大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其包括：底座，其前后兩側分別設置有至少一對吊環(huán)，每對吊環(huán)在底座上均呈左右布局；下壓頭，設置在底座上，下壓頭具有橫截面為上小下大的錐臺狀的下壓口，下壓頭的兩端設置有豎向螺孔；立柱，其底部螺紋連接至豎向螺孔中；上壓頭，其滑動設置于立柱上，上壓頭具有橫截面為下小上大的錐臺狀的上壓口；對位機構，包括設置在上壓頭的側面中部的對位板，且下端向下延伸出上壓頭；兩組懸升機構，分別設置于底座的前后兩側，每組懸升機構均包括設置頂升單元和連接在頂升單元左、右兩側與相應吊環(huán)之間的左、右拉帶。本實用新型提出的截流裝置通過各結構的特殊設計，可適用于大口徑鋼制管道的搶修。
【專利說明】
大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼制管道搶修技術領域，具體涉及一種大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，尤其適用于大口徑(DN500以上)輸油(氣)管道發(fā)生破裂泄漏事故時的搶修，可對鋼制管道進行擠壓截流、截止、壓扁作業(yè)。
【背景技術】
[0002]管道輸送是目前石油輸送的主要方式，它具有運輸量大、便于管理、能耗少和密閉安全等優(yōu)點。野外埋地敷設的鋼制管道由于距離長，山地、陡坡、河流等障礙地段多，地質情況復雜。當遭到自然災害、第三方破壞、斷裂等較大泄漏事故時，如不及時進行搶修，將會造成大量油流外泄，甚至引發(fā)著火、爆炸、重大環(huán)境污染等次生災害。由于受到集結時間、路程和地形條件等限制，大型搶修裝備難以在短時間內到達事故現(xiàn)場并完成搶修換管和封堵作業(yè)。
[0003]針對上述問題，人們研發(fā)了專門針對鋼制管道泄漏搶修用的應急擠壓截流裝置，其原理是利用液壓力或手動機械力將鋼制管道壓扁，進而對輸油管段進行截流和堵漏。如中國專利號201010550449.7公開的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置(利用液壓力)，以及中國專利號201520247363.5公開的手動操作的鋼制管道擠壓截流裝置(利用手動機械力)。然而，上述專利中所設計的截流裝置最大的使用缺陷是只能對口徑小的鋼制管道搶修，無法對大口徑鋼制管道(尤其是直徑在500mm以上的鋼制管道)進行搶修，原因如下:
[0004]其一、刀口小。上述專利中，不管是受驅動機構驅動的動刀口，還是位于底座上的定刀口，刀口截面呈弧狀，因此在對鋼制管道進行擠壓時基本上是線接觸，一旦管道口徑增大，這種刀口擠壓起來顯然很費勁，因而不適用。
[0005]其二、缺少抬升定刀口的懸升機構。之所以需要讓定刀口抬起，是為了讓定刀口與管道的下部接觸，如果在動刀口動作時，定刀口未與管道下部接觸，就會增大動刀口向下的擠壓行程，影響搶修效率，而且還會由于管道下部沒有擠壓支點導致管道的折彎現(xiàn)象發(fā)生。因此使用截流裝置時，在將定刀口等組件安放到管道下方后，一般都需要將定刀口抬起，以使其與管道下部接觸，給管道一個下擠壓支點。上述專利所設計的截流裝置由于是專門針對小口徑鋼制管道搶修用的，因此體積不大，重量輕，定刀口結構簡單，在對小口徑鋼制管道搶修時，通常僅需要人工抬起即可。然而，一旦待搶修的鋼制管道口徑增大，占據空間便會增大，搶修人員在將定刀口放入到管道下方后，并不容易將定刀口自下而上抬起。更何況，定刀口是固定在底座上的，操作時還得連同底座一起抬起。進一步的是，待搶修的鋼制管道口徑增大，必然要加長刀口，而且還需要對刀口進行重新設計，加上底座的加寬，因此在重量上會增加，此時人工抬起的搶修方式就顯得更不切合實際。
[0006]其三、缺少校正搶修管道是否位于刀口中部的對位機構。上述專利的截流裝置在對小口徑的鋼制管道進行搶修時，被壓管還能在肉眼觀測下很好的保證處于動刀口的中部，然后與定刀口配合完成管道截流。而當管道的口徑逐漸增大時，卻不能快速判斷被壓管是否處于動刀口中部，這就無法保證對管道的擠壓效果。
