一種外連接套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種外連接套，包括：上骨架和下骨架，上骨架位于下下骨架的上方并同軸布置，且任意軸截面上，上骨架遠離下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D1，上骨架遠離下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D2，且D2＞D1；上骨架和下骨架通過包覆在二者表面的橡膠層彼此連接，且該橡膠層中，包覆在上骨架表面的橡膠層部分位于遠離上骨架外環(huán)面的一側設有多個凸起，各凸起與該橡膠層部分配合在上骨架的外環(huán)面上形成凹凸加強筋，且任意軸截面上，凸起遠離下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D3，凸起靠近下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D4，且D4＞D3。本實用新型避免了上骨架在包覆橡膠層過程中造成上骨架外露的情況。
【專利說明】
一種外連接套
技術領域
[0001]本實用新型涉及加工技術領域，尤其涉及一種外連接套。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有外連接套由于產品本身與模具有公差缺陷，因此，其在加工過程中容易造成上骨架外露，使得加工出來的產品部合格，從而造成外連接套加工難度大，成品合格率低，亟待對外連接套結構進行改進。
【實用新型內容】
[0003]基于上述【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出一種外連接套。
[0004]本實用新型提出了一種外連接套，包括:上骨架和下骨架，上骨架和下骨架均為具有軸心線的回轉體，上骨架位于下下骨架的上方并同軸布置，且任意軸截面上，上骨架遠離下骨架的一端與軸心線之間的間距均為Dl，上骨架遠離下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D2，且D2>D1;
[0005]上骨架和下骨架通過包覆在二者表面的橡膠層彼此連接，且該橡膠層中，包覆在上骨架表面的橡膠層部分位于遠離上骨架外環(huán)面的一側設有多個凸起，各凸起在橡膠層上繞上骨架的外環(huán)面環(huán)形均勻布置，各凸起與該橡膠層部分配合在上骨架的外環(huán)面上形成凹凸加強筋，且任意軸截面上，凸起遠離下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D3，凸起靠近下骨架的一端與軸心線之間的間距均為04，且04>03，04:02 = 03:01 = 32:27.1?28.31。
[0006]優(yōu)選地，D4:D2 = D3: Dl = 32:28.06。
[0007]優(yōu)選地，任意軸截面上，該橡膠層部分遠離下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D5，該橡膠層部分靠近下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D6，且D6>D5，D6: D2 = D5:Dl=44:43.26o
[0008]優(yōu)選地，各凹凸加強筋均采用橡膠材料制作而成。
[0009]優(yōu)選地，各凹凸加強筋與橡膠層一體成型。
[0010]優(yōu)選地，各凹凸加強筋與橡膠層采用硫化工藝一體成型。
[0011 ]本實用新型中，通過在上骨架和下骨架包覆橡膠層使二者彼此連接形成一體，通過在包覆在上骨架表面的橡膠層部分設置多個凸起，并使各凸起在橡膠層上繞上骨架的外環(huán)面環(huán)形均勻布置，使得凸起與該橡膠層部分配合在上骨架的外環(huán)面上形成凹凸加強筋，利用各凹凸加強筋的凸起部和凹陷部的差值起到減震作用;且使用新型中，任意軸截面上，凸起遠離下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D3，凸起靠近下骨架的一端與軸心線之間的間距均為D4，且D4>D3，D4:D2 = D3:Dl = 32:27.1?28.31；通過上述結構設置，在不影響使用裝配和性能試驗結果的前提下，利用上述參數(shù)值設置上骨架和橡膠層結構，可以使得包覆在上骨架外環(huán)面上的橡膠層部分厚度增加，從而避免模具與產品本身的公差缺陷，進而避免了上骨架在包覆橡膠層過程中造成上骨架外露的情況;從而大大降低了外連接套的加工難度，提高了連接外套生產的合格率，且上骨架外環(huán)面橡膠層厚度的增加有效提高了其使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提出的一種外連接套的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型提出的一種外連接套的俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型提出的一種外連接套中所述上骨架和下骨架的位置關系圖。
