桁架內(nèi)新型承重支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種桁架內(nèi)新型承重支架包括一橫向支撐、至少兩根豎向支撐以及至少兩塊上部連接板，所述上部連接板固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，所述豎向支撐的上部與所述上部連接板螺栓連接且豎向支撐焊接在一起，所述豎向支撐采用雙排槽鋼，兩塊所述槽鋼相背設(shè)置，所述上部連接板固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間，所述槽鋼與所述上部連接板的對應(yīng)處開設(shè)供所述螺栓穿越的螺栓孔。不但增強(qiáng)支架的豎向支撐與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上的上部連接板之間的連接可靠性，而且可在焊接前通過螺栓臨時固定豎向支撐，使得支架的豎向支撐以及橫向支撐的重力臨時由螺栓來承受，為焊接施工創(chuàng)造好的條件，提高兩者之間的焊接質(zhì)量。
【專利說明】
桁架內(nèi)新型承重支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)電安裝工程領(lǐng)域，主要涉及特大直徑供回水管道支架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通常利用支架承載特大直徑供回水管道等暖通水管，所述支架吊掛于鋼結(jié)構(gòu)桁架上。傳統(tǒng)的施工工藝中，需提前對鋼結(jié)構(gòu)桁架進(jìn)行深化，對支架與桁架間連接件提前預(yù)制，在支架與鋼結(jié)構(gòu)桁架(具體為鋼結(jié)構(gòu)橫梁)的焊接連接過程中，由于橫向支撐以及兩根豎向支撐的重量比較大，人力無法舉起，即使采用吊車懸吊，在焊接過程中也容易活動，由于支架尚未固定且支架與鋼結(jié)構(gòu)桁架間接觸面積有限，對支架成品的焊接質(zhì)量有很大的影響因素，降低了支架的承重能力。
[0003]因此，如何提供一種承載性能好并能夠確保管道負(fù)載流體時支架受力均衡的桁架內(nèi)新型承重支架，已成為建筑施工界需進(jìn)一步完善優(yōu)化的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種桁架內(nèi)新型承重支架，具有優(yōu)越的承重性能，確保管道負(fù)載流體時支架受力均衡，為日后暖通系統(tǒng)的試運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種桁架內(nèi)新型承重支架，包括:一橫向支撐、至少兩根豎向支撐以及至少兩塊上部連接板，所述上部連接板固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，所述豎向支撐的下端分別與所述橫向支撐固定連接，所述豎向支撐的上部與所述上部連接板螺栓連接且焊接在一起，所述豎向支撐采用雙排槽鋼，兩塊所述槽鋼相背設(shè)置，所述上部連接板固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間，所述槽鋼與所述上部連接板的對應(yīng)處開設(shè)供所述螺栓穿越的螺栓孔。
[0007]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述上部連接板為上寬下窄的梯形板，所述上部連接板垂直固接于所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁的下表面。
[0008]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述上部連接板與所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁的縱向相垂直。
[0009]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述下部連接板固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間，且下部連接板與所述橫向支撐固定連接，所述下部連接板垂直固接于所述橫向支撐的上表面，且所述下部連接板與所述橫向支撐的縱向相垂直。
[0010]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述下部連接板為上窄下寬的梯形板。
[0011]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述兩塊槽鋼的中部固定夾設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的厚度與所述上部連接板的厚度相同。
[0012]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述橫向支撐為20#H型鋼，所述豎向支撐為12#槽鋼。
[0013]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述豎向支撐的數(shù)量為三至六根，間隔分布于所述橫向支撐上。
[0014]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁上對應(yīng)豎向支撐的位置設(shè)有一對加勁板，所述加勁板為具有四個端面的矩形板，其中三個端面與所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁固定連接。
[0015]由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]—、本實(shí)用新型由于所述豎向支撐與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上的上部連接板不但采用現(xiàn)有的焊接連接方式而且采用螺栓連接方式，增設(shè)螺栓連接，不但可以增強(qiáng)支架的豎向支撐與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上的上部連接板之間的連接可靠性，有效提高兩者之間的連接強(qiáng)度，而且可以在焊接前通過螺栓臨時固定兩根豎向支撐，使得支架的豎向支撐以及橫向支撐的重力臨時由螺栓來承受，為豎向支撐與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上的上部連接板之間的焊接施工創(chuàng)造好的條件，提高兩者之間的焊接質(zhì)量，從而進(jìn)一步提高了豎向支撐與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上的上部連接板之間的連接強(qiáng)度，從而增強(qiáng)了整個桁架內(nèi)新型承重支架的承重性能。此外，所述豎向支撐采用雙排槽鋼，兩塊所述槽鋼相背設(shè)置，所述上部連接板固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間，既可以使得兩者之間的受力更加均勻，也可以提高上部連接板與豎向支撐之間的焊接長度，從而進(jìn)一步提高豎向支撐與上部連接板之間的連接可靠度，為日后暖通系統(tǒng)的試運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。
