芯6旋轉(zhuǎn)而不斷地變大或縮小，從而實現(xiàn)閘閥的開、關(guān)及流量調(diào)節(jié)。本實用新型的閥座I和閥芯6采用鏡平面磨削工藝加工成型，實現(xiàn)閥座I和閥芯6的無縫隙鏡平面接觸，避免了縫隙間產(chǎn)生的擠壓填充問題。另外，本實用新型設(shè)置的壓蓋7和上彈簧座8受閥桿5的帶動發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進而作用于彈簧10，通過調(diào)節(jié)彈簧力的大小，實現(xiàn)閥座I和閥芯6的緊密接觸，避免使用過程中出現(xiàn)堵塞問題。
[0020]本實用新型采用鏡平面磨削工藝對閥座和閥芯進行處理，閥座和閥芯間無縫隙的鏡平面接觸，有效地解決了球閥的球體與閥體之間縫隙產(chǎn)生的擠壓填充問題，同時壓蓋帶動上彈簧座作用于彈簧，通過調(diào)節(jié)彈簧力的大小，使得閥座和閥芯緊密結(jié)合，避免生產(chǎn)過程中閘閥出現(xiàn)卡死的問題，減少了維修和更換的頻率，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
[0021]上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，包括設(shè)有閥座(I)和陶瓷內(nèi)襯(2)的閥體(3)，與閥體(3)連接的閥蓋(4 )，與閥蓋(4 )連接的閥桿(5 )，安裝在閥桿(5 )和閥座(I)之間的閥芯(6 )，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)閘閥還設(shè)置有壓蓋(7)，上彈簧座(8)，下彈簧座(9)和彈簧(10)，所述的壓蓋(7)與閥蓋(4)連接，所述的壓蓋(7)下方安裝有上彈簧座(8)，所述的閥芯(6)上方安裝有下彈簧座(9)，所述的上彈簧座(8)和下彈簧座(9)之間設(shè)置有彈簧(10)。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，其特征在于，所述的閥體(3)材料為304不銹鋼或WCB。3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，其特征在于，所述的陶瓷內(nèi)襯(2)材料為氧化錯陶瓷。4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，其特征在于，所述的閥座(I)采用鏡平面磨削工藝加工成型。5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，其特征在于，所述的閥座(I)材料為氧化鋯陶瓷。6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，其特征在于，所述的閥芯(6)采用鏡平面磨削工藝加工成型。7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，其特征在于，所述的閥芯(6)材料為氧化鋯陶瓷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，包括設(shè)有閥座和陶瓷內(nèi)襯的閥體，與閥體連接的閥蓋，與閥蓋連接的閥桿，安裝在閥桿和閥座之間的閥芯，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)閘閥還設(shè)置有壓蓋，上彈簧座，下彈簧座和彈簧，所述的壓蓋與閥蓋連接，所述的壓蓋下方安裝有上彈簧座，所述的閥芯上方安裝有下彈簧座，所述的上彈簧座和下彈簧座之間設(shè)置有彈簧。本實用新型的內(nèi)襯陶瓷旋轉(zhuǎn)閘閥，有效地解決了球閥的球體與閥體之間的縫隙擠壓填充問題，避免使用過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，降低閘閥的更換與維護率，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F16K5/04
【公開號】CN205331474
【申請?zhí)枴緾N201520761250
【發(fā)明人】楊讀正, 陳林琴, 徐學(xué)彬
【申請人】上海瑞基克泵閥制造有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年9月29日