可升降支撐架及其滑軌模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型關(guān)于一種可升降支撐架及其滑軌模塊，該滑軌模塊包括一外軌、一滾珠件及一連接板。該外軌沿一第一方向延伸；該滾珠件設(shè)置于該外軌中且沿該第一方向上形成有一開口；該連接板具有一鎖固段及一滑設(shè)段，該滑設(shè)段的二相對表面分別設(shè)有沿該第一方向延伸的一珠槽，其中所述珠槽間的最小距離是小于該滑設(shè)段的一厚度，該滑設(shè)段經(jīng)由該開口嵌于該滾珠件中，使該連接板可沿該第一方向滑動。
【專利說明】
可升降支撐架及其滑軌模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型關(guān)于一種可升降支撐架及其滑軌模塊，特別是具有結(jié)構(gòu)簡化及薄形化特色的滑軌模塊及包含該滑軌模塊的可升降支撐架。
【背景技術(shù)】
[0002]可升降支撐架為已知用于承載一顯示器的結(jié)構(gòu)，供用戶可以自由調(diào)整顯示器的高度。如圖1所示，已知的支撐架通?？砂壞K1000，分別設(shè)于支架的二側(cè)，并且共同夾持一滑動件100，使該滑動件100可以在二滑軌模塊1000之間上下滑動。
[0003]圖2進一步繪示其中一個滑軌模塊1000的剖面，以說明已知滑軌模塊1000的細部結(jié)構(gòu)。已知的滑軌模塊1000具有一外軌11、一滾珠件12、一內(nèi)軌13及一鎖附件14，如圖所示，夕卜軌11、滾珠件12及內(nèi)軌13均大致上呈U形，其中滾珠件12是以開口方向相同(皆朝圖中的右側(cè))的方式容置于外軌11中，而內(nèi)軌13則以開口方向相反(朝圖中的左側(cè))的方式而組配于滾珠件12中。由于滾珠件12是設(shè)于外軌11及內(nèi)軌13之間，且內(nèi)軌13形成有二槽體131以對應(yīng)容置滾珠件12的多個滾珠121，因此內(nèi)軌13可于所述滾珠件12上滑動，亦即能嵌設(shè)于外軌11中且可相對于外軌11滑動。
[0004]更詳細而言，已知制造內(nèi)軌13的步驟如下:首先準備一板體，然后以沖壓的方式在板體的同一表面的相對二側(cè)緣處形成平行的所述二槽體131，接著再將板體彎折成U型，并使槽體131面向外，即形成圖2所示的U形內(nèi)軌13，內(nèi)軌13組裝至外軌11及滾珠件12的開口后，將僅有外板132得以顯露；換句話說，在未彎折前，二槽體131是都在外表面上。一般來說，該外軌11、該滾珠件12及該內(nèi)軌13是組裝完成后，以滑軌模塊1000成套販賣供應(yīng)給支撐架制造商，再由支撐架制造商將滑軌模塊1000與滑動件100等元件組裝。
[0005]要將該滑軌模塊1000與該滑動件100相連接時，可利用配置于該內(nèi)軌13的一內(nèi)部空間中的鎖附件14，貫穿該內(nèi)軌13的外板132而鎖固至該支撐裝置的滑動件100上。該滑動件100可進一步與一顯示器(圖未繪示)固接，如此一來，可使顯示器隨該滑動件100而相對于支撐架上下滑動。
[0006]然而，隨著顯示器及支撐架的設(shè)計日漸薄型化，滑軌模塊1000卻仍僅能維持既有的尺寸，已顯然不符業(yè)界需求。詳言之，因為已知結(jié)構(gòu)中的該內(nèi)軌13必須保留該內(nèi)部空間以容置鎖附件14，再包覆滾珠件12及外軌11后，滑軌模塊1000的整體的一第一寬度DI已無法再減小。實務(wù)上，目前滑軌模塊1000的第一寬度Dl最小仍至少有14毫米左右。此外，前述該內(nèi)軌13的工藝、以及鎖附滑軌模塊1000與滑動件100的過程，也仍嫌復(fù)雜。
