一種輸送帶卡接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輸送帶卡接裝置，包括第一組件，所述第一組件設(shè)置為“回”字型板，所述“回”字型板內(nèi)孔的上方設(shè)置有第二組件，且所述第二組件的長度大于所述“回”字型板內(nèi)孔的長度，輸送帶帶胚的前端和牽引帶的末端穿過所述第一組件的內(nèi)孔后纏繞在所述第二組件上卡接在一起，以實(shí)現(xiàn)輸送帶的順利接頭，滿足牽引時(shí)的伸長工藝要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制作簡單，使用方便快捷。
【專利說明】
一種輸送帶卡接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶卡接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶作為運(yùn)輸設(shè)備用的必需配件，其需求量很大，不同的輸送帶采用不同的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中，一條輸送帶成型完成，需要將前一條輸送帶的帶尾和后一條輸送帶的帶頭連接起來，以將后一條輸送帶拉到成型機(jī)內(nèi)，目前，輸送帶接頭常采用繩索連接，普通繩索連接只能對(duì)輸送帶起到牽引的作用，不能滿足對(duì)輸送帶進(jìn)行伸長的工藝要求，使用繩索連接兩條輸送帶的帶頭和帶尾不夠牢固，倘若牽引夾持進(jìn)行拉伸伸長容易把接頭拉斷，且會(huì)在接頭位置出現(xiàn)輸送帶帶面縱向波浪，造成殘次品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送帶卡接裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)輸送帶用繩連接不牢固，易將接頭拉斷、出現(xiàn)縱向波浪導(dǎo)致殘次品的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型一種輸送帶卡接裝置，包括第一組件，所述第一組件設(shè)置為“回”字型板，所述“回”字型板內(nèi)孔的上方設(shè)置有第二組件，且所述第二組件的長度大于所述“回”字型板內(nèi)孔的長度，輸送帶帶胚的前端和牽引帶的末端穿過所述第一組件的內(nèi)孔后纏繞在所述第二組件上卡接在一起。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一組件長邊的一側(cè)連接有第三組件，所述第三組件設(shè)置為“U”字型結(jié)構(gòu)。
[0007]再進(jìn)一步的，所述第一組件和所述第三組件焊接固定。
[0008]再進(jìn)一步的，所述第一組件、第二組件和第三組件的材料均選用金屬板，所述金屬板的厚度具體為8?15mm。
[0009]所述第一組件、第二組件和第三組件的尺寸具有多個(gè)規(guī)格，且所述規(guī)格的尺寸與輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸相匹配。
[0010]再進(jìn)一步的，所述第一組件上設(shè)置有便于搬運(yùn)用的把手。
[0011]再進(jìn)一步的，所述把手的截面具體為圓形或橢圓形，所述把手的外周面上包裹有軟質(zhì)材料。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0013]本實(shí)用新型卡接裝置，包括第一組件、第二組件和第三組件，三者組合成不同的結(jié)構(gòu)，用于輸送帶接頭的操作，使用時(shí)，輸送帶帶胚的前端和牽引帶的末端穿過第一組件的內(nèi)孔后，重疊整齊纏繞在第二組件上卡接在一起，其中，第一組件、第二組件和第三組件可采用1mm的鋼板制作，結(jié)構(gòu)牢固，接頭操作方便快捷，且在生產(chǎn)輸送帶時(shí)可根據(jù)輸送帶的型號(hào)選用合適的接頭規(guī)格，滿足兩條輸送帶接頭位置牽引時(shí)的伸長工藝要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制作簡單，使用方便快捷。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型輸送帶卡接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型輸送帶卡接裝置另一實(shí)施例示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、第一組件；11、把手;2、第二組件;3、第三組件;4、輸送帶帶胚;5、
