用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，屬于石化技術(shù)領(lǐng)域。該隔斷球閥包括閥體、閥芯和閥桿，閥芯與閥桿彼此連接，且閥芯容納在閥體的內(nèi)腔中，其中，閥體上設(shè)置有至少一個帶壓蒸汽管，且閥體與閥芯之間形成用于容納蒸汽的帶壓蒸汽腔，至少一個帶壓蒸汽管與帶壓蒸汽腔連接，且隔斷球閥還包括排污管件，排污管件與閥芯的內(nèi)腔連接。本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥具有全通徑、高流量系數(shù)、金屬硬密封、重量輕的技術(shù)特點，能夠提供有效密封，滿足這種高溫、磨蝕、焦化沉積管路對球閥的需求，且結(jié)構(gòu)設(shè)計安全可靠，能夠提高球閥的使用周期和壽命。
【專利說明】
用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及石化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，為采用重質(zhì)渣油在高溫(約500°C)條件下，通過深度的熱裂化和縮合反應(yīng)生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油、和焦炭的技術(shù)。所謂延遲是指將重質(zhì)渣油經(jīng)過加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，并在反應(yīng)爐管內(nèi)不生焦，而在進(jìn)入焦炭塔之后再進(jìn)行焦化反應(yīng)，即延遲焦化，故而稱之為延遲焦化技術(shù)。
[0003]在延遲焦化技術(shù)的半連續(xù)工藝過程中，一般采用一爐(S卩加熱爐)二塔(即焦化塔)或二爐四塔，且加熱爐需連續(xù)進(jìn)料，通過焦炭塔底渣油管線上的四通閥在塔之間進(jìn)行原料的進(jìn)料切換。而在該系統(tǒng)中，球閥安裝在加熱爐出口到焦炭塔之間的渣油管線上，承擔(dān)原料的進(jìn)料與隔斷，焦化反應(yīng)在焦化塔之間輪換操作，而生成的輕質(zhì)產(chǎn)物從焦化塔頂部出來，之后進(jìn)入分餾塔以分餾出石油氣、汽油、柴油和重餾分油等。
[0004]延遲焦化是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。在與延遲焦化技術(shù)相配套的工藝管路中，焦炭塔底渣油管線是整個焦化裝置溫度最高，也是最容易出現(xiàn)結(jié)焦的管路。這是由于進(jìn)料溫度為495?505°C的范圍內(nèi)，這個溫度范圍是重質(zhì)渣油的結(jié)焦溫度，因此在操作過程中，原料在球閥內(nèi)部不可避免的存有沉積和結(jié)焦。而且由于該工藝過程具有半連續(xù)特點，球閥操作溫度每天都在常溫和505°C頻繁轉(zhuǎn)換，因此對球閥的機(jī)械性能也提出更高要求。
[0005]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0006](I)在裝置現(xiàn)有配套的球閥中，由于采用圓柱形彈簧的金屬硬密封結(jié)構(gòu)，使得彈簧在高溫時容易失效，從而使得在閥座與球體之間焦化物易沉積，進(jìn)而導(dǎo)致密封失效；
[0007](2)采用碟式彈簧密封副結(jié)構(gòu)，雖然能夠提供足夠的密封比壓，但碟簧在高溫焦化環(huán)境中補(bǔ)償性較差，密封也容易失效；
[0008](3)在渣油進(jìn)入閥體和球體之間的空腔中后，在球體底部和閥體之間就會沉積且逐漸焦化結(jié)塊，而在現(xiàn)有配套的球閥中，這部分結(jié)焦物沒能及時有效的排出閥體從而導(dǎo)致內(nèi)漏，嚴(yán)重時閥門甚至無法啟閉；
[0009](4)常規(guī)球閥球體與閥桿為兩體式設(shè)計，焦化沉積物容易在球體與閥桿連接處堆積，造成傳動失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面，本實用新型提供了一種用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥。所述技術(shù)方案如下:
[0011]本實用新型的一個目的是提供了一種用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，所述隔斷球閥包括閥體、閥芯和閥桿，所述閥芯與所述閥桿彼此連接，且所述閥芯容納在所述閥體的內(nèi)腔中，其中，