[0007]有鑒于此，本實用新型提供一種薄型化的可升降式支撐架及滑軌模塊，在此產(chǎn)業(yè)中極具需求及發(fā)展?jié)摿Α?br>【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的一主要目的在于提供一種滑軌模塊及一種包含該滑軌模塊的可升降式支撐架。本實用新型的滑軌模塊通過省略內(nèi)軌及鎖附件，故可大幅減小滑軌模塊的尺寸，進而使得采用該滑軌模塊的支撐架能具有輕薄化的效果，以節(jié)省組裝時間并同時縮小可升降式支撐架的體積。
[0009]為達上述目的，本實用新型揭露一種可升降支撐架，用于承載一顯示設(shè)備，該可升降支撐架包括一底座、一支架、一第一滑軌模塊、一第二滑軌模塊及一滑動件。該支架設(shè)置于該底座上。該第一滑軌模塊設(shè)置于該支架上，包含一第一外軌、一第一滾珠件及一第一連接板，其中該第一外軌沿一第一方向延伸，該第一滾珠件設(shè)置于該第一外軌中且沿該第一方向上形成有一開口，該第一連接板具有一鎖固段及一滑設(shè)段，該滑設(shè)段的二相對表面分別設(shè)有一沿該第一方向延伸的第一珠槽，其中所述第一珠槽間的最小距離是小于該滑設(shè)段的一厚度，該滑設(shè)段經(jīng)由該開口嵌于該第一滾珠件中，使該第一連接板可沿該第一方向滑動。該第二滑軌模塊設(shè)置于該支架上，包含一第二外軌、一第二滾珠件及一第二連接板，其中該第二外軌沿該第一方向延伸，該第二滾珠件設(shè)置于該第二外軌中且沿該第一方向上形成有一開口，該第二連接板具有一鎖固段及一滑設(shè)段，該滑設(shè)段的二相對表面分別設(shè)有一沿該第一方向延伸的第二珠槽，其中所述第二珠槽間的最小距離是小于該滑設(shè)段的一厚度，該滑設(shè)段經(jīng)由該開口嵌于該第二滾珠件中，使該第二連接板可沿該第一方向滑動。該滑動件鎖固于該第一連接板的鎖固段及該第二連接板的鎖固段，并供該顯示設(shè)備掛設(shè)。
[0010]該第一連接板具有相反的一正面與一背面，所述第一珠槽是分別形成于該正面與該背面;該第二連接板具有相反的一正面與一背面，所述第二珠槽是分別形成于該正面與該背面。
[0011]該厚度是指該滑設(shè)段對應(yīng)該第一珠槽處的一最大厚度及所述滑設(shè)段對應(yīng)該第二珠槽處的一最大厚度的其中之一。
[0012]于一實施例中，該第一連接板的鎖固段與該第二連接板的鎖固段是一體成型而呈平板狀。
[0013]于另一實施例中，第一連接板的鎖固段與該第二連接板的鎖固段是一體成型而呈彎折板狀。
[0014]又，于另一實施例中，該第一連接板的鎖固段與滑設(shè)段是呈彎折地相連，且該第二連接板的鎖固段與滑設(shè)段也是呈彎折地相連，且該第一連接板與該第二連接板是相間隔地設(shè)置。
[0015]該第一連接板的鎖固段及該第二連接板的鎖固段上形成至少一鎖孔，供至少一鎖固件穿過并與該滑動件固接。
[0016]該第一滾珠件及該第二滾珠件分別包含一襯軌及多個滾珠，所述滾珠沿該第一方向可滾動地依序設(shè)于該襯軌中，所述第一珠槽供該第一滾珠件中的所述滾珠滑動，所述第二珠槽供該第二滾珠件中的所述滾珠滑動。
