一種機械減震器支架的制作方法
【專利摘要】一種機械減震器支架，它包括前面板、后面板、左面板，前面板、后面板、左面板通過沖壓成型成U型形狀，所述的前面板上設(shè)有第I小圓弧、直邊、第I大圓弧、第II小圓弧、第I斜邊、第II大圓弧、第III大圓弧、第II斜邊、第I圓孔、第II圓孔、第III圓孔，第I小圓弧位于前面板的左上方，第I小圓弧的右端與第I直邊的上端相連，第I大圓弧設(shè)置于前面板的中間，第I大圓弧的左邊與第I直邊的下端相連，第Ｉ大圓弧的右邊與第II小圓弧的左端相連，第II小圓弧的右端與第I斜邊的上端相連，第I斜邊的下端與第II大圓弧的上端相連；本實用新型采用一塊鋼板通過模具成型出來，不但生產(chǎn)效率能大大提高，制作后強度能滿足工藝要求，并且能縮短加工周期。
【專利說明】
一種機械減震器支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于一種機械配件，特別是涉及一種機械減震器支架。
【背景技術(shù)】
[0002]由于減震器支架是機械類的重要零件，通常用于后軸管，起連接減震器的作用，傳統(tǒng)的減震器支架是采用分體式結(jié)構(gòu)，就是用幾塊鋼板焊接組焊而成的，這種生產(chǎn)方法效率非常低，勞動強度大，并且焊接后強度不能滿足工藝要求，質(zhì)量難以保證，制造成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是:克服上述問題不足而提供的一種機械減震器支架，它是采用一塊鋼板通過模具成型出來，不但生產(chǎn)效率能大大提高，制作后強度能滿足工藝要求，并且能縮短加工周期。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種機械減震器支架，它包括前面板、后面板、左面板，前面板、后面板、左面板通過沖壓成型成U型形狀，所述的前面板上設(shè)有第I小圓弧、直邊、第I大圓弧、第II小圓弧、第I斜邊、第II大圓弧、第III大圓弧、第II斜邊、第I圓孔、第II圓孔、第III圓孔，第I小圓弧位于前面板的左上方，第I小圓弧的右端與第I直邊的上端相連，第I大圓弧設(shè)置于前面板的中間，第I大圓弧的左邊與第I直邊的下端相連，第I大圓弧的右邊與第II小圓弧的左端相連，第II小圓弧的右端與第I斜邊的上端相連，第I斜邊的下端與第II大圓弧的上端相連，第II大圓弧的下端與第III大圓弧的上方相連，第III大圓弧的左端與第II斜邊的下端相連，在第I大圓弧的下方中間設(shè)有第I圓孔和第II圓孔，在第III大圓弧和附近設(shè)有第III圓孔，后面板的結(jié)構(gòu)與前面板的結(jié)構(gòu)相同。
[0005]本實用新型進一步的技術(shù)方案是:所述的第I大圓弧尺寸為R40.5mm，第I大圓弧中心點與左面板的距離為63mm，第I直邊與左面板的距離為35mm。
[0006]本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:所述的第I斜邊與第I大圓弧中心線的夾角為12°，第II小圓弧的中心點與第I大圓弧的中心點的距離為24mm。
[0007]本實用新型再進一步的技術(shù)方案是:所述的第I小圓孔的尺寸為Φ9mm，第II小圓孔的尺寸為Φ 6.5mm，第I小圓孔和第II小圓孔相距16mm。
[0008]本實用新型再進一步的技術(shù)方案是:所述的左面板的寬度為52mm，在左面板上設(shè)有兩個小孔，兩個小孔的尺寸均為φ 12.5mm，兩個小孔的距離為75mm。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
[0010]本實用新型提供的一種機械減震器支架，它是采用一塊鋼板通過模具成型出來，不但生產(chǎn)效率能大大提高，制作后強度能滿足工藝要求，并且能縮短加工周期。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為附圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖，并依據(jù)本實用新型提出的具體方案、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明。
