一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置的制造方法
【專利摘要】一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置，電熱熔絲為“Z”形連續(xù)的折疊式結(jié)構(gòu)，電熱熔絲上相鄰兩直線段之間為拐向點，電熱熔絲的一端設(shè)置電熱熔絲正極接頭、另一端設(shè)置電熱熔絲負(fù)極接頭，管道插口外表面靠近邊緣處均勻分布端點定位槽，所述電熱熔絲環(huán)繞在管道插口的外周，所述電熱熔絲上靠近管道插口邊緣處的每個拐向點固定于對應(yīng)的端點定位槽內(nèi)，管道插口與其外周的電熱熔絲插入管道承口內(nèi)，所述的電熱熔絲與管道承口內(nèi)表面接觸吻合，所述的電熱熔絲被包裹于管道承口與管道插口之間；由管體直接連接，提高管道的使用壽命，達(dá)到密封要求，可應(yīng)用于超高分子量聚乙烯管道各種口徑的連接。
【專利說明】
一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及超高分子量聚乙烯管道的連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前超高分子量聚乙烯管道已經(jīng)在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，性能、性價比等都已得到市場的充分認(rèn)可。市面上超高分子量聚乙烯管道的連接方式為翻邊后法蘭連接，時常會出現(xiàn)翻邊表面褶皺、不平、傾斜、厚薄不均等缺陷，工序較長，且法蘭連接成本較高等。而且法蘭在埋地后就會面臨腐蝕。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)有的超高分子量聚乙烯管道的連接方式的結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置，由管體直接連接，提高管道的使用壽命，超高分子量聚乙烯管道的插接式連接取消了易腐蝕件，全部為管體材料，充分保證了管道的使用壽命，達(dá)到密封要求，可應(yīng)用于超高分子量聚乙烯管道各種口徑的連接。
[0005]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置，是由:管道承口、管道插口、電熱熔絲、端點定位槽、電熱熔絲正極接頭、電熱熔絲負(fù)極接頭構(gòu)成；電熱熔絲為“Z”形連續(xù)的折疊式結(jié)構(gòu)，電熱熔絲上相鄰兩直線段之間為拐向點，電熱熔絲的一端設(shè)置電熱熔絲正極接頭、另一端設(shè)置電熱熔絲負(fù)極接頭，管道插口外表面靠近邊緣處均勻分布至少十個端點定位槽，所述電熱熔絲環(huán)繞在管道插口的外周，使電熱熔絲正極接頭和電熱熔絲負(fù)極接頭均朝向管道插口的延伸方向，所述電熱熔絲正極接頭和電熱熔絲負(fù)極接頭之間預(yù)留間隙，所述電熱熔絲上靠近管道插口邊緣處的每個拐向點固定于對應(yīng)的端點定位槽內(nèi)，管道承口的內(nèi)直徑大于管道插口的外直徑，管道插口與其外周的電熱熔絲插入管道承口內(nèi)，所述的電熱熔絲與管道承口內(nèi)表面接觸吻合，所述的電熱熔絲被包裹于管道承口與管道插口之間。
[0006]所述電熱熔絲正極接頭和電熱熔絲負(fù)極接頭露出管道承口的端面。
[0007]所述管道承口與所述管道插口采用超高分子量聚乙烯為制作原材料。
[0008]所述的電熱恪絲受熱30?35min后，使管道承口與管道插口恪化后恪合為一體。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型提高了管道連接質(zhì)量，延長管道使用壽命。將超高分子量聚乙烯管道一端擴(kuò)口制成管道插口，將另一根超高分子量聚乙烯管道的前端做為管道承口，管道承口的前端加裝電熱熔絲，防止加熱過程中管道承口變形。將管道承口與管道插口通過外力牽引插接在一起，加裝夾緊模具并找正，固定在兩根管道的連接處，用螺栓壓緊。然后將接口處的電熱熔絲正極接頭和電熱熔絲負(fù)極接頭接在電動式調(diào)壓器上，設(shè)定為50V、1KW，加熱過程中根據(jù)熱熔情況，緊固壓緊螺母，加熱時間30min左右，完成熱熔連接。熱熔結(jié)束后，斷電，松開模具。