[0017]本實用新型更揭露一種滑軌模塊，包括一外軌、一滾珠件及一連接板。該外軌沿一第一方向延伸。該滾珠件設(shè)置于該外軌中且沿該第一方向上形成有一開口。該連接板具有一鎖固段及一滑設(shè)段，該滑設(shè)段的二相對表面分別設(shè)有沿該第一方向延伸的一珠槽，其中所述珠槽間的最小距離是小于該滑設(shè)段的一厚度，該滑設(shè)段經(jīng)由該開口嵌于該滾珠件中，使該連接板可沿該第一方向滑動。
[0018]該連接板具有相反的一正面與一背面，所述珠槽是分別形成于該正面與該背面。
[0019]該厚度是指該滑設(shè)段的對應(yīng)該珠槽的一最大厚度。
[0020]于一實施例中，該連接板的鎖固段與滑設(shè)段是呈彎折地相連。
[0021]該鎖固段上形成至少一鎖孔，供至少一鎖固件穿過并與一滑動件固接。
[0022]該滾珠件包含一襯軌及多個滾珠，所述滾珠沿該第一方向可滾動地依序設(shè)于該襯軌中，所述珠槽供該滾珠件中的所述滾珠滑動。
[0023]本實用新型的有益效果是，通過省略內(nèi)軌及鎖附件，故可大幅減小滑軌模塊的尺寸，進而使得采用該滑軌模塊的支撐架能具有輕薄化的效果，以節(jié)省組裝時間并同時縮小可升降式支撐架的體積。
【附圖說明】
[0024]為進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中:
[0025]圖1為已知可升降支撐架的示意圖；
[0026]圖2為已知可升降支撐架的滑軌的剖面示意圖；
[0027]圖3為本實用新型可升降支撐架的第一實施例的立體示意圖；
[0028]圖4為本實用新型可升降支撐架的第一實施例的分解示意圖；
[0029]圖5為本實用新型可升降支撐架的第一實施例的第一滑軌模塊的剖面示意圖；[°03°]圖6為圖5的局部放大不意圖；
[0031 ]圖7為本實用新型可升降支撐架的第二實施例的立體示意圖；
[0032]圖8為本實用新型可升降支撐架的第二實施例的分解示意圖；
[0033]圖9為本實用新型可升降支撐架的第二實施例的第一滑軌模塊的局部剖面示意圖；以及
[0034]圖10為本實用新型可升降支撐架的其他實施例的局部剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型第一實施例的可升降支撐架2000如圖3、圖4、圖5及圖6所示，其中圖3為本實施例可升降支撐架2000的立體示意圖，圖4為本實施例可升降支撐架2000的分解示意圖，圖5則為可升降支撐架2000的第一滑軌模塊4的剖面示意圖，圖6則為圖5的局部放大示意圖。本實施例可升降式支撐架2000用于承載一顯示設(shè)備(圖未繪示)，包括一底座2、一支架3、一第一滑軌模塊4、一第二滑軌模塊5及一滑動件6。其中，支架3設(shè)置于底座2上，而第一滑軌模塊4及第二滑軌模塊5設(shè)置于支架3的相對二側(cè)。以下將詳述第一滑軌模塊4的結(jié)構(gòu)。
[0036]第一滑軌模塊4包含一第一外軌41、一第一滾珠件42及一第一連接板43。第一外軌41沿第一方向X延伸，并固定于支架3的一側(cè)板31上。第一滾珠件42設(shè)置于第一外軌41中，且沿第一方向X上形成有一開口 421，第一滾珠件42包含一相對襯軌422及多個滾珠423，于本實施例中，襯軌422同樣也是由一板體凹成U字形，所述滾珠423沿第一方向X依序排列成二排并可滾動地設(shè)于所述襯軌422中，并可分別與第一外軌41及第一連接板43相接觸。詳細而言，第一連接板43具有一鎖固段431及一滑設(shè)段432，滑設(shè)段432經(jīng)由開口421嵌于第一滾珠件42中，使第一連接板43可沿第一方向X滑動。