[0014]如附圖所示:一種機械減震器支架，它包括前面板1、后面板2、左面板3，前面板1、后面板2、左面板3通過沖壓成型成U型形狀，所述的前面板I上設(shè)有第I小圓弧4、第I直邊5、第I大圓弧6、第II小圓弧7、第I斜邊8、第II大圓弧9、第III大圓弧10、第II斜邊11、第I圓孔12、第II圓孔13、第III圓孔14，第I小圓弧4位于前面板I的左上方，第I小圓弧4的右端與第I直邊5的上端相連，第I大圓弧6設(shè)置于前面板I的中間，第I大圓弧6的左邊與第I直邊5的下端相連，第I大圓弧6的右邊與第II小圓弧7的左端相連，第II小圓弧7的右端與第I斜邊8的上端相連，第I斜邊8的下端與第II大圓弧9的上端相連，第II大圓弧9的下端與第III大圓弧10的上方相連，第III大圓弧10的左端與第II斜邊11的下端相連，在第I大圓弧6的下方中間設(shè)有第I圓孔12和第II圓孔13，在第III大圓弧10和附近設(shè)有第III圓孔14，后面板2的結(jié)構(gòu)與前面板I的結(jié)構(gòu)相同。
[0015]進一步地:所述的第I大圓弧6尺寸為R40.5mm，第I大圓弧6中心點與左面板3的距離為63mm，第I直邊5與左面板3的距離為35mm。
[0016]進一步地:所述的第I斜邊8與第I大圓弧6中心線的夾角為12°，第II小圓弧7的中心點與第I大圓弧6的中心點的距離為24mm。
[0017]進一步地:所述的第I小圓孔的尺寸為Φ9mm，第II小圓孔的尺寸為Φ 6.5mm，第I小圓孔和第II小圓孔相距16mm。
[0018]進一步地:所述的左面板3的寬度為52mm，在左面板上設(shè)有兩個小孔，兩個小孔的尺寸均為Φ 12.5mm，兩個小孔的距離為75mm。
[0019]本實用新型的工作原理和使用方法是:此減震器支架的材料選用Q235A，材料厚度為5mm，零件不得有毛刺、裂紋等缺陷，在減震器支架支架的中央配有第I大圓弧6，尺寸為R40.5mm，用于與軸管相安裝，在左面板上配有兩個小孔，兩個小孔的尺寸均為Φ 12.5mm，兩個小孔的距離為75mm，用于產(chǎn)品成型時定位之用。
【主權(quán)項】
1.一種機械減震器支架，其特征在于:它包括前面板、后面板、左面板，前面板、后面板、左面板通過沖壓成型成U型形狀，所述的前面板上設(shè)有第I小圓弧、直邊、第I大圓弧、第II小圓弧、第I斜邊、第II大圓弧、第III大圓弧、第II斜邊、第I圓孔、第II圓孔、第III圓孔，第I小圓弧位于前面板的左上方，第I小圓弧的右端與第I直邊的上端相連，第I大圓弧設(shè)置于前面板的中間，第I大圓弧的左邊與第I直邊的下端相連，第I大圓弧的右邊與第II小圓弧的左端相連，第II小圓弧的右端與第I斜邊的上端相連，第I斜邊的下端與第II大圓弧的上端相連，第II大圓弧的下端與第III大圓弧的上方相連，第III大圓弧的左端與第II斜邊的下端相連，在第I大圓弧的下方中間設(shè)有第I圓孔和第II圓孔，在第III大圓弧和附近設(shè)有第III圓孔，后面板的結(jié)構(gòu)與前面板的結(jié)構(gòu)相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械減震器支架，其特征在于:所述的第I大圓弧尺寸為R40.5mm，第I大圓弧中心點與左面板的距離為63mm，第I直邊與左面板的距離為35mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械減震器支架，其特征在于:所述的第I斜邊與第I大圓弧中心線的夾角為12°，第II小圓弧的中心點與第I大圓弧的中心點的距離為24mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械減震器支架，其特征在于:所述的第I小圓孔的尺寸為Φ 9mm，第II小圓孔的尺寸為Φ 6.5mm，第I小圓孔和第II小圓孔相距16mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械減震器支架，其特征在于:所述的左面板的寬度為52mm，在左面板上設(shè)有兩個小孔，兩個小孔的尺寸均為Φ 12.5mm，兩個小孔的距離為75mm。
【文檔編號】F16F7/00GK205533945SQ201620350673
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】鄒賢珍
【申請人】湖南財經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院