一種用于高溫高壓的安全閥門的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體，主閥體上端設有用于控制主閥體通斷的閥門法蘭，在主閥體位于閥門法蘭下方豎直設有圓柱凸臺，圓柱凸臺外表面沿其長度方向設有外螺紋，在圓柱凸臺底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭，在圓柱凸臺位于外螺紋與第一連接法蘭之間設有過渡段，第一連接法蘭上方設有用于包裹閥門法蘭的密封套，密封套呈圓柱狀，密封套下端設有與第一連接法蘭連接的第二連接法蘭，在密封套內(nèi)部還設有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋；本實用新型不僅結構簡單，使用壽命長，在閥門上設置二次密封結構，當閥門的閥芯出現(xiàn)泄漏時，無需停機更換，將閥門整體再次密封即可，降低了閥門對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，有利于生產(chǎn)的持續(xù)性。
【專利說明】
一種用于高溫高壓的安全閥門
技術領域
[0001]本實用新型涉及安全閥門，具體的說是一種用于高溫高壓的安全閥門。
【背景技術】
[0002]閥門在日常生活中廣泛使用，現(xiàn)有的閥門一般為金屬閥門，由于閥門在工業(yè)生產(chǎn)中起到至關重要的作用，需要定期更換或維修，但是在工業(yè)生產(chǎn)中常常因為閥門泄露而導致整個生產(chǎn)停止，造成巨大的損失，阻礙了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定長期運行，閥門中最薄弱的環(huán)節(jié)就是閥芯，由于閥芯長期處于惡劣的工況中，腐蝕嚴重，從而破壞整個密封系統(tǒng)，由于管道中的液體種類很多，一旦泄露不僅造成環(huán)境污染，而且能造成整個系統(tǒng)壓力迅速降低，必須停機維修，并且由于維修時間長，當遇到有腐蝕性液體的時候，還必須清理干凈后才能進行更換，損失嚴重。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種用于高溫高壓的安全閥門，不僅結構簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，在閥門上設置二次密封結構，當閥門的閥芯出現(xiàn)泄漏時，無需停機更換，只需利用二次密封結構，將閥門整體再次密封即可，降低了閥門對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，有利于生產(chǎn)的持續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體，主閥體上端設有用于控制主閥體通斷的閥門法蘭，在主閥體位于閥門法蘭下方豎直設有圓柱凸臺，圓柱凸臺外表面沿其長度方向設有外螺紋，在圓柱凸臺底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭，在圓柱凸臺位于外螺紋與第一連接法蘭之間設有過渡段，第一連接法蘭上方設有用于包裹閥門法蘭的密封套，密封套呈圓柱狀，密封套下端設有與第一連接法蘭連接的第二連接法蘭，在密封套內(nèi)部還設有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，在圓柱凸臺表面沿其長度方向開設有泄壓通槽；
[0005]密封套、主閥體、閥門法蘭上涂有金屬涂層，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:
0.22-0.25%，硅:0.16-0.18%，鉻:10.52-10.58%，鈦:0.24-0.28%，鎂:I.02-1.08%，鈷:2.53-2.82%，鈮:0.22-0.54%，鋯:4.41-4.45%，鎵:0.27-0.29%，鉬:I.24-1.28%，磷:I.22-1.24%，釤:2.23-2.26%，釹:I.54-1.58%，钷:I.62-1.65%，釓:0.21-0.24%，鋱:4.23-4.26%，鈥:
0.21-0.26%，助劑:5.28-5.58%，余量為鐵；
[0006]助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:15-18份，鎂橄欖石:17-19份，三氧化二招:3_5份，二氧化娃:4_6份，銀粉:8_10份，石墨粉:11-13份，氧化鋪:5_8份；
[0007]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進行配比，然后在850-870°C下煅燒5-6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑；
[0008]本實用新型還提供用于高溫高壓的安全閥門的制備方法，該制備方法按以下步驟進行:
[0009]步驟(I):將碳、硅、鉻、鈦、鎂、鈷、鈮、鋯、鎵、鉬、磷和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至920-930 °C后，保溫3-5小時，然后將溫度升至1050-1060 °C，放入釤、釹、钷、釓、鋱、鈥元素，攪拌均勻，保溫5-7小時，然后空冷至850-860°C，保溫30-45min，再以10-15°C/s的速度風冷至440-460 °C，然后采用水冷，以12-18 °C/s的冷卻速度冷卻至室溫；
[0010]步驟(2):然后采用LF爐精煉，將步驟(I)得到的金屬塊加熱至1220-1230V，保溫5-7小時，然后放入助劑，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為760-780°C;然后風冷以5-7°C/s的速度冷卻至320-330°C，然后空冷至室溫；
[0011]步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至620-650°C，保溫3-5小時，然后啟動球磨機粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬顆粒A;
[0012]步驟(4):將步驟(3)中的金屬顆粒A噴涂至密封套、主閥體和閥門法蘭表面，厚度為0.2-0.4mm，然后將零部件加熱至650-670 °C，保溫3_5小時，然后空冷至240-250°C，再進行第二次噴涂，噴涂厚度為2_4mm，再將溫度增加至860-880 °C，保溫10-12小時，然后以5-6°C/s的風冷速度冷卻至室溫即可。
[0013]這樣，通過本實用新型的技術方案，在主閥體上端設置圓柱凸臺，密封套完全包裹閥門法蘭，通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接使主閥體上端完全封閉，快速的解決閥門泄露問題，操作時間短，提高工作效率，待生產(chǎn)完成后再進行后續(xù)閥門維修，簡單有效的節(jié)約泄露問題，并且在圓柱凸臺上設置外螺紋，密封套必須先與外螺紋配合，然后才能最終安裝，這樣能避免密封套內(nèi)部壓力過大而飛出，造成安全事故，外螺紋起到保護作用，提高裝置的安全性，并且設置泄壓通槽，能快速降低內(nèi)部壓力，節(jié)約安裝時間；
[0014]并且在密封套、主閥體、閥門法蘭上涂有耐腐蝕金屬涂層，該耐腐蝕金屬涂層增加了零部件的耐腐蝕性和耐高溫性，提高整體強度，并且金屬涂層附著力強，不易脫落，制造簡單，增加了閥門的使用壽命，降低成本。
[0015]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0016]前述的用于高溫高壓的安全閥門，在密封套圓周方向設有操作桿，設置操作桿，方便工人安裝和拆卸，提高工作效率，降低成本。
[0017]前述的用于高溫高壓的安全閥門，密封套下端面設有環(huán)形凸臺，第一連接法蘭上端面設有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽中設有環(huán)形密封圈，且環(huán)形凸臺套設在環(huán)形凹槽中壓緊環(huán)形密封圈，設置環(huán)形凹槽能提高密閉性能，避免環(huán)形密封圈擠壓而嚴重變形，提高環(huán)形密封圈的使用壽命。
[0018]前述的用于高溫高壓的安全閥門，在圓柱凸臺上端面開設有減重沉槽，設置減重沉槽，降低閥門的整體重量，節(jié)約材料，降低成本。
[0019]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.22%，硅:0.16%，鉻:10.52%，鈦:0.24%，鎂:1.02%，鈷:2.53%，鈮:0.22%，鋯:4.41%，鎵:0.27%，鉬:I.24%，磷:I.22%，釤:2.23%，釹:I.54%，钷:I.62%，釓:0.21%，鋱:4.23%,鈥:0.21%，助劑:5.28%，余量為鐵；
[0020]助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:15份，鎂橄欖石:17份，三氧化二鋁:3份，二氧化硅:4份，鎳粉:8份，石墨粉:11份，氧化鈰:5份；
[0021 ]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進行配比，然后在850°C下煅燒5個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0022]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.25%，硅:0.18%，鉻:10.58%，鈦:0.28%，鎂:1.08%，鈷:2.82%，鈮:0.54%，鋯:4.45%，鎵:0.29%，鉬:I.28%，磷:I.24%，釤:2.26%，釹:I.58%，钷:I.65%，釓:0.24%，鋱:4.26%,鈥:0.26%，助齊Ij:5.58%，余量為鐵；
[0023]助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:18份，鎂橄欖石:19份，三氧化二鋁:5份，二氧化硅:6份，鎳粉:1O份，石墨粉:13份，氧化鈰:8份；