[0013]所述閥體上設(shè)置有至少一個帶壓蒸汽管，且所述閥體與閥芯之間形成用于容納蒸汽的帶壓蒸汽腔，所述至少一個帶壓蒸汽管與所述帶壓蒸汽腔連接，且所述隔斷球閥還包括排污管件，所述排污管件與所述閥芯的內(nèi)腔連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述閥體上還設(shè)置有流體入口、流體出口和排污出口，所述閥芯上設(shè)置有閥芯入口、閥芯出口和閥芯排污口，所述閥芯排污口與所述排污出口彼此對應(yīng)設(shè)置。
[0015]具體地，所述流體入口和流體出口彼此相對設(shè)置，且所述排污出口設(shè)置在所述流體入口與所述流體出口之間，所述至少一個帶壓蒸汽管中所有的帶壓蒸汽管均設(shè)置在所述流體入口和流體出口的上方。
[0016]進(jìn)一步地，所述排污出口與所述閥桿分別設(shè)置在所述閥芯的相對兩側(cè)，所述閥芯入口在所述隔斷球閥處于打開狀態(tài)時與所述流體入口彼此對應(yīng)設(shè)置，所述閥芯出口在所述隔斷球閥處于打開狀態(tài)時與所述閥芯出口彼此對應(yīng)設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步地，在所述流體入口的靠近所述閥芯的一側(cè)上設(shè)置有動閥座，在所述流體出口的靠近所述閥芯的一側(cè)上設(shè)置有靜閥座。
[0018]具體地，所述動閥座包括波紋管和動閥體，所述動閥體與所述波紋管彼此緊貼設(shè)置。
[0019]具體地，所述動閥體和所述靜閥座設(shè)置為環(huán)形，且所述流體入口上設(shè)置有用于容納所述動閥體的第一環(huán)形凹槽，所述流體出口上設(shè)置有用于容納所述靜閥座的第二環(huán)形凹槽。
[0020]優(yōu)選地，所述第一環(huán)形凹槽沿所述流體入口的周長方向設(shè)置，且所述第二環(huán)形凹槽沿所述流體出口的周長方向設(shè)置，所述波紋管沿所述流體入口與所述流體出口之間的流道的縱長方向設(shè)置。
[0021]進(jìn)一步地，所述至少一個帶壓蒸汽管為多個帶壓蒸汽管，所述多個帶壓蒸汽管包括第一帶壓蒸汽管、第二帶壓蒸汽管、第三帶壓蒸汽管和第四帶壓蒸汽管，所述第一帶壓蒸汽管和第二帶壓蒸汽管均與所述帶壓蒸汽腔連接，所述第三帶壓蒸汽管與所述波紋管的內(nèi)側(cè)連接，所述第四帶壓蒸汽管與所述波紋管的外側(cè)連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述閥芯的形狀為空心圓球形，所述閥芯與所述閥桿彼此一體成型。
[0023]具體地，所述排污出口設(shè)置在所述閥體的底部，且所述排污管件包括法蘭盲蓋、排污管和閥門，所述法蘭盲蓋與所述排污管彼此連接，所述閥門設(shè)置在所述排污管連接，所述法蘭盲蓋與所述排污出口連接。
[0024]進(jìn)一步地，所述隔斷球閥還包括用于驅(qū)動所述閥桿的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過連接支架與所述閥桿彼此固定連接。
[0025]進(jìn)一步地，所述隔斷球閥還包括與所述閥桿固定連接的填料壓蓋和填料組件，所述填料組件設(shè)置在填料壓蓋的下方，且所述填料壓蓋和填料組件均設(shè)置在所述連接支架和閥桿之間。
[0026]本實用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0027](I)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥具有全通徑、高流量系數(shù)、金屬硬密封、重量輕的技術(shù)特點，能夠提供有效密封，滿足這種高溫、磨蝕、焦化沉積管路對球閥的需求；
[0028](2)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥安全可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高球閥的使用周期和壽命；
[0029](3)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥為通過波紋管提供密封力的浮動式金屬硬密封與帶壓蒸汽組合的密封技術(shù)；
[0030](4)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥采用了閥體排污與蒸汽吹掃管件的聯(lián)合設(shè)計，能夠防止多次堆積后數(shù)量太多影響閥門啟閉；
[0031](5)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥中的閥芯和閥桿為整體鍛造一體化結(jié)構(gòu)，在垂直于流道方向以閥桿為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥門開關(guān)，無獨立傳動的閥桿，此種結(jié)構(gòu)能夠防止焦化物的沉積引起傳動失效的問題。
