一種管式膜密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種膜管密封結(jié)構(gòu)，屬設備分離設備技術領域，其主要用于膜管組件的密封。
【背景技術】
[0002]膜分離技術由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、裝置簡單，操縱輕易，易自控、維修費用低且方便等，因此，目前已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。
[0003]膜組件是膜分離技術最重要的設備，其結(jié)構(gòu)主要分為1.平板結(jié)構(gòu)如:板框式、螺旋卷式。2.管式結(jié)構(gòu)如:管殼式、毛細管和中空纖維膜組件等。管殼式膜組件結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸維修方便、能承受高壓、高溫的工況等優(yōu)點，工業(yè)上得到了廣泛的應用。由于膜分離技術需保持膜兩側(cè)的壓力差或濃度差，有時壓力和溫度較高，分離過程如果要得到濃度很高的有機溶劑，絕不允許有泄漏，因此對密封要求較高。
[0004]傳統(tǒng)的膜管密封結(jié)構(gòu)使用O型密封圈進行密封，O型密封圈是強制性密封，密封圈需要承受較大的預緊壓力和形變，當設備壓力較大時容易泄露，高溫或長時間使用時密封圈的形變無法恢復，不能二次使用。預緊力過大O型密封圈有可能被壓縮成塑性變形而失去密封能力，預緊力過小又起不到密封作用，因此對安裝要求較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種加工簡單、安裝方便、密封性能好而且能承受較大壓力及高溫的膜管密封結(jié)構(gòu)，具體的技術方案是:
[0006]—種膜管密封結(jié)構(gòu)，包括有膜管、花盤、密封圈及壓板，在筒體的至少一端設置有花盤，在花盤上開設有開口，開口中套接有膜管，花盤的開口處的外側(cè)的四周開設有溝槽，在溝槽中設置有密封圈，在花盤的外側(cè)還設置有壓板，壓板將密封圈壓緊。
[0007]壓板與花盤之間通過螺栓連接固定。
[0008]所述的膜管的材質(zhì)選自金屬、陶瓷或者玻璃。
[0009]密封圈的截面的寬度大于膜管外沿到溝槽的內(nèi)壁的寬度。
[0010]在壓板上朝向花盤的一側(cè)還設置有凸椽，凸椽嵌于花盤的開口處的溝槽中，且將密封圈頂緊。
[0011]凸椽也可以是可拆卸式。
[0012]密封圈是由內(nèi)部的彈性材料層和外部的密封材料層所構(gòu)成;彈性材料層的材質(zhì)為橡膠;密封材料層的材質(zhì)為選自聚四氟乙烯或者橡膠。
[0013]有益效果
[0014]本實用新型的膜管密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便無需預緊力、密封效果好、能承受高溫高壓的工況、組合密封圈可以重復使用降低了成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1中的膜管密封的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是實施例1中膜管密封結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0017]其中，1、筒體;2、花盤;3、壓板;4、密封圈；5、螺栓;6、膜管;7、溝槽。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。應理解的是，當一個元件被提及與另一個元件“連接”時，它可以與其他元件直接相連或者與其他元件間接相連，而它們之間插入有元件。除非有明確相反的說明，否則術語“包括”和“具有”應理解為表述包含所列出的元件，而非排除任意其他元件。
[0019]本實用新型中所述的花盤2的開口處的外側(cè)，是指如圖2中的上方，也就是指筒體I的兩端的外側(cè)方向?；ūP2的外側(cè)是指花盤2朝向筒體外部的一側(cè)。
[0020]實施例1
[0021 ]以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0022]如圖1和圖2所示的膜管密封結(jié)構(gòu)，包括有膜管6、花盤2、密封圈4及壓板3，在筒體I的至少一端設置有花盤2，在花盤2中開設有開口，開口中套接有膜管6，花盤的開口處的外側(cè)開設有溝槽7，在溝槽7中設置有密封圈4，在花盤2的外側(cè)還設置有壓板3，壓板3將密封圈4壓緊，壓板3與花盤2之間可以通過螺栓5連接固定。該膜管密封結(jié)構(gòu)一般用于密封無機膜膜管，可以是陶瓷管、玻璃管，也可以是金屬管，其構(gòu)型可以是單管或多管。