[0024]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進行配比，然后在870°C下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0025]前述的用于高溫高壓的安全閥門，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.23%，硅:0.17%，鉻:10.55%，鈦:0.27%，鎂:1.06%，鈷:2.59%，鈮:0.28%，鋯:4.43%，鎵:0.28%，鉬:
I.26%，磷:I.23%，釤:2.25%，釹:I.56%，钷:I.63%，釓:0.23%，鋱:4.25%,鈥:0.24%，助齊Ij:5.32%，余量為鐵；
[0026]助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:16份，鎂橄欖石:18份，三氧化二鋁:4份，二氧化硅:5份，鎳粉:9份，石墨粉:12份，氧化鈰:7份；
[0027]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進行配比，然后在860°C下煅燒5.4個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0028]本實用新型的有益效果是:在主閥體上端設置圓柱凸臺，密封套完全包裹閥門法蘭，通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接使主閥體上端完全封閉，快速的解決閥門泄露問題，操作時間短，提高工作效率，待生產(chǎn)完成后再進行后續(xù)閥門維修，簡單有效的節(jié)約泄露問題，并且在圓柱凸臺上設置外螺紋，密封套必須先與外螺紋配合，然后才能最終安裝，這樣能避免密封套內(nèi)部壓力過大而飛出，造成安全事故，外螺紋起到保護作用，提高裝置的安全性，并且設置泄壓通槽，能快速降低內(nèi)部壓力，節(jié)約安裝時間；
[0029]并且在密封套、主閥體、閥門法蘭上涂有耐腐蝕金屬涂層，該耐腐蝕金屬涂層增加了零部件的耐腐蝕性和耐高溫性，提高整體強度，并且金屬涂層附著力強，不易脫落，制造簡單，增加了閥門的使用壽命，降低成本;其中其中耐腐蝕金屬涂層中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入鈮元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入嫁和鑰兀素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提尚強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鈷元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素中的釤、釹、钷、釓等元素，能在熱處理過程中細化晶粒，形成致密的晶體結構，增加金屬涂層的強度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁等成分，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加金屬涂層的強度和耐摩擦性能。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的主視圖；
[0031]圖2為圖1中A-A的軸向剖視圖；
[0032]圖3為本實用新型中密封套的剖視圖；
[0033]其中:1_主閥體，2-閥門法蘭，3-圓柱凸臺，4-外螺紋，5-第一連接法蘭，6-過渡段，7-密封套，8-第二連接法蘭，9-內(nèi)螺紋，10-操作桿，11-環(huán)形凸臺，12-環(huán)形凹槽，13-環(huán)形密封圈，14-減重沉槽，15-泄壓通槽。
【具體實施方式】
[0034]下面對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0035]實施例1
[0036]本實施例提供的一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體I，主閥體I上端設有用于控制主閥體I通斷的閥門法蘭2，在主閥體I位于閥門法蘭2下方豎直設有圓柱凸臺3，圓柱凸臺3外表面沿其長度方向設有外螺紋4，在圓柱凸臺3底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭5，在圓柱凸臺3位于外螺紋4與第一連接法蘭5之間設有過渡段6，第一連接法蘭5上方設有用于包裹閥門法蘭2的密封套7，密封套7呈圓柱狀，密封套7下端設有與第一連接法蘭5連接的第二連接法蘭8，在密封套7內(nèi)部還設有與外螺紋4相配合的內(nèi)螺紋9，在圓柱凸臺3表面沿其長度方向開設有泄壓通槽15;在密封套7圓周方向設有操作桿10;
[0037]密封套6下端面設有環(huán)形凸臺11，第一連接法蘭5上端面設有環(huán)形凹槽12，在環(huán)形凹槽12中設有環(huán)形密封圈13，且環(huán)形凸臺11套設在環(huán)形凹槽12中壓緊環(huán)形密封圈13;在圓柱凸臺3上端面開設有減重沉槽14;
