一種電子膨脹閥及其閥座組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種電子膨脹閥及其閥座組件，可以提高焊接強(qiáng)度，有效減少焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺焊、氣孔、焊漏等焊接缺陷，增強(qiáng)焊接質(zhì)量。所述閥座組件包括閥座、線(xiàn)圈固定架以及套管，所述線(xiàn)圈固定架焊接于所述套管的一端面，以形成套管組件；所述套管組件以焊接有所述線(xiàn)圈固定架的一端與所述閥座焊接。線(xiàn)圈固定架與套管焊接，可以提高連接可靠性；由于線(xiàn)圈固定架與套管已經(jīng)通過(guò)焊接固定，當(dāng)套管組件與閥座焊接時(shí)，焊料無(wú)需滲透到套管與線(xiàn)圈固定架之間，不僅減少了后續(xù)焊接的焊料用量，還在較大程度上縮短了焊料的滲透軌跡，增強(qiáng)了焊料的滲透性，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺焊、焊漏以及氣孔等問(wèn)題，增強(qiáng)了焊接質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電子膨脹閥及其閥座組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電子膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子膨脹閥及其閥座組件。
【背景技術(shù)】
[0002]電子膨脹閥主要應(yīng)用于變頻空調(diào)系統(tǒng)中，電子控制器通過(guò)發(fā)送脈沖信號(hào)到線(xiàn)圈上，控制轉(zhuǎn)子部件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿和螺母的傳動(dòng)，將轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為閥針的直線(xiàn)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥口的通流面積，調(diào)節(jié)制冷劑的流量，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使空調(diào)系統(tǒng)始終保持在最佳的工況下運(yùn)行。
[0003]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥組裝時(shí)的局部剖視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥中線(xiàn)圈固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，電子膨脹閥組裝時(shí)，首先將閥座廠(chǎng)和線(xiàn)圈固定架2'通過(guò)過(guò)盈配合進(jìn)行壓裝，得到第一組裝件;然后，在將第一組裝件與套管3'進(jìn)行火焰焊接，同時(shí)，也可以將接管裝入閥座I'內(nèi)，與上述第一組裝件、套管3'—起進(jìn)行火焰焊接，從而得到閥座組件。詳細(xì)地，焊接時(shí)，需要依靠定位工裝將第一組裝件和套管V進(jìn)行定位組裝，然后再放置到火焰焊接設(shè)備上進(jìn)行火焰焊接。
[0005]采用上述方法得到閥座組件存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0006]由于閥座I'與線(xiàn)圈固定架V過(guò)盈配合壓裝，易出現(xiàn)壓偏脫落，直接影響后續(xù)的焊接，導(dǎo)致焊接時(shí)出現(xiàn)虛焊氣孔，降低焊接強(qiáng)度；
[0007]第一組裝件與套管3'進(jìn)行火焰釬焊時(shí)，需要在閥座I\套管3 '和線(xiàn)圈固定架V中任意兩者的連接面上進(jìn)行焊接，焊料的滲透路徑較長(zhǎng)，容易在焊縫中產(chǎn)生焊接缺陷，導(dǎo)致焊接不良，且焊料填充較多，成本較高。
[0008]線(xiàn)圈固定架2'與套管3'的貼合面間隙不容易保證，兩者之間易產(chǎn)生氣孔等缺陷，在后續(xù)使用時(shí)易在該部位出現(xiàn)泄漏不良。
[0009]因此，如何設(shè)計(jì)一種電子膨脹閥及其閥座組件，以提高焊接強(qiáng)度，增強(qiáng)焊接質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種電子膨脹閥及其閥座組件，可以提高焊接強(qiáng)度，有效減少焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺焊、氣孔、焊漏等焊接缺陷，增強(qiáng)焊接質(zhì)量。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電子膨脹閥的閥座組件，包括閥座、線(xiàn)圈固定架以及套管，所述線(xiàn)圈固定架焊接于所述套管的一端面，以形成套管組件;所述套管組件以焊接有所述線(xiàn)圈固定架的一端與所述閥座焊接。
