流體注射組件的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械配件領域，具體而言，涉及流體注射組件。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品設備的工作壽命三分看使用、七分看保養(yǎng)，結(jié)構(gòu)越是復雜的設備越是注重保養(yǎng)。而潤滑劑是當前在機械領域中廣泛應用的保養(yǎng)劑。
[0003]潤滑劑除了潤滑作用，還有清潔、冷卻、防銹、密封、抗氧化、緩沖等作用。
[0004]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中是通過油槍將潤滑劑輸出，通過油槍和固定油嘴的正確配合讓潤滑劑順利進入部件，受空間的限制，市場上的油槍很難在合適的角度加注潤滑劑，操作困難。
[0005]此外，市場上的油嘴不能夠適應不同的空間環(huán)境，只能在固定的一個方向上加注潤滑劑。因此，在空間狹小的工作環(huán)境內(nèi)，注油機構(gòu)往往不能找到適合的工作角度和工作位置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種流體注射組件，以降低油槍的工作所需空間，提高油槍對于不同工作環(huán)境的適應能力。為便于描述，將潤滑劑作為本套裝置的注射流體的代表進行描寫。
[0007]此外，本套流體注射組件能廣泛用于液體、氣體等物質(zhì)的輸送中。為便于表述，用潤滑劑作為流體代表進行介紹。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0009]—種流體注射組件，包括油嘴機構(gòu)和油針機構(gòu)；
[0010]所述油嘴機構(gòu)包括連接部，所述油針機構(gòu)包括針管和輸送管；
[0011]所述連接部的兩端分別與待注油的部件和所述針管連接，所述連接部設置有用于輸油的第一油道，所述連接部與部件接觸的一端設置有用于與部件連接的外螺紋或內(nèi)螺紋，所述針管的尖銳端插入所述第一油道內(nèi)，所述針管的尾端通過所述輸送管與注油機構(gòu)連接，所述針管包括第二油道，所述第二油道分別與所述輸送管和所述第一油道連通；
[0012]所述輸送管與注油機構(gòu)的噴嘴連接。
[0013]為便于表達，取油槍作為注油機構(gòu)的代表進行表述。通過油嘴機構(gòu)和油針機構(gòu)將潤滑劑從油槍中引入待潤滑的部件上，為了減少潤滑劑的泄露，連接部與部件之間通過螺紋固定。通過油嘴機構(gòu)和油針機構(gòu)，可以改變潤滑劑輸送的角度，以及對空間的占用。通過本套流體注射組件，使得在向狹小空間內(nèi)的部件注油時更加方便，不需要直接將油槍伸向部件，而是通過油針機構(gòu)和油嘴機構(gòu)伸入部件，避免了噴油槍的龐大機身無法伸入小空間的尷尬。
[0014]進一步地，所述連接部與所述針管接觸的一端設置有密封墊，所述密封墊與所述連接部均由橡膠制作且一體成型。
[0015]結(jié)構(gòu)簡單，密封墊不會單獨遺失，操作方便。
[0016]進一步地，所述油嘴機構(gòu)還包括彎頭，所述連接部與所述針管通過所述彎頭連接，所述彎頭為彎折管，所述彎頭設置有分別與所述第一油道和所述第二油道連通的第三油道，所述第三油道的兩端分別為進油口和出油口，所述針管嵌設在所述進油口，所述連接部與所述出油口相連。
[0017]通過彎頭，可以實現(xiàn)角度的改變。彎頭由圓管制作，可以為直管，也可以為彎折管，彎頭內(nèi)的第三油道分別與針管和連接部內(nèi)的油道連通。
[0018]進一步地，還包括防脫螺母，所述防脫螺母包括一體成型的圓環(huán)段和圓筒段，所述圓環(huán)段設置在所述圓筒段的端部，所述圓筒段的內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋，所述彎頭的進油口端的外側(cè)壁上設置有與所述內(nèi)螺紋對應的外螺紋，所述圓環(huán)段用于將密封墊擠壓在所述進油口處。
[0019]設置密封墊，能夠減少潤滑劑在輸送過程中泄露，同時，防止外界的雜質(zhì)混入油道中。防脫螺母用于將密封墊固定，還可以通過調(diào)整防脫螺母的位置來對密封墊進行加壓。
