一種軸向型金屬膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】一種軸向型金屬膨脹節(jié)，屬于管路膨脹補(bǔ)償裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述軸向型金屬膨脹節(jié)包括波紋管和連接管，所述波紋管與布置在其兩端的連接管焊接裝配，在波紋管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒一端為固定端，另一端為自由端，所述固定端焊裝在波紋管介質(zhì)進(jìn)口端連接管的內(nèi)壁上，所述自由端伸入至波紋管介質(zhì)出口端連接管中；其特別之處在于：所述導(dǎo)流筒外壁上設(shè)置一組導(dǎo)流槽，在所述導(dǎo)流槽中布置貫通導(dǎo)流筒內(nèi)腔的導(dǎo)流孔。本實(shí)用新型避免了波紋管膨脹節(jié)紊流、噪聲和管道系統(tǒng)震動(dòng)問題，從而保證了工藝管線的安全運(yùn)行。
【專利說明】
一種軸向型金屬膨脹節(jié)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬膨脹節(jié)，特別是一種具有防阻降噪功能的軸向型金屬膨脹節(jié)，屬于管路膨脹補(bǔ)償裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸送工藝管線中，管段布置錯(cuò)綜復(fù)雜，管道因壓力、溫度、介質(zhì)、震動(dòng)、安裝錯(cuò)位等原因極易造成軸向、橫向和角向尺寸的變化，針對(duì)這一問題，一般通過安裝不同結(jié)構(gòu)的金屬膨脹節(jié)予以解決，其中在工藝管線的直線型管段上，為了吸收管道的軸向位移，通常采用軸向型金屬膨脹節(jié)作為管段的補(bǔ)償裝置。
[0003]如附圖1所示，軸向型金屬膨脹節(jié)包括波紋管I和連接管2，波紋管I與布置在其兩端的連接管2焊接裝配。為保證管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的平穩(wěn)和降低壓力損失，現(xiàn)有的軸向型金屬膨脹節(jié)通常在波紋管I內(nèi)設(shè)置與介質(zhì)流向一致的導(dǎo)流筒3，該導(dǎo)流筒3—端以焊接方式固定在波紋管介質(zhì)進(jìn)口端連接管2的內(nèi)壁上，另一端為開口結(jié)構(gòu)，伸入至波紋管介質(zhì)出口端連接管中。上述軸向型膨脹節(jié)在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于管道內(nèi)介質(zhì)時(shí)常會(huì)發(fā)生壓力徒降現(xiàn)象，瞬間壓力劇烈波動(dòng)使介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)失去平衡，甚至產(chǎn)生介質(zhì)逆流，逆向流動(dòng)的介質(zhì)通過導(dǎo)流筒3開口端與波紋管I之間的空隙流向波紋管內(nèi)壁密封腔，其瞬時(shí)介質(zhì)壓力劇烈沖擊波紋管I，導(dǎo)致膨脹節(jié)出現(xiàn)紊流、噪聲和管道系統(tǒng)震動(dòng)問題，甚至造成膨脹節(jié)破壞，危及工藝管線的安全運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種能夠解決逆流介質(zhì)造成的波紋管膨脹節(jié)紊流、噪聲和管道系統(tǒng)震動(dòng)的技術(shù)問題，保證工藝管線安全運(yùn)行的軸向型金屬膨脹節(jié)。
[0005]本實(shí)用新型上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種軸向型金屬膨脹節(jié)，包括波紋管和連接管，所述波紋管與布置在其兩端的連接管焊接裝配，在波紋管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒一端為固定端，另一端為自由端，所述固定端焊裝在波紋管介質(zhì)進(jìn)口端連接管的內(nèi)壁上，所述自由端伸入至波紋管介質(zhì)出口端連接管中；其特別之處在于:所述導(dǎo)流筒外壁上設(shè)置一組導(dǎo)流槽，在所述導(dǎo)流槽中布置貫通導(dǎo)流筒內(nèi)腔的導(dǎo)流孔。
[0007]上述軸向型金屬膨脹節(jié)，所述導(dǎo)流槽與導(dǎo)流筒中心軸線平行布置，導(dǎo)流槽一端為開口結(jié)構(gòu)，起始于導(dǎo)流筒的自由端，另一端為駐留環(huán)槽結(jié)構(gòu)，終止于導(dǎo)流筒的固定端，所述導(dǎo)流孔位于駐留環(huán)槽中。
[0008]上述軸向型金屬膨脹節(jié)，所述導(dǎo)流孔為斜孔結(jié)構(gòu)，其中心軸線與介質(zhì)流動(dòng)方向夾角α<90。ο