詳細而言，滑設(shè)段432的二相對表面分別設(shè)有一沿第一方向X延伸的第一珠槽432a，亦即，第一連接板43具有相反的一正面4321及一背面4322，所述第一珠槽432a是分別形成于第一連接板43的正面4321及背面4322，當(dāng)滑設(shè)段432嵌于第一滾珠件42中時，所述滾珠423對應(yīng)容置于所述第一珠槽432a中。其中，所述第一珠槽432a間的最小距離S是小于滑設(shè)段432的一厚度T，于本實施例中所繪示的第一連接板43實質(zhì)上為一平板，但若第一連接板43為非平板，則厚度T是指滑設(shè)段432對應(yīng)第一珠槽432a的一最大厚度，而各第一珠槽432a中的最低陷處之間的距離為該最小距離S。
[0037]承上所述，滑動件6則由二側(cè)翼61的側(cè)緣分別延伸出接合部62，第一滑軌模塊4的鎖固段431形成多個鎖孔431a，以供多個鎖固件7穿過并與滑動件6的所述接合部62固接，滑動件6是供顯示設(shè)備掛設(shè)，使得第一連接板43相對于第一外軌41沿第一方向X滑動時，可同時帶動滑動件6及顯示設(shè)備滑動。
[0038]接著，說明第二滑軌模塊5，其是與第一滑軌模塊4類似且相對設(shè)置。第二滑軌模塊5具有一第二外軌51、一第二滾珠件52及一第二連接板53。第二外軌51固接于支架3的另一側(cè)板31上，以使第二滾珠件52的一開口 521與第一滾珠件42的開口 421彼此相對，且第二連接板53具有一鎖固段531及一滑設(shè)段532，鎖固段531具有多個鎖孔531a以供所述鎖附件7穿設(shè)而可固定于滑動件6上，滑設(shè)段532的二相對表面5321形成有沿第一方向X延伸的第二珠槽532a，由此，滑設(shè)段532經(jīng)由開口521嵌于第二滾珠件52中，使第二連接板53可沿第一方向X滑動。由于第二滑軌模塊5的結(jié)構(gòu)與第一滑軌模塊4相同，于此不再贅述第二滑軌模塊5的詳細結(jié)構(gòu)。
[0039]于本實施例中，第一連接板43的鎖固段431與第二連接板53的鎖固段531是一體成型(如圖5所示)，且至少第一連接板43的滑設(shè)段432及第二連接板53的滑設(shè)段532均為實心板體，如圖4所示。由此，本實施例僅需在同一板體(二側(cè)即分別為前述所定義的第一連接板43及第二連接板53)上分別形成第一珠槽432a及第二珠槽532a，就可直接嵌于第一滾珠件42及第二滾珠件52中，故可省略如已知滑軌模塊中的內(nèi)軌，且位于已知內(nèi)軌的內(nèi)部空間中的鎖附件則可于本實用新型中移動并鎖附于第一連接板43的鎖固段432及第二連接板53的鎖固段532(亦即已知鎖附件可作為鎖附件7使用)，以有效縮小第一滑軌模塊4及第二滑軌模塊5的整體寬度。舉例而言，第一滑軌模塊4的一整體寬度為一第二寬度D2，本實用新型的結(jié)構(gòu)將可以使第二寬度D2縮小至約略介于8到10毫米之間，相較于已知滑軌的第一寬度Dl可顯著縮小其尺寸，然于本實用新型其他實施例中，并不僅限于前述寬度范圍。此外，本實施例的第一連接板43及第二連接板53僅需要在板體上加工形成第一珠槽432a及第二珠槽532a，無須進行如已知內(nèi)軌的繁雜彎折工藝。
