一種直行程調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種直行程調(diào)節(jié)閥，屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥行程大導(dǎo)致執(zhí)行件成本高等技術(shù)問題。本直行程調(diào)節(jié)閥包括閥桿和具有流道的閥體，閥桿滑動插設(shè)在閥體上，閥體上還設(shè)有能夠帶動閥桿移動的執(zhí)行件，閥體的流道內(nèi)固設(shè)有閥座，閥座上沿流道的流向開設(shè)有若干通孔一，閥體的流道內(nèi)還設(shè)有滑板，滑板與閥桿固連，滑板上沿流道的流向開設(shè)有若干與通孔一相對應(yīng)的通孔二，閥座上的通孔一和滑板上的通孔二能夠相互錯開并使得閥座和滑板封堵流道。本實用新型中閥門的行程為滑板上通孔二的直徑，因此行程非常短，大大降低了執(zhí)行件成本。
【專利說明】
一種直行程調(diào)節(jié)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于閥類設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種調(diào)節(jié)閥，特別是一種直行程調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。如果按行程特點，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程，直行程調(diào)節(jié)閥通常包括有閥芯和閥座，閥芯和閥座相插接配合，人們將閥芯從閥座中拔出，介質(zhì)則通過閥座流通；當人們將閥芯插入到閥座內(nèi)，閥芯與閥座則對應(yīng)形成密封配合，截斷介質(zhì)流通。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于被輸送的流體介質(zhì)中經(jīng)?；祀s有大小顆粒狀雜質(zhì)，且這些大小顆粒狀雜質(zhì)通常還具有較高的粘性，因此這些大小顆粒狀雜質(zhì)如果不能隨流體介質(zhì)一起快速排出，則會粘結(jié)在閥芯的外圓周面上，這樣不僅容易導(dǎo)致閥芯無法順暢插拔，產(chǎn)生卡堵問題，而且還容易損害閥芯與閥座的密封面;另外現(xiàn)有的控制閥中的閥芯通常受到較大的流體沖擊力O
[0003]我國專利(公告號:CN204477340U，【公開日】:2015-07-15)公開了一種直行程調(diào)節(jié)閥，包括有閥座和閥芯，閥芯為圓柱形結(jié)構(gòu)，且閥芯的上端端部設(shè)有與驅(qū)動裝置連接的連接口，閥芯的下端端部設(shè)有一個可穿入閥座內(nèi)的U形塊，且U形塊的最大外徑小于圓柱形閥芯外徑，U形塊與閥芯下端端部之間通過一錐形面過渡連接，閥座的上端端口對應(yīng)設(shè)有可與錐形面形成密封配合的錐形倒角面，U形塊的外圓周面上設(shè)有軸向上下貫通的刃槽。
[0004]上述專利文獻中公開的調(diào)節(jié)閥的閥芯移動距離大，導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)的生產(chǎn)成本高；該調(diào)節(jié)閥的閥芯在關(guān)閉或半關(guān)閉狀態(tài)時，所受到的沖擊力較大;該調(diào)節(jié)閥的閥芯在受用過程中容易粘附異物，不容易清理。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種直行程調(diào)節(jié)閥，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提高直行程調(diào)節(jié)閥使用的便捷性和穩(wěn)定性同時降低其生產(chǎn)成本。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種直行程調(diào)節(jié)閥，包括閥桿和具有流道的閥體，所述閥桿滑動插設(shè)在所述閥體上，所述閥體上還設(shè)有能夠帶動所述閥桿移動的執(zhí)行件，其特征在于，所述閥體的流道內(nèi)固設(shè)有閥座，所述閥座上沿流道的流向開設(shè)有若干通孔一，所述閥體的流道內(nèi)還設(shè)有滑板，所述滑板與所述閥桿固連，所述滑板上沿流道的流向開設(shè)有若干與所述通孔一相對應(yīng)的通孔二，所述閥座上的通孔一和滑板上的通孔二能夠相互錯開并使得所述閥座和滑板封堵所述流道。
[0008]其原理如下:閥桿在執(zhí)行件驅(qū)動下動作，帶動滑板移動，滑板上的通孔二與閥座上的通孔一相對錯開一定的角度，可實現(xiàn)等百分比和線性的流量調(diào)節(jié)，當通孔一和通孔二完全錯開時，就使得流道完全封閉，閥門的行程為滑板上通孔二的直徑，因此行程非常短，大大降低了執(zhí)行件成本。
[0009]滑板與閥座錯位進行關(guān)閉流道時，可以將閥座上附著的纖維、顆粒物剪切掉，實現(xiàn)自動清潔功能。
