一種用于磨機(jī)主軸承密封圈的手動加脂裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于磨機(jī)主軸承密封圈的手動加脂裝置，涉及一種加脂裝置，所述磨機(jī)的中空軸轉(zhuǎn)動支撐在主軸承內(nèi)，在主軸承上方的防護(hù)罩的側(cè)部設(shè)有環(huán)形密封板，環(huán)形密封板和中空軸的軸頸之間設(shè)有密封圈，密封圈嵌設(shè)于環(huán)形密封板端部設(shè)置的開口槽內(nèi)，并通過設(shè)置在環(huán)形密封板一端的擋板定位，密封圈上設(shè)有油脂槽用以在密封圈和中空軸的軸頸之間形成潤滑脂腔，所述環(huán)形密封板上沿其徑向設(shè)有兩個注油管，兩注油管在豎直方向上均靠近環(huán)形密封板的最高位置設(shè)置，兩注油管的末端與密封圈上的油脂槽相通，兩注油管的注油端分別連接一個供油管路用以加脂。本實(shí)用新型加脂過程操作方便，并能夠使主軸承密封圈潤滑均勻、提高主軸承密封效果，從而提高磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
【專利說明】
一種用于磨機(jī)主軸承密封圈的手動加脂裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加脂裝置，具體涉及一種用于磨機(jī)主軸承密封圈的手動加脂
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]磨機(jī)主軸承在磨機(jī)運(yùn)行過程中對磨機(jī)中空軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動支撐，其作為磨機(jī)支撐部件，在磨機(jī)運(yùn)行中擔(dān)任了重要角色。其采用動靜壓或靜壓潤滑，不僅大大降低了磨機(jī)啟動負(fù)荷，并可減少對磨機(jī)傳動部的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，延長了軸瓦的使用壽命，并提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。但是，如果主軸承密封效果不好，運(yùn)行中若有雜物進(jìn)入潤滑油中，將會影響磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重的可能造成軸瓦損傷，主軸承失效。另外，磨機(jī)主軸承在運(yùn)行過程中要定時定量地向其密封裝置注入潤滑脂，保證主軸承的良好潤滑和穩(wěn)定運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于磨機(jī)主軸承密封圈的手動加脂裝置，其加脂過程操作方便，并能夠使主軸承密封圈潤滑均勻、提高主軸承密封效果，從而提高磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于磨機(jī)主軸承密封圈的手動加脂裝置，磨機(jī)的中空軸轉(zhuǎn)動支撐在主軸承內(nèi)，主軸承上方設(shè)置有防護(hù)罩，在防護(hù)罩的側(cè)部設(shè)有環(huán)形密封板，環(huán)形密封板和中空軸的軸頸之間設(shè)有密封圈，密封圈嵌設(shè)于環(huán)形密封板端部設(shè)置的開口槽內(nèi)，并通過設(shè)置在環(huán)形密封板一端的擋板定位，密封圈上設(shè)有油脂槽用以在密封圈和中空軸的軸頸之間形成潤滑脂腔，所述環(huán)形密封板上沿其徑向設(shè)有兩個注油管，兩注油管對稱設(shè)于環(huán)形密封板上部的兩側(cè)位置，且兩注油管在豎直方向上均靠近環(huán)形密封板的最高位置設(shè)置，兩注油管的末端與密封圈上的油脂槽相通，兩注油管的注油端分別連接一個供油管，供油管的一端通過管接頭連接一個連接管，連接管插設(shè)在注油管內(nèi)，供油管的另一端通過油路塊與油嘴連接，供油管的管身通過若干單管夾固定在防護(hù)罩上，兩供油管的油嘴均與油栗相連用于加脂。
[0005]有益效果:采用環(huán)形密封板、密封圈和擋板等部件使得磨機(jī)主軸承和中空軸之間處于良好的密封狀態(tài)，通過密封圈上設(shè)置的油脂槽使得其與中空軸軸頸之間形成潤滑脂腔，通過設(shè)置在環(huán)形密封板內(nèi)并與密封圈的油脂槽相連通的兩個注油管向潤滑脂腔內(nèi)供給潤滑油，提高了密封效果并保證了主軸承的穩(wěn)定運(yùn)行。兩注油管在豎直方向上均靠近環(huán)形密封板的最高位置設(shè)置，并通過各自的供油管加脂，加脂方便且利于密封圈的整圈潤滑，潤滑更均勻。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于主軸承的整體示意圖；
