一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間設(shè)有深溝通道，所述深溝通道內(nèi)設(shè)有鋼珠座，且鋼珠座的內(nèi)部設(shè)有鋼珠，所述鋼珠座至少設(shè)有六組，且每?jī)山M鋼珠座之間設(shè)有潤(rùn)滑脂流道，所述鋼珠座的兩端設(shè)有通孔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過(guò)在軸承外圈上設(shè)置潤(rùn)滑脂槽口，在深溝通道和鋼珠座的內(nèi)腔設(shè)置潤(rùn)滑脂流道，利用連通管將潤(rùn)滑脂槽口與潤(rùn)滑脂流道連通起來(lái)，這樣對(duì)軸承外圈上的任一潤(rùn)滑脂槽口注入潤(rùn)滑脂時(shí)，都可對(duì)軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的鋼珠進(jìn)行潤(rùn)滑，使用起來(lái)方便，很大程度上延長(zhǎng)了深溝球軸承的使用壽命，同時(shí)在連通管的管口處設(shè)置單向閥可有效的保證潤(rùn)滑脂不會(huì)經(jīng)其他潤(rùn)滑脂槽口流出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證軸承安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，在軸承工作時(shí)需盡量減少摩擦和磨損，避免軸承表面形成點(diǎn)蝕而造成失效，就要求對(duì)軸承必須進(jìn)行潤(rùn)滑。正常的潤(rùn)滑對(duì)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫度、振動(dòng)等有顯著地改善作用。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)，因此潤(rùn)滑系統(tǒng)的好壞對(duì)軸承是極其重要的因素。目前機(jī)械設(shè)備所使用的潤(rùn)滑方法有分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑兩種方法。分散潤(rùn)滑是針對(duì)個(gè)別的，分散的潤(rùn)滑點(diǎn)實(shí)施的潤(rùn)滑方式。主要有手工加油，油繩，油墊，飛濺式，油浴式，油杯及油鏈等。這種方式很難保證對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)均勻的潤(rùn)滑，同時(shí)手工操作導(dǎo)致效率以及準(zhǔn)確性降低。為此，我們提出一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間設(shè)有深溝通道，所述深溝通道內(nèi)設(shè)有鋼珠座，且鋼珠座的內(nèi)部設(shè)有鋼珠，所述鋼珠座至少設(shè)有六組，且每?jī)山M鋼珠座之間設(shè)有潤(rùn)滑脂流道，所述鋼珠座的兩端設(shè)有通孔，且潤(rùn)滑脂流道與鋼珠座上的通孔相連通，所述潤(rùn)滑脂流道上設(shè)有安裝在深溝通道內(nèi)的第一加強(qiáng)筋，且潤(rùn)滑脂流道上設(shè)有與軸承內(nèi)圈相固定的第二加強(qiáng)筋，所述軸承外圈上設(shè)有潤(rùn)滑脂槽口，且潤(rùn)滑脂槽口通過(guò)連通管與潤(rùn)滑脂流道相連通，所述連通管上設(shè)有單向閥，且單向閥流向由潤(rùn)滑脂槽口指向潤(rùn)滑脂流道。
[0005]優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑脂槽口、潤(rùn)滑脂流道與鋼珠的數(shù)量相同，所述連通管與潤(rùn)滑脂流道相連通的管口口徑小于連通管與潤(rùn)滑脂槽口相連通的管口口徑。
[0006]優(yōu)選的，所述第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的形狀均為拱形結(jié)構(gòu)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過(guò)在軸承外圈上設(shè)置潤(rùn)滑脂槽口，在深溝通道和鋼珠座的內(nèi)腔設(shè)置潤(rùn)滑脂流道，利用連通管將潤(rùn)滑脂槽口與潤(rùn)滑脂流道連通起來(lái)，這樣對(duì)軸承外圈上的任一潤(rùn)滑脂槽口注入潤(rùn)滑脂時(shí)，都可對(duì)軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的鋼珠進(jìn)行潤(rùn)滑，使用起來(lái)方便，很大程度上延長(zhǎng)了深溝球軸承的使用壽命，同時(shí)在連通管的管口處設(shè)置單向閥可有效的保證潤(rùn)滑脂不會(huì)經(jīng)其他潤(rùn)滑脂槽口流出。