[0010]閥體采用對夾式結(jié)構(gòu)，成本低，重量輕；閥體為直通結(jié)構(gòu)，無死角，不會積存雜質(zhì)；滑板與閥座鏡面配合，泄露量低，封堵效果好。
[0011]本實用新型中的調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)了刀閘閥與調(diào)節(jié)閥的結(jié)合，既有調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能，又兼顧刀閘閥的切斷功能，成本低，重量輕，行程短;對于高壓差，氣蝕和閃蒸的工況也可使用。
[0012]本調(diào)節(jié)器還包括支架，支架上設(shè)有指示牌，閥桿的一端插設(shè)到流道中與滑板固連，另一端伸出閥體外與執(zhí)行件相連接，閥桿與閥體之間還具有密封填料。本技術(shù)方案中的執(zhí)行件可以選用氣缸，可以選用液壓缸，還可以選用電機帶動的齒輪齒條結(jié)構(gòu)。
[0013]在上述的直行程調(diào)節(jié)閥中，所述閥座呈板狀且四周與所述閥體的內(nèi)壁密封連接，所述滑板與所述閥座滑動貼靠。
[0014]在上述的直行程調(diào)節(jié)閥中，所述流道內(nèi)還設(shè)有壓板，所述滑板的一側(cè)與所述閥座相貼靠，所述壓板位于所述滑板的另一側(cè)且滑動抵靠在所述滑板上。這樣能夠保證滑板與閥座緊密貼靠，從而提高密封性，降低流道關(guān)閉時的泄露量。
[0015]在上述的直行程調(diào)節(jié)閥中，所述通孔一和通孔二均勻間隔設(shè)置且兩者一一對應(yīng)。每個孔都能得到有效使用，最大化減小執(zhí)行件行程的同時提高流道的流通能力。
[0016]在上述的直行程調(diào)節(jié)閥中，所述通孔二的直徑大于所述通孔一的直徑且小于相鄰兩個通孔一之間的間隙。
[0017]在上述的直行程調(diào)節(jié)閥中，所述滑板位于所述閥座的一側(cè)，所述閥座的另一側(cè)設(shè)有孔板，所述孔板上沿流道的流向開設(shè)有若干通孔三，所述通孔三與所述通孔一相導(dǎo)通?？装迳系娜舾蓚€通孔三能夠起到多級降壓的功能，根據(jù)壓差不同，有多級可選，同時將部分氣蝕破壞轉(zhuǎn)到下游管道上，不影響閥內(nèi)件的使用。
[0018]在上述的直行程調(diào)節(jié)閥中，所述孔板的四周具有向孔板一側(cè)延伸的凸緣，所述凸緣的端面抵靠在所述閥座上，所述孔板與閥座之間形成過流腔且所有通孔三均與所述過流腔相連通。進一步的，閥體的流道內(nèi)壁上具有臺階面，孔板的另一側(cè)與該臺階面通過墊片相抵靠。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0020]1、本實用新型中的閥門的行程為滑板上通孔二的直徑，執(zhí)行件行程非常短，大大降低了執(zhí)行件成本。
[0021]2、本實用新型中的滑板與閥座錯位進行關(guān)閉流道時，可以將閥座上附著的纖維、顆粒物剪切掉，實現(xiàn)自動清潔功能。
[0022]3、本實用新型中的閥體采用對夾式結(jié)構(gòu)，成本低，重量輕；閥體為直通結(jié)構(gòu)，無死角，不會積存雜質(zhì);滑板與閥座鏡面配合，泄露量低，封堵效果好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本調(diào)節(jié)閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、閥桿;2、閥體;21、流道;3、執(zhí)行件;4、閥座;41、通孔一；5、滑板;51、通孔二;6、孔板;61、通孔三;62、凸緣;7、壓板;8、支架;9、指示牌;10、密封填料;11、過流腔。
【具體實施方式】
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本直行程調(diào)節(jié)閥包括支架8、閥桿I和具有流道21的閥體2，閥桿I滑動插設(shè)在閥體2上，閥體2上還設(shè)有能夠帶動閥桿I移動的執(zhí)行件3，閥體2的流道21內(nèi)固設(shè)有閥座4，閥座4上沿流道21的流向開設(shè)有若干通孔一41，閥體2的流道21內(nèi)還設(shè)有滑板5，滑板5與閥桿I固連，滑板5上沿流道21的流向開設(shè)有若干與通孔一41相對應(yīng)的通孔二51，閥座4上的通孔一 41和滑板5上的通孔二 51能夠相互錯開并使得閥座4和滑板5封堵流道21;支架8上設(shè)有指示牌9，閥桿I的一端插設(shè)到流道21中與滑板5固連，另一端伸出閥體2外與執(zhí)行件3相連接，閥桿I與閥體2之間還具有密封調(diào)料10，上述執(zhí)行件3可以選用氣缸，可以選用液壓缸，還可以選用電機帶動的齒輪齒條結(jié)構(gòu);本實施例中優(yōu)選為氣缸；閥桿I在執(zhí)行件3驅(qū)動下動作，帶動滑板5移動，滑板5上的通孔二51與閥座4上的通孔一41相對錯開一定的角度，可實現(xiàn)等百分比和線性的流量調(diào)節(jié)，當通孔一41和通孔二51完全錯開時，就使得流道21完全封閉，閥門的行程為滑板5上通孔二51的直徑，因此行程非常短，大大降低了執(zhí)行件3成本;滑板5與閥座4錯位進行關(guān)閉流道21時，可以將閥座4上附著的纖維、顆粒物剪切掉，實現(xiàn)自動清潔功能;本實施例中閥體2采用對夾式結(jié)構(gòu)，成本低，重量輕；閥體2為直通結(jié)構(gòu)，無死角，不會積存雜質(zhì);滑板5與閥座4鏡面配合，泄露量低，封堵效果好。