[0020]進一步地，還包括防脫蓋，所述防脫蓋包括一體成型的圓環(huán)部和鎖止部，所述圓環(huán)部設置在所述鎖止部的頂部，所述鎖止部為圓筒狀，所述鎖止部的內(nèi)壁上設置有凸起，所述彎頭的出油口端的外側(cè)壁上設置有與所述凸起相對應的凹槽，所述針管穿過所述圓環(huán)部的內(nèi)環(huán)，所述圓環(huán)段與所述彎頭同時抵住所述密封墊的兩側(cè)。
[0021]防脫蓋的作用和防脫螺母的作用類似，均用于限制密封墊的位置防脫蓋。根據(jù)實際情況進行選用。
[0022]進一步地，所述流體注射組件還包括用于堵住所述第一油道的壓緊螺桿，所述壓緊螺桿設置有穿針孔，所述穿針孔貫穿所述壓緊螺桿的兩端，所述壓緊螺桿用于堵住所述第一油道，所述針管穿設于所述穿針孔內(nèi)，所述連接部設置有用于連接所述壓緊螺桿的內(nèi)螺紋，所述壓緊螺桿與所述連接部之間設置有密封墊。
[0023]設置的壓緊螺桿可以將密封墊卡在壓緊螺桿與連接部之間，減少油料滲漏。此外，壓緊螺桿還可以用在其他的連接處，均能起到減少滲漏的作用。
[0024]進一步地，所述針管為兩個，兩個所述針管之間通過軟管連通，其中一個所述針管的遠離所述軟管的一端與所述注油機構(gòu)連通，另一個所述針管的遠離所述軟管的一端與所述油嘴機構(gòu)連通。
[0025]通過軟管接通的兩個針管可以靈活的改變輸油通道的具體路徑，以適應狹小或障礙較多的注油環(huán)境。
[0026]進一步地，還包括加壓機構(gòu)，所述加壓機構(gòu)包括第一加壓環(huán)、第二加壓環(huán)和彈簧，所述第一加壓環(huán)設置在所述針管的側(cè)壁，所述第二加壓環(huán)設置在所述輸送管的靠近所述針管的一端，所述彈簧的兩端分別與所述第一加壓環(huán)和所述第二加壓環(huán)連接。
[0027]通過加壓機構(gòu)，可以在針管和輸送筒之間制造出預設壓力，通過彈簧的壓縮和拉升的兩種狀態(tài)調(diào)整針管與輸送筒之間的相互作用力。
[0028]進一步地，所述針管的尾端封閉，所述針管的與所述輸送管接觸的側(cè)壁上設置有通孔，所述第二油道與所述輸送管之間通過所述通孔連通。
[0029]將油針插入油嘴內(nèi)，適當加壓，油針上端的小孔與輸送管相通，潤滑劑從輸送管經(jīng)油針進入零部件，加注完成后，利用彈簧的彈力，油針與輸油管往相反方向運動，通孔的位置錯開，油針與輸送管之間的連通關(guān)系中止。
[0030]進一步地，還包括密封套，所述密封套套設在所述第一油道的靠近所述針管的一端，所述密封套覆蓋所述第一油道的開口，所述針管能夠貫穿所述密封套，所述密封套由彈性材料制成。
[0031]利用彈性材料制成的密封套可以利用自身的形變能力套設在各個端口處，針管直接刺穿密封套與油道接通，針管與密封套之間的間隙更小，不易泄露注射液。在針管拔出時，密封套可以在彈性作用下填充被針管刺破的開口，減少外界雜質(zhì)入侵。
[0032]本實用新型的有益效果是:相互連通的油嘴機構(gòu)和油針機構(gòu)將潤滑劑從油槍中引入待潤滑的部件上，為了減少潤滑劑的泄露，連接部與部件之間通過螺紋固定。通過油嘴機構(gòu)和油針機構(gòu)，可以改變潤滑劑輸送的角度，以及對空間的占用。通過本套流體注射組件，使得在向狹小空間內(nèi)的部件注油時更加方便，不需要直接將油槍伸向部件，而是將潤滑劑通過油針機構(gòu)和油嘴機構(gòu)最終注入部件內(nèi)，避免了噴油槍的龐大機身無法伸入小空間的尷尬。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0034]圖1為本實用新型實施例一提供的一種流體注射組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為圖1中連接部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本實用新型實施例二提供的一種流體注射組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為圖3中彎頭的變形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5為圖4的另一種變形結(jié)構(gòu)不意圖；
[0039]圖6為本實用新型實