[0010]本實用新型減少易腐蝕的鋼法蘭，由管體直接連接，提高管道的使用壽命。超高分子量聚乙烯管道的插接式連接取消了易腐蝕件，全部為管體材料，充分保證了管道的使用壽命，達(dá)到密封要求?？蓱?yīng)用于超高分子量聚乙烯管道各種口徑的連接。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1是總裝剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是管道插口上電熱熔絲分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014I圖1、2中:管道承口 1、管道插口 2、電熱恪絲3、端點定位槽4、電熱恪絲正極接頭5、電熱熔絲負(fù)極接頭6。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0016]電熱熔絲3為“Z”形連續(xù)的折疊式結(jié)構(gòu)，電熱熔絲3上相鄰兩直線段之間為拐向點，電熱熔絲3的一端設(shè)置電熱熔絲正極接頭5、另一端設(shè)置電熱熔絲負(fù)極接頭6，管道插口 2外表面靠近邊緣處均勻分布至少十個端點定位槽4，所述電熱熔絲3環(huán)繞在管道插口 2的外周，使電熱熔絲正極接頭5和電熱熔絲負(fù)極接頭6均朝向管道插口 2的延伸方向，所述電熱熔絲正極接頭5和電熱熔絲負(fù)極接頭6之間預(yù)留間隙，所述電熱熔絲3上靠近管道插口 2邊緣處的每個拐向點固定于對應(yīng)的端點定位槽4內(nèi)，管道承口 I的內(nèi)直徑大于管道插口2的外直徑，管道插口 2與其外周的電熱熔絲3插入管道承口 I內(nèi)，所述的電熱熔絲3與管道承口 I內(nèi)表面接觸吻合，所述的電熱熔絲3被包裹于管道承口 I與管道插口 2之間。
[0017]所述電熱熔絲正極接頭5和電熱熔絲負(fù)極接頭6露出管道承口I的端面。
[0018]所述管道承口I與所述管道插口 2采用超高分子量聚乙烯為制作原材料。
[0019I所述的電熱恪絲3受熱30?35min后，使管道承口 I與管道插口 2恪化后恪合為一體。
【主權(quán)項】
1.一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置，是由:管道承口(I)、管道插口(2)、電熱熔絲(3)、端點定位槽(4)、電熱熔絲正極接頭(5)、電熱熔絲負(fù)極接頭(6)構(gòu)成;其特征在于:電熱熔絲(3)為“Z”形連續(xù)的折疊式結(jié)構(gòu)，電熱熔絲(3)上相鄰兩直線段之間為拐向點，電熱熔絲(3)的一端設(shè)置電熱熔絲正極接頭(5)、另一端設(shè)置電熱熔絲負(fù)極接頭(6)，管道插口(2)外表面靠近邊緣處均勻分布至少十個端點定位槽(4)，所述電熱熔絲(3)環(huán)繞在管道插口(2)的外周，使電熱熔絲正極接頭(5)和電熱熔絲負(fù)極接頭(6)均朝向管道插口(2)的延伸方向，所述電熱熔絲正極接頭(5)和電熱熔絲負(fù)極接頭(6)之間預(yù)留間隙，所述電熱熔絲(3)上靠近管道插口(2)邊緣處的每個拐向點固定于對應(yīng)的端點定位槽(4)內(nèi)，管道承口(I)的內(nèi)直徑大于管道插口(2)的外直徑，管道插口(2)與其外周的電熱熔絲(3)插入管道承口(I)內(nèi)，所述的電熱熔絲(3)與管道承口(I)內(nèi)表面接觸吻合，所述的電熱熔絲(3)被包裹于管道承口(I)與管道插口(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置，其特征在于:所述電熱熔絲正極接頭(5)和電熱熔絲負(fù)極接頭(6)露出管道承口(I)的端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置，其特征在于:所述管道承口(I)與所述管道插口(2)采用超高分子量聚乙烯為制作原材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯管道承插式電熱熔接口裝置，其特征在于:所述的電熱恪絲(3)受熱30?35min后，使管道承口(I)與管道插口(2)恪化后恪合為一體。
【文檔編號】F16L47/03GK205479910SQ201620249727
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】劉治軍, 張延成, 劉國宗, 田林
【申請人】洛陽國潤新材料科技股份有限公司