[0009]上述軸向型金屬膨脹節(jié)，所述導(dǎo)流槽數(shù)量、導(dǎo)流孔數(shù)量及導(dǎo)流孔直徑與波紋管公稱直徑相匹配。
[0010]上述軸向型金屬膨脹節(jié)，所述波紋管公稱為D，所述導(dǎo)流槽數(shù)量、導(dǎo)流孔數(shù)量均為S，導(dǎo)流孔直徑為d;當(dāng) 100mm<D<300mn^t，S=4 組，d=6mm;當(dāng)300mm < D<600mm時(shí)，S=6 組，d=8mm；當(dāng)600mm < D< 1000mm 時(shí)，S=8 組，d=10mm;當(dāng) 1000mm < D< 1500mm時(shí)，S=10組，d=12mm;當(dāng) 1500mm < D<2000mm時(shí)，S=14 組，d=12mm;當(dāng) D 2 2000mm時(shí)，S=I8 組，d=12mm。
[0011]本實(shí)用新型在波紋管內(nèi)導(dǎo)流筒的外壁上設(shè)置了一組導(dǎo)流槽，并在所述導(dǎo)流槽中布置貫通導(dǎo)流筒內(nèi)腔的導(dǎo)流孔，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生逆流時(shí)，逆向流動(dòng)的介質(zhì)通過波紋管與導(dǎo)流筒之間間隙進(jìn)入波紋管內(nèi)后，沿導(dǎo)流筒外壁上導(dǎo)流槽定向流動(dòng)至駐留環(huán)槽中，再通過設(shè)置在駐留環(huán)槽中的導(dǎo)流孔回到導(dǎo)流筒中，因此不會(huì)因逆流介質(zhì)對(duì)波紋管及膨脹節(jié)造成紊流、噪聲和管道系統(tǒng)震動(dòng)的問題。本實(shí)用新型將導(dǎo)流孔設(shè)計(jì)為斜孔結(jié)構(gòu)，使其中心軸線與介質(zhì)流動(dòng)方向夾角CK90°，因此可避免在正常壓力狀態(tài)下介質(zhì)進(jìn)入波紋管與導(dǎo)流筒之間空腔中，保證了管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的平穩(wěn)性，降低了壓力損失。本實(shí)用新型中導(dǎo)流槽數(shù)量、導(dǎo)流孔數(shù)量S及導(dǎo)流孔直徑d與波紋管公稱直徑D相匹配，可更好地發(fā)揮導(dǎo)流槽及導(dǎo)流孔的防阻降噪功能，從而進(jìn)一步保證了工藝管線的安全運(yùn)行。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有的軸向型金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述軸向型金屬膨脹節(jié)的導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4中I處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0017]圖6是圖3中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是圖6中Π處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、波紋管，2、連接管，3、導(dǎo)流筒，3-1、導(dǎo)流槽，3-2、駐留環(huán)槽，3-3、導(dǎo)流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]參看圖2、圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型所述軸向型金屬膨脹節(jié)包括波紋管I和連接管2，所述連接管2焊接裝配在波紋管I兩端，在波紋管I內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒3，所述導(dǎo)流筒3—端為固定端，另一端為自由端，所述固定端焊裝在波紋管I的介質(zhì)進(jìn)口端連接管內(nèi)壁上，所述自由端伸入至波紋管I的介質(zhì)出口端連接管中；其特別之處在于:在導(dǎo)流筒3的外壁上設(shè)置一組導(dǎo)流槽3-1，所述導(dǎo)流槽3-1與導(dǎo)流筒中心軸線平行布置，導(dǎo)流槽3-1—端為開口結(jié)構(gòu)，起始于導(dǎo)流筒3的自由端，另一端設(shè)置駐留環(huán)槽3-2結(jié)構(gòu)，終止于導(dǎo)流筒3的固定端，在所述導(dǎo)流槽3-1中布置貫通導(dǎo)流筒內(nèi)腔的導(dǎo)流孔3-3。
