一種異形卷制軸承圈的制作方法
【專利摘要】一種異形卷制軸承圈，包括一個中空圓形柱體，一個裙邊，多排第一油窩。所述中空圓形柱體具有一條中心軸線。所述裙邊的延伸方向垂直于所述中心軸線。所述裙邊背向所述中空圓形柱體的一側設置有第二油窩。所述第一油窩占所述中空圓形柱體的內側壁的總面積的百分之七十至百分之八十五。所述第二油窩占所述裙邊背向所述中空圓形柱體的一側的面積的百分之七十至百分之八十五。在所述異形卷制軸承圈上設置的第一、第二油窩，且所述第一、第二油窩占所述中空圓形柱體的內側壁及裙邊的總面積的百分之七十至百分之八十五，可以使?jié)櫥瑒┮来螌氲皆撦S承的表面的同時，控制該潤滑劑的導入速度使其與軸承的轉動速度相匹配。
【專利說明】
一種異形卷制軸承圈
技術領域
[0001]本實用新型涉及傳動技術領域，特別是一種異形卷制軸承圈。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的軸承與轉軸配合時，由于兩者之間往往具有一定的摩擦力，從而在旋轉時會產生高溫，使得軸承與轉軸之間的潤滑油劣質化，潤滑效果大大下降，灰塵及摩擦所產生的雜肩也會逐漸積累下來，使得軸承與轉軸之間因潤滑不足，以及受熱膨脹的影響，最終將導致卡死現(xiàn)象。
[0003]為避免上述技術問題，確有必要提供一種更先進的軸承，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種可以達到自潤滑的異形卷制軸承圈，以解決上述問題。
[0005]—種異形卷制軸承圈，包括一個中空圓形柱體，一個設置在所述中空圓形柱體一端的裙邊，多排開設在所述中空圓形柱體內側壁上的第一油窩。所述中空圓形柱體具有一條中心軸線。所述裙邊的延伸方向垂直于所述中心軸線。所述裙邊背向所述中空圓形柱體的一側設置有第二油窩。所述第一油窩占所述中空圓形柱體的內側壁的總面積的百分之七十至百分之八十五。所述第二油窩占所述裙邊背向所述中空圓形柱體的一側的面積的百分之七十至百分之八十五。
[0006]進一步地，所述中空圓形柱體與裙邊一體成型。
[0007]進一步地，所述中空圓形柱體與裙邊由鋼材制造。
[0008]進一步地，所述中空圓形柱體與裙邊由陶瓷材料制成。
[0009]進一步地，所述中空圓形柱體與裙邊由青銅制成。
[0010]進一步地，所述第一油窩沿所述中心軸線的方向的排列方向與中心軸線之間的夾角大于8度且小于15度。
[0011 ]進一步地，所述第一油窩沿所述中心軸線的方向的排列方向與中心軸線之間的夾角為10度。
[0012]進一步地，所述第一油窩占所述中空圓形柱體的內側壁的總面積的百分之七十。
[0013]進一步地，所述第二油窩占所述裙邊背向所述中空圓形柱體的一側的面積的百分之七十。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，所述異形卷制軸承圈具有所述裙邊，使得其更加適合于緊湊型的電機，發(fā)動機等具有緊密排列設置的軸承齒輪等結構。而且在所述異形卷制軸承圈上設置的第一、第二油窩，且所述第一、第二油窩占所述中空圓形柱體的內側壁及裙邊的總面積的百分之七十至百分之八十五，可以使?jié)櫥瑒┮来螌氲皆撦S承的表面的同時，控制該潤滑劑的導入速度使其與軸承的轉動速度相匹配。
【附圖說明】
[0015]以下結合附圖描述本實用新型的實施例，其中:
[0016]圖1為本實用新型提供的一種異形卷制軸承圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下基于附圖對本實用新型的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處對本實用新型實施例的說明并不用于限定本實用新型的保護范圍。
[0018]請參閱圖1，其為本實用新型提供的一種異形卷制軸承圈100的結構示意圖。所述異形卷制軸承圈100包括一個中空圓形柱體10，一個設置在所述中空圓形柱體10—端的裙邊11，多排開設在所述中空圓形柱體10的內側壁上的第一油窩12。本領域技術人員應當明白的是，一個完整的軸承還包括其他一些構件，如軸承外圈或者是內圈，潤滑劑，必要的時候還可以包括滾珠，這些應為本領域技術人員所習知。
[0019]所述中空圓形柱體1可以由鋼材、陶瓷材料、青銅等材料制成。在本實施例中，所述中空圓形柱體10由青銅制成。該中空圓形柱體10的直徑大小以及壁的厚度應根據(jù)所應用的領域來設計，在本實施例中，也不對其進行限定，因此第一油窩12與下述的第二油窩111的參數(shù)設計應當使用百分比來限定，而不是具休的數(shù)值?？梢韵氲降氖?，由于軸承的結構限定，所述中空圓形柱體10—定是一個圓柱體，其具有一條中心軸線101，如圖1的點劃線所示。通常所述軸或者是該中空圓形柱體10都是圍繞所述中心軸線101轉動。