牽引帶。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1?2所示，一種輸送帶卡接裝置，包括第一組件I，所述第一組件I設(shè)置為“回”字型板，所述“回”字型板內(nèi)孔的上方設(shè)置有第二組件2，且所述第二組件2的長度大于所述“回”字型板內(nèi)孔的長度，輸送帶帶胚4的前端和牽引帶5的末端穿過所述第一組件I的內(nèi)孔后纏繞在所述第二組件2上卡接在一起。所述第一組件I長邊的一側(cè)連接有第三組件3，所述第三組件3設(shè)置為“U”字型結(jié)構(gòu)。所述第一組件I和所述第三組件3焊接固定。
[0019]具體來說，所述第一組件1、第二組件2和第三組件3的材料均選用金屬板，所述金屬板的厚度具體為8?15_。所述第一組件1、第二組件2和第三組件3的尺寸具有多個(gè)規(guī)格，且所述規(guī)格的尺寸與輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸相匹配。
[0020]如圖1所示，所述第一組件I上設(shè)置有便于搬運(yùn)用的把手11。所述把手11的截面具體為圓形或橢圓形，所述把手的外周面上包裹有軟質(zhì)材料，便于拿取，防止搬運(yùn)時(shí)因手滑脫手。
[0021 ]本實(shí)用新型的使用過程如下:
[0022]如圖1所示，該輸送帶卡接裝置包括第一組件I和第二組件2，前后兩條輸送帶的連接方式，將前一條輸送帶帶坯的末端和后一條輸送帶帶坯的前端穿入到第一組件I的“回”字型內(nèi)孔中，然后通過第二組件2穿過兩條輸送帶帶坯的重合部分，通過硫化機(jī)的牽引夾持裝置張緊后，兩條輸送帶帶坯之間會(huì)產(chǎn)生張力，起到伸長的作用，該結(jié)構(gòu)適用于機(jī)臺(tái)連續(xù)生產(chǎn)的情況。
[0023]如圖2所示，該輸送帶卡接裝置包括第一組件1、第二組件2和第三組件3，使用時(shí)輸送帶帶坯4的頭部穿過第一組件I的內(nèi)孔，通過第二組件2穿過輸送帶帶坯4將其卡住，然后將牽引帶5固定在組件3處，通過硫化機(jī)的牽引輥對(duì)牽引帶5牽引，來達(dá)到對(duì)輸送帶帶坯的拉伸伸長，該結(jié)構(gòu)適合用于機(jī)臺(tái)停機(jī)后開工生產(chǎn)時(shí)，前面沒有余留輸送帶的情況，可以用牽引帶進(jìn)行牽引。
[0024]以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送帶卡接裝置，其特征在于:包括第一組件(I)，所述第一組件(I)設(shè)置為“回”字型板，所述“回”字型板內(nèi)孔的上方設(shè)置有第二組件(2)，且所述第二組件(2)的長度大于所述“回”字型板內(nèi)孔的長度，輸送帶帶胚⑷的前端和牽引帶(5)的末端穿過所述第一組件(1)的內(nèi)孔后纏繞在所述第二組件(2)上卡接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶卡接裝置，其特征在于:所述第一組件(I)長邊的一側(cè)連接有第三組件(3)，所述第三組件(3)設(shè)置為“U”字型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶卡接裝置，其特征在于:所述第一組件(I)和所述第三組件(3)焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶卡接裝置，其特征在于:所述第一組件(I)、第二組件(2)和第三組件(3)的材料均選用金屬板，所述金屬板的厚度具體為8?15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶卡接裝置，其特征在于:所述第一組件(I)、第二組件(2)和第三組件(3)的尺寸具有多個(gè)規(guī)格，且所述規(guī)格的尺寸與輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶卡接裝置，其特征在于:所述第一組件(I)上設(shè)置有便于搬運(yùn)用的把手(U)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送帶卡接裝置，其特征在于:所述把手(11)的截面具體為圓形或橢圓形，所述把手的外周面上包裹有軟質(zhì)材料。
【文檔編號(hào)】F16G3/00GK205479122SQ201620304460
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王二樂
【申請(qǐng)人】河北川膠帶集團(tuán)有限公司, 河北一川膠帶集團(tuán)有限公司