[0017]二、本實(shí)用新型中所述上、下部連接板分別垂直固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁以及所述橫向支撐，且所述上、下部連接板分別與所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁以及所述橫向支撐的縱向相垂直，使得上、下部連接板與暖通管道的負(fù)載流體的流動方向一致，確保管道負(fù)載流體時支架受力均衡，為日后暖通系統(tǒng)的運(yùn)行提供良好的條件。
[0018]三、本實(shí)用新型中所述上部連接板為上寬下窄的梯形板，所述下部連接板為上窄下寬的梯形板，既增大了所述上、下部連接板與鋼結(jié)構(gòu)橫梁以及橫向支撐之間的接觸面積，又節(jié)約上、下部連接板的材料使用量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架的立體圖之一；
[0020]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架的立體圖之二；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架的前視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架的俯視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架的左視圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中加勁板的設(shè)置示意圖。
[0025]圖中:1_橫向支撐、2-豎向支撐、3-鋼結(jié)構(gòu)橫梁、4-上部連接板、5-螺栓、6-下部連接板、7-加強(qiáng)板、8-加勁板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的桁架內(nèi)新型承重支架作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0027]結(jié)合圖1至圖5，本實(shí)施例公開了一種桁架內(nèi)新型承重支架，用于支撐百噸重左右的暖通管道(未圖示)，所述桁架內(nèi)新型承重支架包括:一橫向支撐1、至少兩根豎向支撐2以及至少兩塊上部連接板4，所述上部連接板4固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁3上，所述豎向支撐2的下端分別與所述橫向支撐I固定連接，所述豎向支撐2的上部與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁3上的上部連接板4螺栓5連接且豎向支撐焊接在一起。由于所述豎向支撐2與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁3上的上部連接板4不但采用現(xiàn)有的焊接連接方式而且采用螺栓5連接方式，通過螺栓5連接，不但可以增強(qiáng)支架的豎向支撐2與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁3上的上部連接板4之間的連接可靠性，有效提高兩者之間的連接強(qiáng)度，而且可以在焊接前通過螺栓5臨時固定兩根豎向支撐2，使得支架的豎向支撐2以及橫向支撐I的重力臨時由螺栓5來承受，為豎向支撐2與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁3上的上部連接板4之間的焊接施工創(chuàng)造好的條件，提高兩者之間的焊接質(zhì)量，從而進(jìn)一步提高了豎向支撐2與固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁3上的上部連接板4之間的連接強(qiáng)度，從而增強(qiáng)了整個桁架內(nèi)新型承重支架的承重性能，此外，所述豎向支撐2采用雙排槽鋼，兩塊所述槽鋼相背設(shè)置，所述上部連接板4固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間，既可以使得兩者之間的受力更加均勻，也可以提高上部連接板4與豎向支撐2之間的焊接接觸面積，從而進(jìn)一步提高豎向支撐2與上部連接板4之間的連接可靠度，為日后暖通系統(tǒng)的試運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。
[0028]為了增大所述上部連接板4與鋼結(jié)構(gòu)橫梁3之間的接觸面積，提高整個支架的承重性能，優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述上部連接板4為上寬下窄的梯形板，所述上部連接板4垂直固接于所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁3的下表面。所述上部連接板4為上寬下窄的梯形板，既增大了所述上部連接板4與鋼結(jié)構(gòu)橫梁3之間的接觸面積，又節(jié)約上部連接板4的材料使用量。
[0029]在本實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述上部連接板4垂直固接于所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁3的下表面，且所述上部連接板4與所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁3的縱向相垂直，從而使得上部連接板4的設(shè)置與暖通管道的負(fù)載流體的流動方向一致，確保了管道負(fù)載流體時支架受力均衡，進(jìn)一步為日后暖通系統(tǒng)的運(yùn)行提供良好的條件。
[0030]優(yōu)選的，在本實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架中，還包括下部連接板6，所述下部連接板6固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間，且下部連接板6與所述橫向支撐I焊接固定連接。為了增加下部連接板6與所述豎向支撐2以及橫向支撐I之間的焊接接觸面積，所述下部連接板6焊接固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間。