[0007]除此之外，上述專利所設計的截流裝置由于專門針對小口徑鋼制管道搶修，體積不大，在完成管道堵截時，通常直接將整個裝置保留在管道上，直到故障排除恢復正常后才可以進行拆除，可見還存在拆卸不靈活，使用不方便的缺點。
【實用新型內容】
[0008]針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，該截流裝置通過對上、下壓頭的壓口改進設計，并增設了對位機構和懸升機構，使得尤其適用于對大口徑鋼制管道進行搶修。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0010]—種大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其包括:
[0011]底座，其前后兩側分別設置有至少一對吊環(huán)，每對吊環(huán)在底座上均呈左右布局；
[0012]下壓頭，其設置在底座上，并位于前后兩側的吊環(huán)之間，所述下壓頭具有向上的下壓口，所述下壓口的橫截面為上小下大的錐臺狀，所述下壓頭的兩端設置有豎向螺孔；
[0013]立柱，其底部螺紋連接至下壓頭的豎向螺孔中；
[0014]上壓頭，其滑動設置于立柱上，所述上壓頭具有向下的上壓口，所述上壓口的橫截面為下小上大的錐臺狀，上壓口與下壓口正相對，并在上壓口與下壓口之間形成有放置待搶修管道的空間；
[0015]對位機構，其包括設置在上壓頭側面中部的對位板，所述對位板下端向下延伸出上壓頭，且下端部設置成與待搶修管道外表面相配合的弧形支撐面；以及
[0016]兩組懸升機構，其分別設置于底座的前后兩側，每組懸升機構均包括設置在待搶修管道上部的頂升單元和連接在頂升單元左、右兩側的左、右拉帶，左拉帶的另一端連接在位于底座左邊的吊環(huán)上，右拉帶的另一端連接在位于底座右邊的吊環(huán)上。
[0017]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型至少具有如下有益效果:
[0018]本實用新型所述截流裝置是專門針對直徑在500mm以上的鋼制管道搶修用設計的，其不僅對傳統(tǒng)截流裝置的刀口進行了設計，改為錐臺壓口，使得上下壓頭在與鋼制管道接觸時改“線接觸”為“面接觸”，能承受更大的作用力，還增加了對位機構和懸升機構，通過對位機構將上壓頭能夠被定位在搶修管道的中部，由此保證對搶修管道的擠壓效果;通過懸升機構使下壓頭能夠被抬起進而讓下壓口與搶修管道保持接觸，給搶修管道一個下部擠壓支點，由此保證對搶修管道的擠壓效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述截流裝置組裝完成時的正面示意圖；
[0020]圖2為本實用新型所述截流裝置組裝完成時的側面示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型所述截流裝置組裝懸升機構的正面示意圖；
[0022]圖4為圖3的側面不意圖；
[0023]圖5為本實用新型所述截流裝置組裝底座和下壓頭的正面示意圖；
[0024]圖6為圖5的側面示意圖；
[0025]圖7為圖6中下壓頭的I部放大圖；
[0026]圖8為本實用新型所述截流裝置的上壓頭正面示意圖；
[0027]圖9為本實用新型所述截流裝置的上壓頭側面示意圖；
[0028]圖10為本實用新型所述截流裝置擠壓鋼制管道時的正面示意圖；
[0029]圖11為本實用新型所述截流裝置擠壓鋼制管道時的側面示意圖；
[0030]圖12為本實用新型所述截流裝置完成擠壓時在管道上的最終狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步闡述:
[0032]如圖1所示并結合圖2、7、9，本實用新型提供了一種大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其包括:
[0033]底座10，其前后兩側分別設置有至少一對吊環(huán)11，每對吊環(huán)11在底座10上均呈左右布局；