[0038]密封套7、主閥體1、閥門法蘭2上涂有金屬涂層，金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.22%，硅:0.16%，鉻:10.52%，鈦:0.24%，鎂:1.02%，鈷:2.53%，鈮:0.22%，鋯:4.41%，鎵:
0.27%，鉬:1.24%，磷:1.22%，釤:2.23%，釹:1.54%，钷:1.62%，釓:0.21%，鋱:4.23%，鈥:0.21%，助劑:5.28%，余量為鐵；
[0039]助劑的組分按重量份數(shù)計為:石灰堿釉:15份，鎂橄欖石:17份，三氧化二鋁:3份，二氧化硅:4份，鎳粉:8份，石墨粉:11份，氧化鈰:5份；
[0040]助劑的制備方法為:將石灰堿釉、鎂橄欖石、三氧化二鋁、二氧化硅混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將鎳粉、石墨粉、氧化鈰混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:5的比例進行配比，然后在850°C下煅燒5個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑；
[0041]本實施例還提供用于高溫高壓的安全閥門的制備方法，該制備方法按以下步驟進行:
[0042 ]步驟(I):將碳、硅、鉻、鈦、鎂、鈷、鈮、鋯、鎵、鉬、磷和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至920°C后，保溫3小時，然后將溫度升至1050°C，放入釤、釹、钷、釓、鋱、鈥元素，攪拌均勻，保溫5小時，然后空冷至8500C，保溫30min，再以10°C/s的速度風冷至440°C，然后采用水冷，以12 °C /s的冷卻速度冷卻至室溫；
[0043]步驟(2):然后采用LF爐精煉，將步驟(I)得到的金屬塊加熱至1220 °C，保溫5小時，然后放入助劑，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為760°C;然后風冷以5°C/s的速度冷卻至320 °C，然后空冷至室溫；
[0044]步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至620°C，保溫3小時，然后啟動球磨機粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬顆粒A;
[0045]步驟(4):將步驟(3)中的金屬顆粒A噴涂至密封套、主閥體和閥門法蘭表面，厚度為0.2mm，然后將零部件加熱至650°C，保溫3小時，然后空冷至240°C，再進行第二次噴涂，噴涂厚度為2mm，再將溫度增加至860°C，保溫10小時，然后以5°C/s的風冷速度冷卻至室溫即可。
[0046]這樣通過本實施例的技術方案，在同一個底座上設計不同種規(guī)格的風機安裝支座，不僅節(jié)約了材料，也降低了成本，節(jié)約了有限的放置空間，并且能提高檢測的工作效率，質(zhì)量輕，運輸方便，整個裝置無易損件，使用壽命長，安全可靠。
[0047]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于高溫高壓的安全閥門，包括主閥體(I)，所述主閥體(I)上端設有用于控制主閥體(I)通斷的閥門法蘭(2)，其特征在于:在所述主閥體(I)位于閥門法蘭(2)下方豎直設有圓柱凸臺(3)，所述圓柱凸臺(3)外表面沿其長度方向設有外螺紋(4)，在所述圓柱凸臺(3)底部向外側(cè)延伸有第一連接法蘭(5)，在所述圓柱凸臺(3)位于外螺紋(4)與第一連接法蘭(5)之間設有過渡段(6)，所述第一連接法蘭(5)上方設有用于包裹閥門法蘭(2)的密封套(7)，所述密封套(7)呈圓柱狀，所述密封套(7)下端設有與第一連接法蘭(5)連接的第二連接法蘭(8)，在所述密封套(7)內(nèi)部還設有與外螺紋(4)相配合的內(nèi)螺紋(9)，在所述圓柱凸臺(3)表面沿其長度方向開設有泄壓通槽(15)。2.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓的安全閥門，其特征在于:在所述密封套(7)圓周方向設有操作桿(10)。3.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓的安全閥門，其特征在于:所述密封套(6)下端面設有環(huán)形凸臺(11)，所述第一連接法蘭(5)上端面設有環(huán)形凹槽(12)，在所述環(huán)形凹槽(12)中設有環(huán)形密封圈(13)，且所述環(huán)形凸臺(11)套設在環(huán)形凹槽(12)中壓緊環(huán)形密封圈(13)。4.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫高壓的安全閥門，其特征在于:在所述圓柱凸臺(3)上端面開設有減重沉槽(14)。
【文檔編號】F16K27/00GK205479573SQ201620042855
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】董春景
【申請人】鹽城法爾機械有限公司