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型潤(rùn)滑脂流道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1軸承外圈、2軸承內(nèi)圈、3深溝通道、4鋼珠座、5鋼珠、6第一加強(qiáng)筋、7第二加強(qiáng)筋、8潤(rùn)滑脂槽口、9潤(rùn)滑脂流道、1連通管、11單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承，包括軸承外圈I和軸承內(nèi)圈2，所述軸承外圈I和軸承內(nèi)圈2之間設(shè)有深溝通道3，所述深溝通道3內(nèi)設(shè)有鋼珠座4，且鋼珠座4的內(nèi)部設(shè)有鋼珠5，所述鋼珠座4至少設(shè)有六組，且每?jī)山M鋼珠座4之間設(shè)有潤(rùn)滑脂流道9，所述鋼珠座4的兩端設(shè)有通孔，且潤(rùn)滑脂流道9與鋼珠座4上的通孔相連通，所述潤(rùn)滑脂流道9上設(shè)有安裝在深溝通道3內(nèi)的第一加強(qiáng)筋6，且潤(rùn)滑脂流道9上設(shè)有與軸承內(nèi)圈2相固定的第二加強(qiáng)筋7，所述第一加強(qiáng)筋6和第二加強(qiáng)筋7的形狀均為拱形結(jié)構(gòu)，所述軸承外圈I上設(shè)有潤(rùn)滑脂槽口8，且潤(rùn)滑脂槽口 8通過(guò)連通管10與潤(rùn)滑脂流道9相連通，所述連通管10上設(shè)有單向閥11，且單向閥11流向由潤(rùn)滑脂槽口 8指向潤(rùn)滑脂流道9，所述潤(rùn)滑脂槽口8、潤(rùn)滑脂流道9與鋼珠5的數(shù)量相同，所述連通管10與潤(rùn)滑脂流道9相連通的管口口徑小于連通管10與潤(rùn)滑脂槽口8相連通的管口口徑，通過(guò)在軸承外圈I上設(shè)置潤(rùn)滑脂槽口 8，在深溝通道3和鋼珠座4的內(nèi)腔設(shè)置潤(rùn)滑脂流道9，利用連通管10將潤(rùn)滑脂槽口 8與潤(rùn)滑脂流道9連通起來(lái)，這樣對(duì)軸承外圈I上的任一潤(rùn)滑脂槽口 8注入潤(rùn)滑脂時(shí)，都可對(duì)軸承外圈I和軸承內(nèi)圈2之間的鋼珠5進(jìn)行潤(rùn)滑，使用起來(lái)方便，很大程度上延長(zhǎng)了深溝球軸承的使用壽命，同時(shí)在連通管10的管口處設(shè)置單向閥11可有效的保證潤(rùn)滑脂不會(huì)經(jīng)其他潤(rùn)滑脂槽口 8流出。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承，包括軸承外圈(I)和軸承內(nèi)圈(2)，其特征在于:所述軸承外圈(I)和軸承內(nèi)圈(2)之間設(shè)有深溝通道(3)，所述深溝通道(3)內(nèi)設(shè)有鋼珠座(4)，且鋼珠座(4)的內(nèi)部設(shè)有鋼珠(5)，所述鋼珠座(4)至少設(shè)有六組，且每?jī)山M鋼珠座(4)之間設(shè)有潤(rùn)滑脂流道(9)，所述鋼珠座(4)的兩端設(shè)有通孔，且潤(rùn)滑脂流道(9)與鋼珠座(4)上的通孔相連通，所述潤(rùn)滑脂流道(9)上設(shè)有安裝在深溝通道(3)內(nèi)的第一加強(qiáng)筋(6)，且潤(rùn)滑脂流道(9)上設(shè)有與軸承內(nèi)圈(2)相固定的第二加強(qiáng)筋(7)，所述軸承外圈(I)上設(shè)有潤(rùn)滑脂槽口(8)，且潤(rùn)滑脂槽口(8)通過(guò)連通管(10)與潤(rùn)滑脂流道(9)相連通，所述連通管(10)上設(shè)有單向閥(11)，且單向閥(11)流向由潤(rùn)滑脂槽口(8)指向潤(rùn)滑脂流道(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承，其特征在于:所述潤(rùn)滑脂槽口(8)、潤(rùn)滑脂流道(9)與鋼珠(5)的數(shù)量相同，所述連通管(10)與潤(rùn)滑脂流道(9)相連通的管口口徑小于連通管(10)與潤(rùn)滑脂槽口(8)相連通的管口 口徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有潤(rùn)滑槽的深溝球軸承，其特征在于:所述第一加強(qiáng)筋(6)和第二加強(qiáng)筋(7)的形狀均為拱形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16C33/66GK205478938SQ201620296338
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月10日
【發(fā)明人】韓巧
【申請(qǐng)人】韓巧