[0034]下壓頭20，其設置在底座10上，并位于前后兩側的吊環(huán)11之間，所述下壓頭20具有向上的下壓口 21，所述下壓口 21的橫截面為上小下大的錐臺狀(見圖7)，所述下壓頭20的兩端設置有豎向螺孔22;
[0035]立柱30，其底部螺紋連接至下壓頭20的豎向螺孔22中；
[0036]上壓頭40，其滑動設置于立柱30上，所述上壓頭40具有向下的上壓口 41，所述上壓口 41的橫截面為下小上大的錐臺狀(見圖9)，上壓口 41與下壓口 21正相對，并在上壓口 41與下壓口 21之間形成有放置待搶修管道A的空間；
[0037]對位機構50，其包括設置在上壓頭40側面中部的對位板51，所述對位板51下端向下延伸出上壓頭40，且下端部設置成與待搶修管道A外表面相配合的弧形支撐面(見圖1);
[0038]以及，兩組懸升機構60，其分別設置于底座10的前后兩側，每組懸升機構60均包括設置在待搶修管道A上部的頂升單元61和連接在頂升單元61左、右兩側的左、右拉帶62、63，左拉帶62的另一端連接在位于底座10左邊的吊環(huán)11上，右拉帶63的另一端連接在位于底座10右邊的吊環(huán)11上。
[0039]對于上述總體方案而言，待搶修管道A放置于上壓頭40的上壓口 41和下壓頭20的下壓口 21之間。本實用新型首先對上壓頭40的上壓口 41和下壓頭20的下壓口 21進行重新設計，將上壓頭40的上壓口 41橫截面設置為下小上大的錐臺狀(見圖9)，下壓頭20的下壓口 21橫截面設置為上小下大的錐臺狀(見圖7)，利用壓頭的錐臺狀壓口來對待搶修管道A進行擠壓，因此相對于傳統(tǒng)的弧形刀口而言，作用面更大，能夠承受的作用力更大，對于大口徑鋼制管道的搶修顯得尤其重要。
[0040]其次，本實用新型所述截流裝置在上壓頭40安裝的過程中，通過對位機構50將上壓口 41定位在待搶修管道A的中部，具體定位方式則是利用對位機構50的對位板51實現(xiàn)。因對位板51的下端部設置成與待搶修管道A外表面相配合的弧形支撐面，且是向下延伸出上壓頭40的，因此在上壓頭40組件動作前，對位板51的下端可卡設于待搶修管道A上端的外表面，就可通過本身位于上壓頭40側面中部的對位板51將被壓的待搶修管道A定位在上壓頭40中部位置，有效保證對被壓管道的擠壓效果。比較優(yōu)選的實施方案是，所述對位板51設置有兩塊，且分別通過緊固件52相對設置于上壓頭40的兩側中部，如圖2所示。即在上壓頭40的前后兩側各設置有一塊對位板51，以提高定位效果。由于不同口徑的的鋼制管道，被壓時的弧度存在不同，對位板51的下端弧面有可能僅僅適用于其中一種口徑的鋼制管道，因此可通過增加調節(jié)板來充當對位板51的角色，以適應不同口徑的鋼制管道。調節(jié)板的下端部具有與對位板51下端部弧度不同的弧形支撐面。調節(jié)板是可以拆卸的，因此可更換不同弧度的調節(jié)板。
[0041]再次，本實用新型所述截流裝置在將下壓頭20放置于待搶修管道A下部之后，利用底座10上的吊環(huán)11，以及新增的兩組懸升機構60將下壓頭20抬起，以使下壓頭20的下壓口21能夠與待搶修管道A下部接觸，進而給待搶修管道A—個擠壓支點，保證截流裝置的搶修效率。這種通過懸升機構60提升下壓頭20的方式，顯然比人工抬起的方式更加方便，而且在面臨大口徑管道的搶修時壓口的加長、底座10的加寬以及裝置的加重基礎上就顯得尤其重要。這里所述懸升機構60主要包括有頂升單元61和被頂升單元61驅使而作上下直線移動的拉帶，其中頂升單元61在下面會做詳細的介紹。
[0042]最后，所述立柱30下端螺紋連接至下壓頭20，上端與上壓頭40滑動連接，因此在管道搶修完畢后，可以將立柱30從下壓頭20和下壓頭20中抽出，然后將上、下壓頭20通過緊固螺栓70連接即可將管道保留在截流狀態(tài)。而不需要再將整個裝置保留在管道上，直到故障排除恢復正常后才進行拆除?？梢娺@種設計方式拆卸更加方便，使用更加靈活。