[0022]由于本實(shí)用新型所述軸向型金屬膨脹節(jié)在波紋管I內(nèi)導(dǎo)流筒3的外壁上設(shè)置了一組導(dǎo)流槽3-1，并在所述導(dǎo)流槽3-1中布置貫通導(dǎo)流筒內(nèi)腔的導(dǎo)流孔3-3，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生逆流時(shí)，逆向流動(dòng)的介質(zhì)通過波紋管I與導(dǎo)流筒3之間間隙進(jìn)入波紋管內(nèi)后，可沿導(dǎo)流筒3外壁上導(dǎo)流槽3-1定向流動(dòng)至駐留環(huán)槽3-2中，再通過設(shè)置在駐留環(huán)槽3-2中的導(dǎo)流孔3-3回到導(dǎo)流筒3內(nèi)腔中，因此避免了因逆流介質(zhì)對(duì)波紋管及膨脹節(jié)造成紊流、噪聲和管道系統(tǒng)震動(dòng)的問題。
[0023]參看圖6、圖7，在本實(shí)用新型所述軸向型金屬膨脹節(jié)中，所述導(dǎo)流孔3-3為斜孔結(jié)構(gòu)，其中心軸線與介質(zhì)流動(dòng)方向夾角α<90°。
[0024]參看圖2、圖3、圖4，在本實(shí)用新型所述軸向型金屬膨脹節(jié)中，所述導(dǎo)流槽3-1、導(dǎo)流孔3-3的數(shù)量S及導(dǎo)流孔3-3直徑d與波紋管I公稱直徑D相匹配，由此可更好地發(fā)揮導(dǎo)流槽3-1及導(dǎo)流孔3-3的防阻降噪功能，從而進(jìn)一步保證了工藝管線的安全運(yùn)行。其實(shí)施例為:
[0025]—、當(dāng) 100mm < D<300mm時(shí)，S=4 組，d=6mm;
[0026]二、當(dāng)300mm < D<600mm時(shí)，S=6 組，d=8mm;
[0027]三、當(dāng)600mm< D< 1000mm 時(shí)，S=8 組，d=10mm;
[0028]四、當(dāng)1000mm < D< 1500mm時(shí)，S=1組，d=l2mm;
[0029]五、當(dāng)1500mm<D<2000mm時(shí)，S=14 組，d=12mm;
[0030]六、當(dāng)D > 2000mm時(shí)，S=I8 組，d=12mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸向型金屬膨脹節(jié)，包括波紋管(I)和連接管(2)，所述波紋管(I)與布置在其兩端的連接管(2)焊接裝配，在波紋管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒(3)，所述導(dǎo)流筒(3)—端為固定端，另一端為自由端，所述固定端焊裝在波紋管(I)的介質(zhì)進(jìn)口端連接管內(nèi)壁上，所述自由端伸入至波紋管(I)的介質(zhì)出口端連接管中；其特征是，所述導(dǎo)流筒(3)外壁上設(shè)置一組導(dǎo)流槽Ο-? )，在所述導(dǎo)流槽(3-1)中布置貫通導(dǎo)流筒內(nèi)腔的導(dǎo)流孔(3-3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向型金屬膨脹節(jié)，其特征是，所述導(dǎo)流槽(3-1)與導(dǎo)流筒中心軸線平行布置，導(dǎo)流槽(3-1)—端為開口結(jié)構(gòu)，起始于導(dǎo)流筒(3)的自由端，另一端設(shè)置駐留環(huán)槽(3-2)結(jié)構(gòu)，終止于導(dǎo)流筒(3)的固定端，所述導(dǎo)流孔(3-3)位于駐留環(huán)槽(3-2)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸向型金屬膨脹節(jié)，其特征是，所述導(dǎo)流孔(3-3)為斜孔結(jié)構(gòu)，其中心軸線與介質(zhì)流動(dòng)方向夾角α<90°。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸向型金屬膨脹節(jié)，其特征是，所述導(dǎo)流槽(3-1)數(shù)量、導(dǎo)流孔(3-3)數(shù)量及導(dǎo)流孔(3-3)直徑與波紋管(I)公稱直徑相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸向型金屬膨脹節(jié)，其特征是，所述波紋管(I)的公稱為D，所述導(dǎo)流槽(3-1)數(shù)量、導(dǎo)流孔(3-3)數(shù)量均為S，導(dǎo)流孔(3-3)直徑為d;當(dāng)10mm <D<300mm時(shí)，S=4 組，d=6mm;當(dāng)300mm < D<600mm時(shí)，S=6 組，d=8mm;當(dāng)600mm < D< 1000mm 時(shí)，S=8組，d=10mm;當(dāng) 1000mm < D< 1500mm時(shí)，S=1組，d=l2mm;當(dāng)1500mm < D<2000mm時(shí)，S=I4 組，d=12mm;當(dāng) D 2 2000mm時(shí)，S=I 8 組，d=12mm。
【文檔編號(hào)】F16L51/00GK205479919SQ201620207771
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】陳靜偉, 申保軍, 郭朝, 張紅娜, 任士士
【申請(qǐng)人】石家莊巨力科技有限公司