【具體實施方式】
[0015]下面，通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
[0016]如圖1-3所示，圖1為本實用新型提出的一種外連接套的結構示意圖；圖2為本實用新型提出的一種外連接套的俯視圖；圖3為本實用新型提出的一種外連接套中所述上骨架和下骨架的位置關系圖。
[0017]參照圖1-3，本實用新型實施例提出的一種外連接套，包括:上骨架I和下骨架2，上骨架I和下骨架2均為具有軸心線的回轉體，上骨架I位于下下骨架2的上方并同軸布置，且任意軸截面上，上骨架I遠離下骨架2的一端與軸心線之間的間距均為Dl，上骨架I遠離下骨架2的一端與軸心線之間的間距均為D2，且D2>D1。
[0018]上骨架I和下骨架2通過包覆在二者表面的橡膠層3彼此連接，且橡膠層3中，包覆在上骨架I表面的橡膠層部分位于遠離上骨架I外環(huán)面的一側設有多個凸起4，各凸起4在橡膠層3上繞上骨架I的外環(huán)面環(huán)形均勻布置，且各凹凸加強筋均采用橡膠材料制作而成并與橡膠層3采用硫化工藝一體成型，各凸起4與該橡膠層部分配合在上骨架I的外環(huán)面上形成凹凸加強筋;任意軸截面上，凸起4遠離下骨架2的一端與軸心線之間的間距均為D3，凸起4靠近下骨架2的一端與軸心線之間的間距均為04，且04>03，04:02 = 03:01 = 32:28.06;任意軸截面上，該橡膠層部分遠離下骨架2的一端與軸心線之間的間距均為D5，該橡膠層部分靠近下骨架2的一端與軸心線之間的間距均為06，且06>05，06:02 = 05:01=44:43.26。
[0019]本實用新型通過在上骨架I和下骨架2包覆橡膠層3使二者彼此連接形成一體，通過在包覆在上骨架I表面的橡膠層部分設置多個凸起4，并使各凸起4在橡膠層3上繞上骨架的外環(huán)面環(huán)形均勻布置，使得凸起4與該橡膠層部分配合在上骨架I的外環(huán)面上形成凹凸加強筋，利用各凹凸加強筋的凸起4部和凹陷部的差值起到減震作用；且使用新型中，任意軸截面上，凸起4遠離下骨架2的一端與軸心線之間的間距均為D3，凸起4靠近下骨架2的一端與軸心線之間的間距均為04，且04>03，04:02 = 03:01 = 32:27.1?28.31;通過上述結構設置，在不影響使用裝配和性能試驗結果的前提下，利用上述參數(shù)值設置上骨架I和橡膠層3結構，可以使得包覆在上骨架I外環(huán)面上的橡膠層部分厚度增加，從而避免模具與產品本身的公差缺陷，進而避免了上骨架I在包覆橡膠層3過程中造成上骨架I外露的情況;從而大大降低了外連接套的加工難度，提高了連接外套生產的合格率，且上骨架I外環(huán)面橡膠層3厚度的增加有效提高了其使用壽命。
[0020]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種外連接套，其特征在于，包括:上骨架(I)和下骨架(2)，上骨架(I)和下骨架(2)均為具有軸心線的回轉體，上骨架(I)位于下骨架(2)的上方并同軸布置，且任意軸截面上，上骨架(I)遠離下骨架(2)的一端與軸心線之間的間距均為Dl，上骨架(I)遠離下骨架(2)的一端與軸心線之間的間距均為D2，且D2>D1; 上骨架(I)和下骨架(2)通過包覆在二者表面的橡膠層(3)彼此連接，且橡膠層(3)中，包覆在上骨架(I)表面的橡膠層部分位于遠離上骨架(I)外環(huán)面的一側設有多個凸起(4)，各凸起(4)在橡膠層(3)上繞上骨架(I)的外環(huán)面環(huán)形均勻布置，各凸起(4)與該橡膠層部分配合在上骨架(I)的外環(huán)面上形成凹凸加強筋，且任意軸截面上，凸起(4)遠離下骨架(2)的一端與軸心線之間的間距均為D3，凸起(4)靠近下骨架(2)的一端與軸心線之間的間距均為04，且04>03，04:02 = 03:01 = 32:27.1?28.31。2.根據(jù)權利要求1所述的外連接套，其特征在于，D4:D2 = D3: Dl = 32:28.06。3.根據(jù)權利要求1所述的外連接套，其特征在于，任意軸截面上，該橡膠層部分遠離下骨架(2)的一端與軸心線之間的間距均為D5，該橡膠層部分靠近下骨架(2)的一端與軸心線之間的間距均為06，且06>05，06:02 = 05:01=44:43.26。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的外連接套，其特征在于，各凹凸加強筋均采用橡膠材料制作而成。5.根據(jù)權利要求4所述的外連接套，其特征在于，各凹凸加強筋與橡膠層(3)—體成型。6.根據(jù)權利要求4所述的外連接套，其特征在于，各凹凸加強筋與橡膠層(3)采用硫化工藝一體成型。
【文檔編號】F16F1/371GK205423650SQ201521064644
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】向以發(fā)
【申請人】安徽鼎封橡膠減震技術有限公司