[0043]為了使底座10在懸升機構60的作用下能夠平穩(wěn)地豎向被抬起，所述底座10的前后兩側分別設置有兩對間隔開的吊環(huán)11;其中，所述懸升機構60中，連接在頂升單元61左、右兩側的左、右拉帶62、63各設置有兩根，并且使兩根左拉帶62分別連接至位于底座10左邊的兩個吊環(huán)11上，兩根右拉帶63分別連接至位于底座10右邊的兩個吊環(huán)11上，參照圖1-2。即每組懸升機構60均有分布在左、右兩側的兩根拉帶，兩根拉帶分別連接同側的兩個吊環(huán)11，由此可讓懸升機構60與底座10之間有更多的施力點，有效保證底座10前后側能夠在兩組懸升機構60作用下平穩(wěn)地同步提升。
[0044]本實用新型中，更進一步的實施細節(jié)是，如圖3-4所示，所述頂升單元61包括:基座611，其底部設置有弧面朝下的弧形塊612，所述弧面與待搶修管道A上端的外表面相配合；手搖式千斤頂613，其上設置有連接件614，所述連接件614沿手搖式千斤頂613鏡像對稱，并在手搖式千斤頂613的左右兩側設有兩個半圓掛口 615，所述連接件614受手搖式千斤頂613的驅動而作上下直線移動;其中，手搖式千斤頂613通過基座611設置在待搶修管道A上部，兩根左拉帶62的一端通過一個左鎖環(huán)62a掛接于手搖式千斤頂613左側的半圓掛口 615上，兩根右拉帶63的一端通過一個右鎖環(huán)63a掛接于手搖式千斤頂613右側的半圓掛口 615上。
[0045]其中，所述基座611的設置可以讓手搖式千斤頂613在待搶修管道A上的支撐點更加穩(wěn)定，尤其是基座611底部設置的弧面與待搶修管道A上端的外表面相配合的弧形塊612。手搖式千斤頂613是一種機械式的千斤頂(也叫手搖挎頂)，手搖式千斤頂613和千斤頂作用相同，是用來頂升重物的，不過它的動力是手搖力。所述連接件614沿手搖式千斤頂613鏡像對稱(也就是具有兩個相對稱的半圓掛口 615，兩個半圓掛口 615分別位于手搖式千斤頂613的左右兩側)通過該設置方式來有效保證手搖式千斤頂613在使用時，連接件614兩側通過拉帶施加給底座10的力是相同的，以此使下壓頭20隨著底座10的上升進行平穩(wěn)的上移。從圖3還可以看到，兩個半圓掛口615是由連接件614的兩個端部向上翹起而形成的，可方便拉帶的連接。
[0046]上述提到左拉帶62和右拉帶63的一端通過鎖環(huán)與連接件614進行掛接，而兩根左拉帶62的另一端以及兩根右拉帶63的另一端均設置有鎖扣64，并通過鎖扣64摳接至對應的吊環(huán)11上，如圖3所示。換句話說，所述拉帶一端設置鎖環(huán)，一端設置鎖扣64，兩端分別與連接件614和吊環(huán)11的連接均屬于便捷式連接，再加上兩根左拉帶62共用一個左鎖環(huán)62a，兩根右拉帶63也共用一個右鎖環(huán)63a，這可以大大加快懸升機構60的安裝速度和拆卸效率。
[0047]作為本實用新型更進一步的實施方案，參照圖5-7，所述下壓頭20包括:底板23，其通過緊固螺栓24固定于底座10上;和下擠壓板25，其固定于底板23上側面并與底板23等長，下擠壓板25與底板23—起形成的橫截面呈倒T字形，下擠壓板25的頂部設置下壓口 21，下擠壓板25的兩端分別設置有下連接部26，下連接部26上開設所述豎向螺孔22，且下連接部26下端與底板23固定。該下壓頭20的上述結構是本案發(fā)明人針對大口徑鋼制管道搶修用進行專門設計的。其中，底板23用于實現(xiàn)下壓頭20和底座10之間的固定，下擠壓板25實現(xiàn)下壓頭20與待搶修管道A之間的擠壓，加上下壓口 21的錐臺設計，更加符合對大口徑管道的搶修。下連接部26的設計是為開設豎向螺孔22，因此立柱30底部連接在下壓頭20的下連接部26上，而且該連接屬于可拆除的螺紋連接，在完成截流后還可很方便地將立柱30從其中旋擰出，不必再保留在管道上。進一步的是，在下壓頭的底板23與下擠壓板25之間還設置有多個加強筋塊27，以提高整個下壓頭的承壓強度。