[0023]密封圈4的外徑略大于膜管6外沿到花盤2開口溝槽內(nèi)壁的寬度。安裝好后密封圈4的彈性材料發(fā)生形變，使密封圈4與膜管及花盤上溝槽7緊密的貼合從而產(chǎn)生密封力形成密封。當隨著壓力增高密封圈內(nèi)外壓力差變大，壓力使組合密封圈外部的密封材料與膜管及花盤的溝槽7更加緊密的貼合，從而達到自緊密封的效果，為了防止組合密封圈在壓力較大的時候被擠出裝上壓板進行封口。這種自緊式密封最大壓力可以達到30MPa，溫度更具不同的密封材質(zhì)范圍可以為-150 °C到250 0C。
[0024]為了提高密封效果，在一個實施方式中，如圖2所示，在壓板3上朝向花盤的一側(cè)還設置有凸椽，凸椽嵌于花盤的開口處的溝槽7中，且將密封圈4頂緊。凸椽的作用可以更好地將密封圈卡緊于溝槽中。另外，凸椽也可以是可拆卸式，當采用不同規(guī)格的密封圈時，可以將其拆下以適應密封圈的形狀。密封圈4是由內(nèi)部的彈性材料層和外部的密封材料層所構(gòu)成;彈性材料層的材質(zhì)為橡膠;密封材料層的材質(zhì)為選自聚四氟乙烯或者橡膠。
[0025]本實用新型的技術方案中，由于管程和殼程都承受著壓力，考慮到各種失效，筒體、花盤、壓板及螺栓一般材料為金屬，可以參照GB150.1?4-2011和GB/T151-2014進行設計、檢驗、制造。也可以是非金屬的，可以參照其相應的標準即可。
【主權(quán)項】
1.一種管式膜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有膜管(6)、花盤(2)、密封圈(4)及壓板(3)，在筒體(I)的至少一端設置有花盤(2)，在花盤(2)上開設有開口，開口中套接有膜管(6)，花盤(2)的開口處的外側(cè)的四周開設有溝槽(7)，在溝槽(7)中設置有密封圈(4)，在花盤(2)的外側(cè)還設置有壓板(3)，壓板(3)將密封圈(4)壓緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:壓板(3)與花盤(2)之間通過螺栓(5)連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的膜管(6)的材質(zhì)選自金屬、陶瓷或者玻璃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:密封圈(4)的截面的寬度大于膜管(6)外沿到溝槽(7)的內(nèi)壁的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:在壓板(3)上朝向花盤的一側(cè)還設置有凸椽，凸椽嵌于花盤的開口處的溝槽(7)中，且將密封圈(4)頂緊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式膜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:凸椽是可拆卸式。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:密封圈(4)是由內(nèi)部的彈性材料層和外部的密封材料層所構(gòu)成;彈性材料層的材質(zhì)為橡膠;密封材料層的材質(zhì)為選自聚四氟乙烯或者橡膠。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管式膜密封結(jié)構(gòu)，其主要用于膜管與設備的密封。包括有膜管、花盤、密封圈及壓板，在筒體的至少一端設置有花盤，在花盤上開設有開口，開口中套接有膜管，花盤的開口處的外側(cè)的四周開設有溝槽，在溝槽中設置有密封圈，在花盤的外側(cè)還設置有壓板，壓板將密封圈壓緊。本實用新型提供的膜管密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封效果好、能承受高溫高壓的工況、組合密封圈可以重復使用降低了成本。
【IPC分類】B01D63/06, F16J15/10, F16L5/02
【公開號】CN205350574
【申請?zhí)枴緾N201520867994
【發(fā)明人】郭召明, 王夢麗, 余從立
【申請人】江蘇九天高科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年11月3日