一種用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭的制作方法
【專利摘要】一種用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，包括金屬外管和位于金屬外管中部的膨脹節(jié)，所述金屬外管內(nèi)澆注耐火材料層，金屬外管和耐火材料層分為兩部分，兩部分間由柔性保溫層分隔，柔性保溫層的位置對(duì)應(yīng)膨脹節(jié)，其特征在于：所述柔性保溫層由依次連接的外側(cè)保溫層、中間保溫層和內(nèi)側(cè)保溫層構(gòu)成彎折的Z形迷宮結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將分隔隔熱耐火材料層的柔性保溫層設(shè)置為Z形迷宮結(jié)構(gòu)，在滿足膨脹節(jié)可伸縮性要求的前提下，使管接頭內(nèi)部流動(dòng)的熱風(fēng)無(wú)法直接經(jīng)柔性保溫層傳遞至膨脹節(jié)，有效降低了膨脹節(jié)的工作溫度，避免了膨脹節(jié)管壁被熱風(fēng)擊穿事故。本實(shí)用新型具有良好的隔熱效果，可延長(zhǎng)管接頭的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道接頭件，特別是用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的作用是將熱風(fēng)爐加熱到1200—1350°C的熱空氣送入高爐，送風(fēng)系統(tǒng)的管道和各種管接頭件長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作。有一種柔性管接頭件的結(jié)構(gòu)如圖5所示，在金屬外殼的內(nèi)表面澆注隔熱耐火材料層以隔絕熱量，所述柔性管接頭的兩端設(shè)有連接法蘭，中部設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)用來(lái)吸收管道在工作過(guò)程由于高溫引起的軸向位移，膨脹節(jié)的內(nèi)壁處設(shè)有軟質(zhì)保溫材料。耐火材料層澆注后形成高硬度固態(tài)，為保證膨脹節(jié)的柔韌性則必須保證澆注耐火材料后仍具有補(bǔ)償功能。通常采用分割式澆注工藝，即將柔性管接頭的金屬外殼及饒注后耐火材料沿軸向分割成兩部分，在兩部分耐火材料和金屬外殼間填充柔性保溫層，從而保證膨脹節(jié)的補(bǔ)償功能。存在的問(wèn)題是，目前分隔部分耐材的柔性保溫層呈單一圓柱面或圓錐面設(shè)置，導(dǎo)致熱量直接經(jīng)柔性保溫層傳導(dǎo)，熱風(fēng)透過(guò)柔性保溫層傳遞到膨脹節(jié)的管壁，使膨脹節(jié)的工作溫度高達(dá)300°C以上，嚴(yán)重影響膨脹節(jié)的使用壽命，甚至?xí)l(fā)生膨脹節(jié)的管壁被熱風(fēng)擊穿事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種通過(guò)設(shè)置迷宮結(jié)構(gòu)的柔性保溫層，有效降低膨脹節(jié)工作溫度、延長(zhǎng)使用壽命的用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭。
[0004]本實(shí)用新型所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，包括金屬外管和位于金屬外管中部的膨脹節(jié)，所述金屬外管內(nèi)澆注耐火材料層，金屬外管和耐火材料層分為兩部分，兩部分間由柔性保溫層分隔，柔性保溫層的位置對(duì)應(yīng)膨脹節(jié)，其特征在于:所述柔性保溫層由依次連接的外側(cè)保溫層、中間保溫層和內(nèi)側(cè)保溫層構(gòu)成彎折的Z形迷宮結(jié)構(gòu)。
[0006]上述用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，所述外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層為的圓環(huán)形，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向平行于軸向，所述中間保溫層為圓筒形，中間保溫層的層厚方向垂直于軸向。
[0007]上述用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，所述外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層為的圓臺(tái)形，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向與軸向的夾角a小于20°，所述中間保溫層為圓筒形，中間保溫層的層厚方向垂直于軸向。
[0008]上述用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，所述外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層為的圓環(huán)形，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向平行于軸向，所述中間保溫層為圓臺(tái)形，中間保溫層相對(duì)軸向的傾角b小于10°。
[0009]上述用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，所述柔性保溫層為硅酸鋁纖維棉。
[0010]本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的用管接頭內(nèi)柔性保溫層及隔熱耐火材料層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將分隔隔熱耐火材料層的柔性保溫層設(shè)置為Z形迷宮結(jié)構(gòu)，在滿足膨脹節(jié)可伸縮性要求的前提下，使管接頭內(nèi)部流動(dòng)的熱風(fēng)無(wú)法直接經(jīng)柔性保溫層傳遞至膨脹節(jié)，有效降低了膨脹節(jié)的工作溫度，避免了膨脹節(jié)管壁被熱風(fēng)擊穿事故。本實(shí)用新型具有良好的隔熱效果，可延長(zhǎng)管接頭的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是圖1A處的局部放大視圖(柔性保溫層第一實(shí)施方案)；