[0040]請同時參圖7、圖8及圖9，其中圖7為本實用新型第二實施例的可升降支撐架3000的立體示意圖，圖8為本實施例的可升降支撐架3000的分解示意圖，圖9為本實施例可升降支撐架3000的第一滑軌模塊4的局部剖面示意圖。本實施例與第一實施例所包括的元件大致相同，均具有一底座2、一支架3、一第一滑軌模塊4、一第二滑軌模塊5及一滑動件6。而第一滑軌模塊4同樣具有第一外軌41、第一滾珠件42及第一連接板43，第二滑軌模塊5—樣具有第二外軌51、第二滾珠件52及第二連接板53。第一連接板43可通過形成于滑設(shè)段432的二相對第一珠槽432a嵌設(shè)于第一滾珠件42中，第二連接板53可通過滑設(shè)段532的二相對第二珠槽532a嵌設(shè)于第二滾珠件52中，于此不再贅述本實施例的詳細結(jié)構(gòu)。
[0041]本實施例與第一實施例的不同處在于，第一連接板43及第二連接板53不是一體成形，而是分別獨立的元件，并均呈L型且至少滑設(shè)段432及滑設(shè)段532均為實心板體。換言之，于第一滑軌模塊4中，第一連接板43的鎖固段431與滑設(shè)段432是呈彎折地相連，同樣的，于第二滑軌模塊5中，第二連接板53的鎖固段531與滑設(shè)段532也是彎折地相連。第一連接板43的鎖固段431與第二連接板53的鎖固段531是分別直接固接于滑動件6的二側(cè)翼61上，也就是，于本實施例中的滑動件6是省略了第一實施例中滑動件6的接合部62。
[0042]承前所述的第一實施例，本實用新型于其他實施例中，第一連接板43及第二連接板53可一體成型的直接作為一滑動件使用，鎖固段431及鎖固段531可直接與顯示設(shè)備固接，但不限于一體成型成單一平板，其可以是其他形狀，如圖10所示。其中，滑設(shè)段432及鎖固段431之間，以及滑設(shè)段532及鎖固段531之間分別通過一板體8相連接，由此可更簡化本實用新型可升降支撐架的結(jié)構(gòu)。
[0043]前述的實施例是以支撐架的整體進行說明，而本實用新型亦揭露如圖6及圖9所示的滑軌模塊4，其制造組裝后是以成套的單一滑軌模塊4的形式而被販賣或使用，將一或多組的滑軌模塊4裝配至支架3上，即可構(gòu)成可升降支撐架。
[0044]綜上所述，本實用新型通過省略已知內(nèi)軌，而將第一珠槽及第二珠槽直接形成于連接板，使得連接板得直接與滾珠件可滑動地卡合，不僅可簡化滑軌模塊的結(jié)構(gòu)以縮減組裝時間并節(jié)省生產(chǎn)成本，且可同時減小滑軌模塊的厚度，以達到可升降支撐架的薄形化的效果。
[0045]上述的實施例僅用來例舉本實用新型的實施態(tài)樣，以及闡釋本實用新型的技術(shù)特征，并非用來限制本實用新型的保護范疇。任何熟悉此技術(shù)者可輕易完成的改變或均等性的安排均屬于本實用新型所主張的范圍，本實用新型的權(quán)利保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種可升降支撐架，用于承載一顯示設(shè)備，其特征在于，該可升降支撐架包括: 一底座； 一支架，設(shè)置于該底座上； 一第一滑軌模塊，設(shè)置于該支架上，包含: 一第一外軌，沿一第一方向延伸； 一第一滾珠件，設(shè)置于該第一外軌中且沿該第一方向上形成有一開口 ；及一第一連接板，具有一鎖固段及一滑設(shè)段，該滑設(shè)段的二相對表面分別設(shè)有一沿該第一方向延伸的第一珠槽，其中所述第一珠槽間的最小距離小于該滑設(shè)段的一厚度，該滑設(shè)段經(jīng)由該開口嵌于該第一滾珠件中，使該第一連接板可沿該第一方向滑動； 一第二滑軌模塊，設(shè)置于該支架上，包含: 一第二外軌，沿該第一方向延伸； 一第二滾珠件，設(shè)置于該第二外軌中且沿該第一方向上形成有一開口 ；及一第二連接板，具有一鎖固段及一滑設(shè)段，該滑設(shè)段的二相對表面分別設(shè)有一沿該第一方向延伸的第二珠槽，其中所述第二珠槽間的最小距離小于該滑設(shè)段的一厚度，該滑設(shè)段經(jīng)由該開口嵌于該第二滾珠件中，使該第二連接板可沿該第一方向滑動；以及 一滑動件，鎖固于該第一連接板的鎖固段及該第二連接板的鎖固段，并供該顯示設(shè)備掛設(shè)。