[0048]作為本實用新型更進一步的實施方案，參照圖8-9，所述上壓頭40包括:頂板42，其兩端分別設置有上連接部43，上連接部43上設置有豎向穿孔44，頂板42與兩個上連接部43一起構成工字形本體;和上擠壓板45，其固定于頂板42下側面并與頂板42等長，上擠壓板45與頂板42—起形成的橫截面呈T字形，上擠壓板45的底部設置上壓口41;其中，所述上壓頭40的兩個上連接部43與下壓頭20的兩個下連接部26正相對，使得立柱30上部可穿設于豎向穿孔44中，底部可螺紋連接至豎向螺孔22(如圖1-2所示)。該上壓頭40的上述結構是本案發(fā)明人針對大口徑鋼制管道搶修用進行專門設計的。其中，頂板42用于實現(xiàn)上壓頭40與橫梁的固定，并承受液壓油缸的驅動力(下面詳述介紹)，上擠壓板45實現(xiàn)上壓頭40與待搶修管道A之間的擠壓，加上上壓口 41的錐臺設計，更加符合對大口徑管道的搶修。而上連接部43位于頂板42兩端，是為開設供立柱30穿過的豎向穿孔44，因此立柱30上端是滑動連接在上壓頭40的上連接部43上，此時豎向穿孔44也可以稱為導向孔。其中，立柱30上可以設置軸套32(見圖1或圖10)，以讓立柱30在豎向穿孔44中的滑動連接更加順利。進一步的是，在上壓頭的頂板42與上擠壓板45之間還設置有多個加強筋塊48，以提高整個上壓頭的承壓強度。
[0049]結合本案發(fā)明人對下壓頭20和上壓頭40的上述設計，在具體使用時使上壓頭40的兩個上連接部43與下壓頭20的兩個下連接部26正相對，以及上壓頭40的上壓口 41與下壓頭20的下壓口 21正相對，并通過立柱30完成二者的組裝，而在完成截流后可將立柱30等組件拆除，并通過緊固螺栓70將上壓頭40和下壓頭20進行固定連接，因此保留在搶修管道上的可僅只有上壓頭40、下壓頭20，以及連接二者的緊固螺栓70，如圖12所示。
[0050]本實用新型所述截流裝置中，所述立柱30設置有四根(結合圖1-2)，相應的，在上壓頭40的兩個上連接部43上各設置有供立柱30穿入的兩個豎向穿孔44，下壓頭20的兩個下連接部26上各設置有供立柱30螺紋連接的兩個豎向螺孔22，豎向穿孔44與豎向螺孔22正對?？梢姡狙b置上、下壓頭20采用四立柱連接，以滿足事故現(xiàn)場快速裝拆需要。而且，上壓頭40的上連接部43上，以及下壓頭20的下連接部26上，除了為立柱30開設有相應的孔以外，還各自增設了一個螺孔(即每個上連接部43、每個下連接部26上都有三個孔)，以實現(xiàn)當截流裝置完成截流后，能夠讓上、下壓頭20可被更多的緊固螺栓24進行更加穩(wěn)固的連接，從而保證截流效果。
[0051 ]如圖8所示并結合圖10-11，對于上壓頭40，所述頂板42的中心還開設有盲孔47;所述截流裝置還包括:液壓油缸80，其包括活塞桿81，所述活塞桿81插入所述盲孔47中，以驅使上壓頭40沿立柱30朝向下壓頭20運動。這里，本實用新型在使用液壓油缸80時，是將液壓油缸80連接到雙級超高壓大流量機動栗站，以此提高堵截效率。
[0052]同時，所述大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置優(yōu)選的是還包括:橫梁90，其通過緊固螺母91固定于立柱30上端，并位于上壓頭40上方，所述橫梁90與上壓頭40以可拆卸的方式連接;其中，所述液壓油缸80設置在橫梁90上，且其活塞桿81可穿過橫梁90。參見圖1，橫梁90與上壓頭40采用緊固件92連接，但需要注意的是，在將上壓頭40往下動作時，需要將該緊固件92拆除。而事先采用緊固件92將橫梁90與上壓頭40連接，可讓其構成一個整體的上模塊，這樣就可以不用在事故現(xiàn)場臨時組裝，從而加快截流效率。
[0053]由于本實用新型截流裝置主要針對大口徑鋼制管道搶修設計，體積較大，為了便于對橫梁90和立柱30等進行吊裝以及穩(wěn)住液壓油缸80，因此，所述液壓油缸80和立柱30的頂部均設置有吊環(huán)螺釘82、31，所述橫梁90的頂部設置有吊環(huán)93，如圖10所示。
[0054]基于本實用新型截流裝置的上述結構設計，接下來結合附圖1-12對本實用新型所述大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置的使用作出以下說明:
[0055]Stepl、組裝底座10和下壓頭20
[0056]在事發(fā)現(xiàn)場選好作業(yè)點，并使管道暴露出來，且地面至管道A最低點距離為445?500mm左右，首先將底座10、吊環(huán)11(可為吊環(huán)螺釘)、下壓頭20通過緊固螺栓24集成好的裝置底座部分放置于管道A的下方。如圖5-6所示。