[0014]圖3是柔性保溫層第二實(shí)施方案的示意圖；
[0015]圖4是柔性保溫層第三實(shí)施方案的示意圖；
[0016]圖5是現(xiàn)有管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、金屬外管，2、膨脹節(jié)，3、柔性保溫層，3-1、外側(cè)保溫層，3-2、之間保溫層，3-3、內(nèi)側(cè)保溫層，4、隔熱耐火材料層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參看圖1、圖2，本實(shí)用新型所述柔性管接頭包括金屬外管I和位于金屬外管中部的膨脹節(jié)2，柔性管接頭的兩端分別設(shè)有連接法蘭，在金屬外管內(nèi)澆注耐火材料層4。為保證膨脹節(jié)的補(bǔ)償功能，將金屬外管和隔熱耐火材料層分為兩部分，兩部分之間由柔性保溫層3分隔，柔性保溫層的位置對(duì)應(yīng)膨脹節(jié)。本實(shí)用新型的柔性保溫層由依次連接的外側(cè)保溫層3-
1、中間保溫層3-2和內(nèi)側(cè)保溫層3-3構(gòu)成彎折的Z形迷宮結(jié)構(gòu)。圖1、圖2為本柔性保溫層的第一實(shí)施方案，由圖可見(jiàn)，該實(shí)施方案外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層均為圓環(huán)形，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向平行于管接頭的軸向。中間保溫層為圓筒形，中間保溫層的層厚方向垂直于軸向。
[0019]參看圖3，柔性保溫層的第二實(shí)施方案為:外側(cè)保溫層3-1、內(nèi)側(cè)保溫層3-3為的圓臺(tái)形面，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向與軸向的夾角a小于20°，中間保溫層3-2仍采用圓筒形，中間保溫層的層厚方向垂直于軸向。
[0020]參看圖4，柔性保溫層的第三實(shí)施方案為:外側(cè)保溫層3-1、內(nèi)側(cè)保溫層3-3為的圓環(huán)形，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向平行于軸向，中間保溫層3-2采用圓臺(tái)形面，中間保溫層相對(duì)軸向的傾角b小于10°。
[0021]柔性保溫層的上述三個(gè)實(shí)施方案，都可以在滿足膨脹節(jié)可伸縮性要求的前提下，使柔性管接頭內(nèi)部流動(dòng)的熱風(fēng)無(wú)法直接經(jīng)柔性保溫層傳遞至膨脹節(jié)，因此降低了膨脹節(jié)的工作溫度，提高了使用壽命，避免膨脹節(jié)的管壁被熱風(fēng)擊穿事故。
[0022]本實(shí)用新型所述柔性保溫層選用保溫隔熱性能好且具有一定伸縮性的硅酸鋁纖維棉。
[0023]本實(shí)用新型所述隔熱耐火材料層4的兩個(gè)部分采用兩次澆注的工藝方法完成，先根據(jù)柔性保溫層的結(jié)構(gòu)澆注一部分隔熱耐火材料層，待該部分隔熱耐火材料層常溫固化后，進(jìn)行柔性保溫層的施工，然后在柔性保溫層上完成另一部分隔熱耐火材料層的澆注，澆注過(guò)程實(shí)施對(duì)硅酸鋁纖維棉的壓緊作業(yè)，確保柔性保溫層的硅酸鋁纖維棉處于壓緊狀態(tài)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，包括金屬外管(I)和位于金屬外管中部的膨脹節(jié)(2)，所述金屬外管內(nèi)澆注耐火材料層(4)，金屬外管和耐火材料層分為兩部分，兩部分間由柔性保溫層(3)分隔，柔性保溫層的位置對(duì)應(yīng)膨脹節(jié)，其特征在于:所述柔性保溫層由依次連接的外側(cè)保溫層(3-1)、中間保溫層(3-2)和內(nèi)側(cè)保溫層(3-3)構(gòu)成彎折的Z形迷宮結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，其特征在于:所述外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層為的圓環(huán)形，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向平行于軸向，所述中間保溫層為圓筒形，中間保溫層的層厚方向垂直于軸向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，其特征在于:外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層為的圓臺(tái)形，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向與軸向的夾角a小于20°，所述中間保溫層為圓筒形，中間保溫層的層厚方向垂直于軸向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，其特征在于:所述外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層為的圓環(huán)形，外側(cè)保溫層、內(nèi)側(cè)保溫層的層厚方向平行于軸向，所述中間保溫層為圓臺(tái)形，中間保溫層相對(duì)軸向的傾角b小于10°。5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的用于煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)的柔性管接頭，其特征在于:所述柔性保溫層為硅酸鋁纖維棉。
【文檔編號(hào)】F16L57/04GK205447084SQ201620200313
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】王亮, 高亮, 趙曉亮, 劉成杰, 王蕾
【申請(qǐng)人】石家莊巨力科技有限公司