[0031]同樣的，所述下部連接板6垂直固接于所述橫向支撐I的上表面，且所述下部連接板6與所述橫向支撐I的縱向相垂直，從而使得下部連接板6的設(shè)置與暖通管道的負(fù)載流體的流動方向一致，進(jìn)一步確保管道負(fù)載流體時支架受力均衡，為日后暖通系統(tǒng)的運(yùn)行提供良好的條件。
[0032]為了增加下部連接板6與所述豎向支撐2以及橫向支撐I之間的焊接接觸面積，提高三者之間的連接強(qiáng)度，優(yōu)選的，在本實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述下部連接板6為上窄下寬的梯形板。所述下部連接板6為上窄下寬的梯形板，既增大了所述上部連接板4與橫向支撐I之間的接觸面積，又節(jié)約上部連接板4的材料使用量。
[0033]優(yōu)選的，在本實(shí)施例的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述兩塊槽鋼的中部通過焊接方式固定夾設(shè)有加強(qiáng)板7，所述加強(qiáng)板7的厚度與所述上部連接板4的厚度相同，從而可以提高兩塊槽鋼的整體強(qiáng)度。
[0034]為滿足整個支架的強(qiáng)度要求，在本實(shí)施例中，所述橫向支撐為20#H型鋼，所述槽鋼為12#槽鋼，以滿足整個支架的強(qiáng)度要求。
[0035]優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述豎向支撐2的數(shù)量為三至六根，間隔分布于所述橫向支撐I上，將橫向支撐I分隔成若干空間。本實(shí)施例中，所述豎向支撐2的數(shù)量為四根，將橫向支撐I分隔成若干用于承載暖通管道的空間，確保管道負(fù)載流體時支架受力均衡，為日后暖通系統(tǒng)的試運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。
[0036]為了將支架的重力更加均勻、可靠地傳遞給鋼結(jié)構(gòu)橫梁3，提高這個支架的穩(wěn)定性，優(yōu)選的，在上述的桁架內(nèi)新型承重支架中，所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁3上對應(yīng)豎向支撐2的位置設(shè)有一對加勁板8，所述加勁板8為具有四個端面的矩形板，其中三個端面與所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁3固定連接。所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁3包括兩塊平行板與塊用于連接兩塊平行板的中間板，所述加勁板8的三個端面分別與所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁3的兩塊平行板及中間板在工廠預(yù)先焊接固定連接。
[0037]上述描述僅是對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，包括:一橫向支撐、至少兩根豎向支撐以及至少兩塊上部連接板，所述上部連接板固接于鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，所述豎向支撐的下端分別與所述橫向支撐固定連接，所述豎向支撐的上部與所述上部連接板螺栓連接且焊接，所述豎向支撐采用雙排槽鋼，兩塊所述槽鋼相背設(shè)置，所述上部連接板固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間，所述槽鋼與所述上部連接板的對應(yīng)處開設(shè)供所述螺栓穿越的螺栓孔。2.如權(quán)利要求1所述的桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，所述上部連接板為上寬下窄的梯形板，所述上部連接板垂直固接于所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁的下表面。3.如權(quán)利要求1所述的桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，所述上部連接板與所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁的縱向相垂直。4.如權(quán)利要求1所述的桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，還包括下部連接板，所述下部連接板固定夾設(shè)于兩塊所述槽鋼之間，且下部連接板與所述橫向支撐固定連接，所述下部連接板垂直固接于所述橫向支撐的上表面，且所述下部連接板與所述橫向支撐的縱向相垂直。5.如權(quán)利要求4所述的桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，所述下部連接板為上窄下寬的梯形板。6.如權(quán)利要求1所述的桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，所述兩塊槽鋼的中部固定夾設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的厚度與所述上部連接板的厚度相同。7.如權(quán)利要求1所述的桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，所述橫向支撐為20#H型鋼，所述豎向支撐為12#槽鋼。8.如權(quán)利要求1所述的桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，所述豎向支撐的數(shù)量為三至六根，間隔分布于所述橫向支撐上。9.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的桁架內(nèi)新型承重支架，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁上對應(yīng)豎向支撐的位置設(shè)有一對加勁板，所述加勁板為具有四個端面的矩形板，其中三個端面與所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁固定連接。
【文檔編號】F16L3/02GK205446926SQ201521065998
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】李國靈, 陳致遠(yuǎn)
【申請人】上海建工二建集團(tuán)有限公司