[0007]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0008]圖3為供油管路的示意圖；
[0009]圖4為密封圈的加脂示意圖；
[0010]圖中標(biāo)記為:I一管接頭;2—連接管;3—供油管;4一單管夾;5—油路塊;6—油嘴；7—環(huán)形密封板;8—擋板;9一注油管；1—密封圈；11 一油脂槽;12—中空軸;13—防護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示，一種用于磨機(jī)主軸承密封圈的手動加脂裝置，磨機(jī)的中空軸12轉(zhuǎn)動支撐在主軸承內(nèi)，主軸承上方設(shè)置有防護(hù)罩13，在防護(hù)罩13的側(cè)部設(shè)有環(huán)形密封板7，環(huán)形密封板7和中空軸12的軸頸之間設(shè)有密封圈10，密封圈10嵌設(shè)于環(huán)形密封板7端部設(shè)置的開口槽內(nèi)，并通過設(shè)置在環(huán)形密封板7—端的擋板8定位，開口槽開設(shè)在環(huán)形密封板7的端部內(nèi)壁上，其為環(huán)形槽，環(huán)形密封板7端部通過擋板8將密封圈10卡持在開口槽內(nèi)，擋板8通過螺栓連接在環(huán)形密封板7上，密封圈10上設(shè)有油脂槽11用以在密封圈10和中空軸12的軸頸之間形成潤滑脂腔，該潤滑脂腔圍繞中空軸12的軸頸周向設(shè)置。所述環(huán)形密封板7上沿其徑向設(shè)有兩個注油管9，兩注油管9對稱設(shè)于環(huán)形密封板7上部的兩側(cè)位置，且兩注油管9在豎直方向上均靠近環(huán)形密封板7的最高位置設(shè)置，以利于密封圈的整圈潤滑，潤滑更均勻。兩注油管9的末端延伸至密封圈10內(nèi)部，并與密封圈10上的油脂槽11相通，以將油脂送至潤滑脂腔內(nèi)，形成良好密封，保證雜物不進(jìn)入主軸承中。兩注油管9的注油端分別連接一個供油管3，供油管3可采用不銹鋼管，供油管3的一端通過管接頭I連接一個連接管2，連接管2插設(shè)在注油管9內(nèi)，供油管3的另一端通過油路塊5與油嘴6連接，供油管3的管身通過若干單管夾4固定在防護(hù)罩13上，兩供油管3的油嘴6均與油栗相連用于加脂。
[0012]利用本實(shí)用新型的加脂裝置，在室內(nèi)的磨機(jī)，對于加脂點(diǎn)高于2米的主軸承，操作工人可以輕松直接加脂;在室外的磨機(jī)，可以不用拆主軸承防護(hù)罩13，直接加脂，降低了現(xiàn)場人工加脂操作時間，具有操作方便，便于拆裝，能隨時加脂的特點(diǎn)，最重要的是保證了操作工人的安全性。同時，在磨機(jī)運(yùn)行時也可輕松加脂，不受限制，提高了磨機(jī)運(yùn)行效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于磨機(jī)主軸承密封圈的手動加脂裝置，磨機(jī)的中空軸(12)轉(zhuǎn)動支撐在主軸承內(nèi)，其特征在于:主軸承上方設(shè)置有防護(hù)罩(13)，在防護(hù)罩(13)的側(cè)部設(shè)有環(huán)形密封板(7)，環(huán)形密封板(7)和中空軸(12)的軸頸之間設(shè)有密封圈(10)，密封圈(10)嵌設(shè)于環(huán)形密封板(7)端部設(shè)置的開口槽內(nèi)，并通過設(shè)置在環(huán)形密封板(7)—端的擋板(8)定位，密封圈(10)上設(shè)有油脂槽(11)用以在密封圈(10)和中空軸(12)的軸頸之間形成潤滑脂腔，所述環(huán)形密封板(7)上沿其徑向設(shè)有兩個注油管(9)，兩注油管(9)對稱設(shè)于環(huán)形密封板(7)上部的兩側(cè)位置，且兩注油管(9)在豎直方向上均靠近環(huán)形密封板(7)的最高位置設(shè)置，兩注油管(9)的末端與密封圈(10)上的油脂槽(11)相通，兩注油管(9)的注油端分別連接一個供油管(3)，供油管(3)的一端通過管接頭(I)連接一個連接管(2)，連接管(2)插設(shè)在注油管(9)內(nèi)，供油管(3)的另一端通過油路塊(5)與油嘴(6)連接，供油管(3)的管身通過若干單管夾(4)固定在防護(hù)罩(13)上，兩供油管(3)的油嘴(6)均與油栗相連用于加脂。
【文檔編號】F16C33/72GK205503784SQ201620170891
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】和蘊(yùn)鋒, 盧亞楠, 閆玲娣, 任亞楠, 陳松戰(zhàn), 韓春陽, 杜強(qiáng), 李超, 劉俊, 王春紅, 劉建平, 古創(chuàng)國, 張克兵
【申請人】中信重工機(jī)械股份有限公司, 洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司