[0027]本實用新型中的調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)了刀閘閥與調(diào)節(jié)閥的結(jié)合，既有調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能，又兼顧刀閘閥的切斷功能，成本低，重量輕，行程短;對于高壓差，氣蝕和閃蒸的工況也可使用。
[0028]如圖1所示，進一步的，本實施例中閥座4呈板狀且四周與閥體2的內(nèi)壁密封連接，滑板5與閥座4滑動貼靠;流道21內(nèi)還設(shè)有壓板7，滑板5的一側(cè)與閥座4相貼靠，壓板7位于滑板5的另一側(cè)且滑動抵靠在滑板5上，這樣能夠保證滑板5與閥座4緊密貼靠，從而提高密封性，降低流道21關(guān)閉時的泄露量;通孔一 41和通孔二 51均勻間隔設(shè)置且兩者一一對應(yīng)，每個孔都能得到有效使用，最大化減小執(zhí)行件3行程的同時提高流道21的流通能力;通孔二 51的直徑大于通孔一 41的直徑且小于相鄰兩個通孔一 41之間的間隙；滑板5位于閥座4的一側(cè)，閥座4的另一側(cè)設(shè)有孔板6，孔板6上沿流道21的流向開設(shè)有若干通孔三61，通孔三61與通孔一41相導(dǎo)通;孔板6上的若干個通孔三61能夠起到多級降壓的功能，根據(jù)壓差不同，有多級可選，同時將部分氣蝕破壞轉(zhuǎn)到下游管道上，不影響閥內(nèi)件的使用;孔板6的四周具有向孔板6—側(cè)延伸的凸緣62，凸緣62的端面抵靠在閥座4上，孔板6與閥座4之間形成過流腔11且所有通孔三61均與過流腔11相連通。
[0029]在不背離本實用新型的精髓的前提下，本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種直行程調(diào)節(jié)閥，包括閥桿(I)和具有流道(21)的閥體(2)，所述閥桿(I)滑動插設(shè)在所述閥體(2)上，所述閥體(2)上還設(shè)有能夠帶動所述閥桿(I)移動的執(zhí)行件(3)，其特征在于，所述閥體(2)的流道(21)內(nèi)固設(shè)有閥座(4)，所述閥座(4)上沿流道(21)的流向開設(shè)有若干通孔一(41)，所述閥體(2)的流道(21)內(nèi)還設(shè)有滑板(5)，所述滑板(5)與所述閥桿(I)固連，所述滑板(5)上沿流道(21)的流向開設(shè)有若干與所述通孔一(41)相對應(yīng)的通孔二(51)，所述閥座(4)上的通孔一 (41)和滑板(5)上的通孔二 (51)能夠相互錯開并使得所述閥座(4)和滑板(5)封堵所述流道(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座(4)呈板狀且四周與所述閥體(2)的內(nèi)壁密封連接，所述滑板(5)與所述閥座(4)滑動貼靠。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述流道(21)內(nèi)還設(shè)有壓板(7)，所述滑板(5)的一側(cè)與所述閥座(4)相貼靠，所述壓板(7)位于所述滑板(5)的另一側(cè)且滑動抵靠在所述滑板(5)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述通孔一(41)和通孔二(51)都均勻間隔設(shè)置且通孔一 (41)和通孔二 (51)—一對應(yīng)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述通孔二(51)的直徑大于所述通孔一 (41)的直徑且小于相鄰兩個通孔一 (41)之間的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述滑板(5)位于所述閥座(4)的一側(cè)，所述閥座(4)的另一側(cè)設(shè)有孔板(6)，所述孔板(6)上沿流道(21)的流向開設(shè)有若干通孔三(61)，所述通孔三(61)與所述通孔一 (41)相導(dǎo)通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述孔板(6)的四周具有向孔板(6)—側(cè)延伸的凸緣(62)，所述凸緣(62)的端面抵靠在所述閥座(4)上，所述孔板(6)與閥座(4)之間形成過流腔(11)且所有通孔三(61)均與所述過流腔(11)相連通。
【文檔編號】F16K3/314GK205479428SQ201620301766
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】陳傳苗, 王立, 田春霞
【申請人】浙江精杰實業(yè)有限公司