[0057]Step2、安裝懸升機構60
[0058]利用管道A上方作為懸掛機構的支撐點，將拉帶鎖扣64掛住裝置底座部分的吊環(huán)11上，啟動懸掛機構的手搖式千斤頂613，并同步提升裝置底座部分離開地面，使下壓頭204的下壓口 21接觸到管道A外圓下方位置為止。如圖3-4所示。
[0059]Step3、安裝立柱 30
[0060]利用吊裝機分別將裝有旋轉吊環(huán)螺釘31的四根立柱30吊裝于下壓頭20的相應豎向螺孔22中，并用扳手擰緊到位。
[0061 ] Step4、安裝上壓頭40、橫梁90和液壓油缸80
[0062]采用起吊設備將上壓頭40、橫梁90、液壓油缸80通過緊固件92、94集成好的裝置橫梁部分(注意缸的活塞桿81應處于回縮狀態(tài))裝入立柱30的上部(利用橫梁90上的兩吊環(huán)93)，并用緊固螺母91將其緊固，注意將其中集成用的緊固件92拆除，并注意利用對位板51盡量使被壓管道A處于壓頭中部。如圖1 -2所示。
[0063]Step5、擠壓
[0064]采用起吊設備利用液壓油缸80尾部上的吊環(huán)螺釘82輔助穩(wěn)住整個裝置，隨后將機動液壓栗站100出油、回油快速接口與液壓油缸80通過液壓軟管(應排掉軟管中的氣體)對接，打開操控系統(tǒng)便可實施擠壓截堵的管道A擠壓作業(yè)，一邊擠壓一邊拆除懸掛機構。當管道A被擠壓到位時，利用緊固螺栓70(六角頭螺栓)將其上、下壓頭緊固方可停止機動液壓栗站100的工作(只需堵截一點或需堵截兩點的第二點的工作步驟)，如圖10-11所示。
[0065]Step6、拆卸與完成堵截
[0066]在擠壓截堵到位時，利用緊固螺栓70將其上、下壓頭緊固方可反向操作機動液壓栗站的工作(如圖10所示)，即回收液壓油缸80的活塞桿81，依次拆除除上壓頭40、下壓頭20及緊固件70外的所有零部件，并增加四顆緊固件70將上、下壓頭緊固在被截堵的管道A上，如圖12所示。注意保存好被拆除的緊固件，以便第二點堵截時裝配集成相關部件時使用(需堵截兩點時的第一點的工作步驟)。
[0067]總的說來，本實用新型所述截流裝置可利用液壓力在短時間內將鋼制管道壓扁，有效起到截流和堵漏作用，使經濟損失和次生危害減到最小，而且具有以下主要特點:
[0068]①本裝置采用零部件搭建模塊化結構，可事先集成為上、下兩部分置于集成箱內待用(即底座裝置底座部分和裝置橫梁部分)；
[0069]②本裝置上、下部分采用四立柱連接，以滿足事故現(xiàn)場快速裝拆需要；
[0070]③本裝置的液壓源采用雙級超高壓大流量機動栗站，堵截效率高；
[0071]④本裝置截堵完工后，最終只有本裝置的上、下壓頭及相應緊固件保持在被截堵的管道上，其余部分均可拆除再利用。
[0072]本實用新型所述截流裝置具備的技術參數(shù)主要包括:①液壓缸最大工作壓力:63MPa ；②最大擠壓壓力:1470kN ；③被擠壓鋼管直徑:DN500mm?DN750mm ；④被擠壓鋼管壁厚:< 10mm(11.91mm);⑤被擠壓鋼管材料:X60(X65)等屈服極限<475MPa(495MPa);⑥總質量:3000kg(不含機動液壓栗站)。
[0073]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，包括: 底座，其前后兩側分別設置有至少一對吊環(huán)，每對吊環(huán)在底座上均呈左右布局； 下壓頭，其設置在底座上，并位于前后兩側的吊環(huán)之間，所述下壓頭具有向上的下壓口，所述下壓口的橫截面為上小下大的錐臺狀，所述下壓頭的兩端設置有豎向螺孔； 立柱，其底部螺紋連接至下壓頭的豎向螺孔中； 上壓頭，其滑動設置于立柱上，所述上壓頭具有向下的上壓口，所述上壓口的橫截面為下小上大的錐臺狀，上壓口與下壓口正相對，并在上壓口與下壓口之間形成有放置待搶修管道的空間； 對位機構，其包括設置在上壓頭側面中部的對位板，所述對位板下端向下延伸出上壓頭，且下端部設置成與待搶修管道外表面相配合的弧形支撐面；以及 兩組懸升機構，其分別設置于底座的前后兩側，每組懸升機構均包括設置在待搶修管道上部的頂升單元和連接在頂升單元左、右兩側的左、右拉帶，左拉帶的另一端連接在位于底座左邊的吊環(huán)上，右拉帶的另一端連接在位于底座右邊的吊環(huán)上。