2.如權(quán)利要求1所述的可升降支撐架，其特征在于，其中，該第一連接板具有相反的一正面與一背面，所述第一珠槽分別形成于該正面與該背面;該第二連接板具有相反的一正面與一背面，所述第二珠槽分別形成于該正面與該背面。3.如權(quán)利要求2所述的可升降支撐架，其特征在于，其中，該厚度是指所述滑設(shè)段對應(yīng)該第一珠槽處的一最大厚度及所述滑設(shè)段對應(yīng)該第二珠槽處的一最大厚度的其中之一。4.如權(quán)利要求3所述的可升降支撐架，其特征在于，其中，該第一連接板的鎖固段與該第二連接板的鎖固段一體成型而呈平板狀。5.如權(quán)利要求3所述的可升降支撐架，其特征在于，其中該第一連接板的鎖固段與該第二連接板的鎖固段一體成型而呈彎折板狀。6.如權(quán)利要求3所述的可升降支撐架，其特征在于，其中，該第一連接板的鎖固段與滑設(shè)段呈彎折地相連，且該第二連接板的鎖固段與滑設(shè)段也是呈彎折地相連，且該第一連接板與該第二連接板相間隔地設(shè)置。7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的可升降支撐架，其特征在于，其中該第一連接板的鎖固段及該第二連接板的鎖固段上形成至少一鎖孔，供至少一鎖固件穿過并與該滑動件固接。8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的可升降支撐架，其特征在于，其中該第一滾珠件及該第二滾珠件分別包含一襯軌及多個滾珠，所述滾珠沿該第一方向可滾動地依序設(shè)于該襯軌中，所述第一珠槽供該第一滾珠件中的所述滾珠滑動，所述第二珠槽供該第二滾珠件中的所述滾珠滑動。9.一種滑軌模塊，其特征在于，包括: 一外軌，沿一第一方向延伸； 一滾珠件，設(shè)置于該外軌中且沿該第一方向上形成有一開口 ；以及 一連接板，具有一鎖固段及一滑設(shè)段，該滑設(shè)段的二相對表面分別設(shè)有沿該第一方向延伸的一珠槽，其中所述珠槽間的最小距離小于該滑設(shè)段的一厚度，該滑設(shè)段經(jīng)由該開口嵌于該滾珠件中，使該連接板可沿該第一方向滑動。10.如權(quán)利要求9所述的滑軌模塊，其特征在于，其中，該連接板具有相反的一正面與一背面，所述珠槽分別形成于該正面與該背面。11.如權(quán)利要求10所述的滑軌模塊，其特征在于，其中，該厚度是指該滑設(shè)段對應(yīng)該珠槽的一最大厚度。12.如權(quán)利要求11所述的滑軌模塊，其特征在于，其中，該連接板的鎖固段與滑設(shè)段呈彎折地相連。13.如權(quán)利要求9至12中任一項所述的滑軌模塊，其特征在于，其中該鎖固段上形成至少一鎖孔。14.如權(quán)利要求9至12中任一項所述的滑軌模塊，其特征在于，其中該滾珠件包含一襯軌及多個滾珠，所述滾珠沿該第一方向可滾動地依序設(shè)于該襯軌中，所述珠槽供該滾珠件中的所述滾珠滑動。
【文檔編號】F16M11/22GK205480046SQ201620173368
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】顏清輝, 陳東炯
【申請人】信錦企業(yè)股份有限公司