【附圖說明】
[0032]圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是沿圖1所示的A-A切割線獲得的剖視圖。
[0034]其中，100用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，10閥體，11帶壓蒸汽管，111第一帶壓蒸汽管，112第二帶壓蒸汽管，113第三帶壓蒸汽管，114第四帶壓蒸汽管，12流體入口，121動閥座，122波紋管，123動閥體，13流體出口，131靜閥座，14排污出口，17閥蓋，20閥芯，21帶壓蒸汽腔，30閥桿，40排污管件，50電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，51連接支架，52填料壓蓋，53填料組件
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0036]參見圖1，其示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥100。隔斷球閥100包括閥體1、閥芯20和閥桿30，閥芯20與閥桿30彼此連接，且閥芯2 O容納在閥體1的內(nèi)腔中。具體地，結(jié)合圖2所示，閥體1與閥芯2 O之間形成用于容納蒸汽的帶壓蒸汽腔21，且在閥體10上還設(shè)置有至少一個帶壓蒸汽管，至少一個帶壓蒸汽管11與帶壓蒸汽腔11連接，且隔斷球閥100還包括排污管件40，排污管件40與閥芯20的內(nèi)腔連接。
[0037]在本實用新型的一個示例中，閥芯20的形狀為空心圓球形，且閥芯20與閥桿30為整體鍛造一體化結(jié)構(gòu)，彼此連接形成了連桿球。閥芯20和閥體30垂直于流道方向以閥桿30為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉，本實用新型提供的隔斷球閥100無獨立傳動的閥桿30，通過這樣的結(jié)構(gòu)能夠防止焦化物的沉積引起傳動失效。
[0038]在本實用新型的另一示例中，閥體30與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)50通過連接支架51彼此連接以驅(qū)動連桿球旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)隔斷球閥100的開啟和關(guān)閉。如圖1所示，隔斷球閥100還包括與閥桿30固定連接的填料壓蓋52和填料組件53，填料組件53設(shè)置在填料壓蓋52的下方，且填料壓蓋52和填料組件53均設(shè)置在連接支架51和閥桿30之間。
[0039]繼續(xù)參見圖1，閥體10上還設(shè)置有流體入口 12、流體出口 13和排污出口 14，相應(yīng)地，在閥芯20上設(shè)置有閥芯入口、閥芯出口和閥芯排污口。流體入口 12和流體出口 13彼此相對設(shè)置，閥芯排污口與排污出口 14彼此對應(yīng)設(shè)置，且排污出口 14設(shè)置在流體入口 12與流體出口之間。當(dāng)流體入口 12與閥芯入口彼此對應(yīng)設(shè)置，同時流體出口 13與閥芯出口彼此對應(yīng)設(shè)置時，隔斷球閥100處于開啟狀態(tài)。當(dāng)流體入口 12與閥芯入口彼此不對應(yīng)設(shè)置，即流體入口12與閥芯入口彼此不連通時，同時流體出口 13與閥芯出口彼此不對應(yīng)設(shè)置時，即流體出口13與閥芯出口彼此不連通時，隔斷球閥100處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0040]在本實用新型的另一示例中，排污出口 14與閥桿3 O分別設(shè)置在閥芯2 O的相對兩側(cè)，且排污出口 14設(shè)置在閥體10的底部。排污出口 14與排污管件40連接，排污管件40設(shè)計為為法蘭盲蓋上帶有小短管(即排污管)和閥門(例如閘閥或球閥)。具體地，法蘭盲蓋與排污管彼此連接，閥門設(shè)置在排污管連接，法蘭盲蓋與排污出口 14連接。這樣設(shè)計的目的是如果少量渣油或者焦炭粉末在閥門啟閉過程中進(jìn)入中腔，可以通過打開小閘閥或球閥將渣油或者焦炭粉末排出閥芯20的中腔，即排出閥體10，這樣可以防止渣油或者焦炭粉末在多次堆積后由于數(shù)量太多而影響閥門的啟閉。