2.如權利要求1所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，所述底座的前后兩側分別設置有兩對間隔開的吊環(huán);其中，所述懸升機構中， 連接在頂升單元左、右兩側的左、右拉帶各設置有兩根，并且使兩根左拉帶分別連接至位于底座左邊的兩個吊環(huán)上，兩根右拉帶分別連接至位于底座右邊的兩個吊環(huán)上。3.如權利要求2所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，所述頂升單元包括: 基座，其底部設置有弧面朝下的弧形塊，所述弧面與待搶修管道上端的外表面相配合； 手搖式千斤頂，其上設置有連接件，所述連接件沿手搖式千斤頂鏡像對稱，并在手搖式千斤頂?shù)淖笥覂蓚仍O有兩個半圓掛口，所述連接件受手搖式千斤頂?shù)尿寗佣魃舷轮本€移動;其中，手搖式千斤頂通過基座設置在待搶修管道上部，兩根左拉帶的一端通過一個左鎖環(huán)掛接于手搖式千斤頂左側的半圓掛口上，兩根右拉帶的一端通過一個右鎖環(huán)掛接于手搖式千斤頂右側的半圓掛口上。4.如權利要求3所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，兩根左拉帶的另一端以及兩根右拉帶的另一端均設置有鎖扣，并通過鎖扣摳接至對應的吊環(huán)上。5.如權利要求1-3任一項所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，所述下壓頭包括: 底板，其通過緊固螺栓固定于底座上;和 下擠壓板，其固定于底板上側面并與底板等長，下擠壓板與底板一起形成的橫截面呈倒T字形，下擠壓板的頂部設置下壓口，下擠壓板的兩端分別設置有下連接部，下連接部上開設所述豎向螺孔，且下連接部下端與底板固定。6.如權利要求5所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，所述上壓頭包括: 頂板，其兩端分別設置有上連接部，上連接部上設置有豎向穿孔，頂板與兩個上連接部一起構成工字形本體;和 上擠壓板，其固定于頂板下側面并與頂板等長，上擠壓板與頂板一起形成的橫截面呈T字形，上擠壓板的底部設置上壓口；其中， 所述上壓頭的兩個上連接部與下壓頭的兩個下連接部正相對，使得立柱上部可穿設于豎向穿孔中，底部可螺紋連接至豎向螺孔。7.如權利要求6所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，所述頂板的中心開設有盲孔； 所述截流裝置還包括: 液壓油缸，其包括活塞桿，所述活塞桿插入所述盲孔中，以驅使上壓頭沿立柱朝向下壓頭運動。8.如權利要求7所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，還包括: 橫梁，其通過緊固螺母固定于立柱上端，并位于上壓頭上方，所述橫梁與上壓頭以可拆卸的方式連接;其中，所述液壓油缸設置在橫梁上，且其活塞桿可穿過橫梁。9.如權利要求8所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，所述液壓油缸和立柱的頂部均設置有吊環(huán)螺釘，所述橫梁的頂部設置有吊環(huán)。10.如權利要求1所述的大口徑鋼制管道應急擠壓截流裝置，其特征在于，所述對位板設置有兩塊，且分別通過緊固件相對設置于上壓頭的兩側中部。
【文檔編號】F16L55/168GK205479959SQ201620153609
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】祁志江, 焦光偉, 陳雪華, 陳明, 王慶, 常向東, 李洪河, 鄧松圣, 曾慶豐
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國人民解放軍后勤工程學院