[0020]所述裙邊11從所述中空圓形柱體10的一端并垂直于所述中心軸線101的方向延伸出來，因此，所述裙邊11的延伸方向垂直于所述中心軸線101。在實際制造過程中，所述裙邊11與所述中空圓形柱體10是一體成型的，因此，所述裙邊與所述中空圓形柱體10可以由相同的材料制成。所述裙邊11與中空圓形柱體10的初期是一張根據(jù)所述異形卷制軸承圈100的尺寸參數(shù)的預制板，再通過機器卷制成所述的軸承圈。在卷制的過程中，可以同時生成所述的中空圓形柱體10與裙邊11。所述裙邊11的徑向寬度及所述中空圓形柱體10的軸向長度與直徑大小根據(jù)使用場合的不同而不同。在所述裙邊11背向所述中空圓形柱體10的一側還設置有第二油窩111。該第二油窩111分布在所述裙邊11背向所述中空圓形柱體10的一側的表面上，用于收納固態(tài)的油脂。由于所述第二油窩111與第一油窩12具有相同的結構，下面會在說明所述第一油窩12時一起說明該第二油窩111。
[0021]所述第一油窩12設置在所述中空圓形柱體10的內側壁上，并成排設置，因此，在所述中空圓形柱體10的內側壁上設置有多排的第一油窩12。在實際制造中，所述第一油窩12與第二油窩111是同時制造的，并成排地開設。只不過在折彎所述裙邊11時，所述第二油窩111被折向所述裙邊11，因此所述第二油窩111與第一油窩12具有相同的結構與作用，在此僅對第一油窩12進行說明即可。所述第一油窩12沿所述中心軸線1I的方向的排列方向與中心軸線101之間的夾角Θ大于8度且小于15度，以順應所述軸承圈的旋轉。在本實施例中，所述第一油窩12沿所述中心軸線101的方向的排列方向與中心軸線101之間的夾角Θ為10度。所述第一油窩12占所述中空圓形柱體11的內側壁的總面積的大小決定了該軸承圈的潤滑程度，為了保證最佳潤滑效果，所述第一油窩12占所述中空圓形柱體10的內側壁的總面積的百分之七十至百分之八十五。在本實施例中，所述第一油窩12占所述中空圓形柱體10的內側壁的總面積的百分之七十。同理，所述第二油窩ill占所述裙邊11背向所述中空圓形柱體10的一側的面積的百分之七十至百分之八十五時，具有最佳的潤滑效果。在本實施例中，所述第二油窩111占所述裙邊11背向所述中空圓形柱體10的一側的面積的百分之七十。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，所述異形卷制軸承圈100具有所述裙邊11，使得其更加適合于緊湊型的電機，發(fā)動機等具有緊密排列設置的軸承齒輪等結構。而且在所述異形卷制軸承圈100上設置的第一油窩12，且所述第一油窩12占所述中空圓形柱體10的內側壁的總面積的百分之七十至百分之八十五，可以使?jié)櫥瑒┮来螌氲皆撦S承的表面的同時，控制該潤滑劑的導入速度使其與軸承的轉動速度相匹配。
[0023]以上僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于局限本實用新型的保護范圍，任何在本實用新型精神內的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本實用新型的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種異形卷制軸承圈，其特征在于:所述異形卷制軸承圈包括一個中空圓形柱體，一個設置在所述中空圓形柱體一端的裙邊，多排開設在所述中空圓形柱體內側壁上的第一油窩，所述中空圓形柱體具有一條中心軸線，所述裙邊的延伸方向垂直于所述中心軸線，所述裙邊背向所述中空圓形柱體的一側設置有第二油窩，所述第一油窩占所述中空圓形柱體的內側壁的總面積的百分之七十至百分之八十五，所述第二油窩占所述裙邊背向所述中空圓形柱體的一側的面積的百分之七十至百分之八十五。2.如權利要求1所述的異形卷制軸承圈，其特征在于:所述中空圓形柱體與裙邊一體成型。3.如權利要求2所述的異形卷制軸承圈，其特征在于:所述中空圓形柱體與裙邊由鋼材制造。4.如權利要求2所述的異形卷制軸承圈，其特征在于:所述中空圓形柱體與裙邊由陶瓷材料制成。5.如權利要求2所述的異形卷制軸承圈，其特征在于:所述中空圓形柱體與裙邊由青銅制成。6.如權利要求1所述的異形卷制軸承圈，其特征在于:所述第一油窩沿所述中心軸線的方向的排列方向與中心軸線之間的夾角大于8度且小于15度。7.如權利要求1所述的異形卷制軸承圈，其特征在于:所述第一油窩沿所述中心軸線的方向的排列方向與中心軸線之間的夾角為10度。8.如權利要求1所述的異形卷制軸承圈，其特征在于:所述第一油窩占所述中空圓形柱體的內側壁的總面積的百分之七十。9.如權利要求1所述的異形卷制軸承圈，其特征在于:所述第二油窩占所述裙邊背向所述中空圓形柱體的一側的面積的百分之七十。
【文檔編號】F16C33/62GK205423559SQ201620271671
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】張斌
【申請人】嘉善佳潤軸承有限公司