[0041 ]如圖1所示，在流體入口 12的靠近閥芯20的一側(cè)上設(shè)置有動閥座121，在流體出口13的靠近閥芯2 O的一側(cè)上設(shè)置有靜閥座131。具體地，動閥座121包括波紋管12 2和動閥體123，動閥體123與波紋管122彼此緊貼設(shè)置。在本實用新型的一個示例中，靜閥座131和動閥體123均為圓環(huán)形，靜閥座131鑲嵌于閥體10上的環(huán)槽內(nèi)，波紋管122、動閥體123和閥芯20依次裝入閥體10內(nèi).這樣，動閥體123和波紋管122在圓周方向上無配合，即動閥體123在流道軸線方向上的相對兩側(cè)分別與閥芯的球面和波紋管122的一端接觸，波紋管122的另一端與閥體10接觸，閥體10與閥蓋17通過螺柱連接裝配。
[0042 ] 換句話說，動閥體123和靜閥座131設(shè)置為環(huán)形，相應(yīng)地，在流體入口 12處的閥體1上設(shè)置有用于容納動閥體123的第一環(huán)形凹槽，且流體出口 13處的閥體10上設(shè)置有用于容納靜閥座131的第二環(huán)形凹槽。第一環(huán)形凹槽沿流體入口 12的周長方向設(shè)置，且第二環(huán)形凹槽沿流體出口 13的周長方向設(shè)置，波紋管122沿流體入口與流體出口之間的流道的縱長方向設(shè)置。在本實用新型的另一示例中，波紋管122為彈性元件，其將提供壓緊力將動閥體123緊緊的壓靠在閥芯20的球面上，并與靜閥座131相配合實現(xiàn)閥芯20和動閥體122的自動定位定心，從而實現(xiàn)密封。且在工作狀態(tài)下，閥芯20在高低溫交變時由于熱脹冷縮，使得波紋管122可以吸收動閥體123的位移。
[0043]結(jié)合圖1和圖2所示，在本實用新型的還一示例中，至少一個帶壓蒸汽管11為多個帶壓蒸汽管。多個帶壓蒸汽管包括第一帶壓蒸汽管111、第二帶壓蒸汽管112、第三帶壓蒸汽管113和第四帶壓蒸汽管114，且第一、第二、第三和第四帶壓蒸汽管均設(shè)置在流體入口 12和流體出口 13的上方。具體地，第一帶壓蒸汽管111和第二帶壓蒸汽管112均與帶壓蒸汽腔21連接，第三帶壓蒸汽管113與波紋管122的內(nèi)側(cè)連接，第四帶壓蒸汽管114與波紋管122的外側(cè)連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，帶壓蒸汽管11可以設(shè)置為I個、3個或者更多個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。通過帶壓蒸汽管11的設(shè)計，使得當(dāng)帶壓蒸汽管11向閥體10與閥芯20之間的帶壓蒸汽腔21內(nèi)注入蒸汽時，由于蒸汽壓力高于介質(zhì)壓力約
0.05MPa，從而在閥體內(nèi)腔和/或閥芯內(nèi)腔形成正壓區(qū)，進(jìn)而防止高溫渣油進(jìn)入波紋管122的內(nèi)腔后結(jié)焦，導(dǎo)致波紋管失效以影響閥門密封效果設(shè)置影響閥門的啟閉。
[0044]本實用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0045](I)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥具有全通徑、高流量系數(shù)、金屬硬密封、重量輕的技術(shù)特點，能夠提供有效密封，滿足這種高溫、磨蝕、焦化沉積管路對球閥的需求；
[0046](2)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥安全可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高球閥的使用周期和壽命；
[0047](3)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥為通過波紋管提供密封力的浮動式金屬硬密封與帶壓蒸汽組合的密封技術(shù)；
[0048](4)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥采用了閥體排污與蒸汽吹掃管件的聯(lián)合設(shè)計，能夠防止多次堆積后數(shù)量太多影響閥門啟閉；
[0049](5)本實用新型提供的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥中的閥芯和閥桿為整體鍛造一體化結(jié)構(gòu)，在垂直于流道方向以閥桿為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥門開關(guān)，無獨立傳動的閥桿，此種結(jié)構(gòu)能夠防止焦化物的沉積引起傳動失效的問題。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，所述隔斷球閥包括閥體、閥芯和閥桿，所述閥芯與所述閥桿彼此連接，且所述閥芯容納在所述閥體的內(nèi)腔中，其特征在于， 所述閥體上設(shè)置有至少一個帶壓蒸汽管，且所述閥體與閥芯之間形成用于容納蒸汽的帶壓蒸汽腔，所述至少一個帶壓蒸汽管與所述帶壓蒸汽腔連接，且所述隔斷球閥還包括排污管件，所述排污管件與所述閥芯的內(nèi)腔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述閥體上還設(shè)置有流體入口、流體出口和排污出口，所述閥芯上設(shè)置有閥芯入口、閥芯出口和閥芯排污口，所述閥芯排污口與所述排污出口彼此對應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述流體入口和流體出口彼此相對設(shè)置，且所述排污出口設(shè)置在所述流體入口與所述流體出口之間，所述至少一個帶壓蒸汽管中所有的帶壓蒸汽管均設(shè)置在所述流體入口和流體出口的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述排污出口與所述閥桿分別設(shè)置在所述閥芯的相對兩側(cè)，所述閥芯入口在所述隔斷球閥處于打開狀態(tài)時與所述流體入口彼此對應(yīng)設(shè)置，所述閥芯出口在所述隔斷球閥處于打開狀態(tài)時與所述閥芯出口彼此對應(yīng)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 在所述流體入口的靠近所述閥芯的一側(cè)上設(shè)置有動閥座，在所述流體出口的靠近所述閥芯的一側(cè)上設(shè)置有靜閥座。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述動閥座包括波紋管和動閥體，所述動閥體與所述波紋管彼此緊貼設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述動閥體和所述靜閥座設(shè)置為環(huán)形，且所述流體入口上設(shè)置有用于容納所述動閥體的第一環(huán)形凹槽，所述流體出口上設(shè)置有用于容納所述靜閥座的第二環(huán)形凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述第一環(huán)形凹槽沿所述流體入口的周長方向設(shè)置，且所述第二環(huán)形凹槽沿所述流體出口的周長方向設(shè)置，所述波紋管沿所述流體入口與所述流體出口之間的流道的縱長方向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述至少一個帶壓蒸汽管為多個帶壓蒸汽管，所述多個帶壓蒸汽管包括第一帶壓蒸汽管、第二帶壓蒸汽管、第三帶壓蒸汽管和第四帶壓蒸汽管，所述第一帶壓蒸汽管和第二帶壓蒸汽管均與所述帶壓蒸汽腔連接，所述第三帶壓蒸汽管與所述波紋管的內(nèi)側(cè)連接，所述第四帶壓蒸汽管與所述波紋管的外側(cè)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述閥芯的形狀為空心圓球形，所述閥芯與所述閥桿彼此一體成型。11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述排污出口設(shè)置在所述閥體的底部，且所述排污管件包括法蘭盲蓋、排污管和閥門，所述法蘭盲蓋與所述排污管彼此連接，所述閥門設(shè)置在所述排污管連接，所述法蘭盲蓋與所述排污出口連接。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述隔斷球閥還包括用于驅(qū)動所述閥桿的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過連接支架與所述閥桿彼此固定連接。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于焦化高溫渣油進(jìn)料管線的隔斷球閥，其特征在于， 所述隔斷球閥還包括與所述閥桿固定連接的填料壓蓋和填料組件，所述填料組件設(shè)置在填料壓蓋的下方，且所述填料壓蓋和填料組件均設(shè)置在所述連接支架和閥桿之間。
【文檔編號】F16K5/08GK205479463SQ201620097288
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】張玉峰, 胡安鐸, 易捷, 米鵬鋒, 梁宗輝, 魏奇, 馮文, 陳增輝, 邵瑞平, 黃雪崧
【申請人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司