[0012]本實(shí)用新型的閥座組件，首先將線(xiàn)圈固定架焊接于套管的一端面，使得線(xiàn)圈固定架與套管組合形成套管組件，然后再將套管組件與閥座焊接，形成閥座組件。采用上述結(jié)構(gòu)，一方面，線(xiàn)圈固定架與套管焊接，可以提高連接可靠性，與現(xiàn)有技術(shù)中將線(xiàn)圈固定架與閥座過(guò)盈壓配相比，不會(huì)出現(xiàn)壓偏脫落的問(wèn)題，也不會(huì)影響后續(xù)的焊接；另一方面，由于線(xiàn)圈固定架與套管已經(jīng)通過(guò)焊接固定，當(dāng)套管組件與閥座焊接時(shí)，焊料無(wú)需滲透到套管與線(xiàn)圈固定架之間，從而減少了后續(xù)焊接的焊料用量;更為重要的是，套管組件與閥座焊接時(shí)，焊料只需填充閥座與線(xiàn)圈固定架之間、閥座與套管之間的間隙即可，在較大程度上縮短了焊料的滲透軌跡，增強(qiáng)了焊料的滲透性，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺焊、焊漏以及氣孔等問(wèn)題，增強(qiáng)了焊接質(zhì)量。
[0013]可選地，所述線(xiàn)圈固定架與所述套管通過(guò)電阻焊連接。
[0014]可選地，所述線(xiàn)圈固定架與所述套管的接觸面設(shè)有凸部，以便通過(guò)所述凸部采用電阻凸焊連接。
[0015]可選地，所述凸部為突設(shè)于所述套管或所述線(xiàn)圈固定架的凸環(huán)。
[0016]可選地，所述凸部為突設(shè)于所述套管或所述線(xiàn)圈固定架的至少一個(gè)凸起。
[0017]可選地，所述凸部包括若干所述凸起，各所述凸起在所述套管或所述線(xiàn)圈固定架的周向間隔分布。
[0018]可選地，所述套管組件與所述閥座采用火焰釬焊連接。
[0019]可選地，所述套管組件在焊接有所述線(xiàn)圈固定架的一端形成接口，所述閥座具有接入所述接口的頸部以及環(huán)繞于所述頸部外周的搭接面，所述頸部與所述接口的徑向間隙形成第一焊縫，所述搭接面與所述接口的軸向間隙形成第二焊縫，所述第一焊縫與所述第二焊縫連通。
[0020]可選地，所述線(xiàn)圈固定架具有貫通孔，所述貫通孔的內(nèi)壁與所述套管的折彎內(nèi)孔壁平齊，以形成所述接口。
[0021]本實(shí)用新型還提供一種電子膨脹閥，包括上述的閥座組件。
[0022]由于本實(shí)用新型的電子膨脹閥具有上述的閥座組件，故上述閥座組件所產(chǎn)生的技術(shù)效果均適用于本實(shí)用新型的電子膨脹閥，此處不再贅述。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥組裝時(shí)的局部剖視圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥中線(xiàn)圈固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型所提供電子膨脹閥及其閥座組件在一種【具體實(shí)施方式】中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3中的局部放大示意圖；
[0027]圖5為圖3所示閥座組件的套管組件在一種設(shè)置方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖3所示閥座組件的套管在一種設(shè)置方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖1-圖 2中:
[0030]閥座I\線(xiàn)圈固定架套管:V;
[0031]圖3-圖6中:
[0032]閥座1、頸部11、搭接面12、線(xiàn)圈固定架2、套管3、套管組件4、接口41、凸部5、焊縫體
6、第一焊縫61、第二焊縫62、第三焊縫63、第四焊縫64、絲桿7、螺母8、閥針9、接管1。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型的核心是提供一種電子膨脹閥及其閥座組件，可以提高焊接強(qiáng)度，有效減少焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺焊、氣孔、焊漏等焊接缺陷，增強(qiáng)焊接質(zhì)量。
[0034]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的電子膨脹閥及其閥座組件進(jìn)行具體介紹，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員準(zhǔn)確理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0035]本文所述的方位以電子膨脹閥為參照，以閥座I和套管3的延伸方向?yàn)檩S向；以套管3的中軸線(xiàn)為參照，靠近套管3中軸線(xiàn)的方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離套管3中軸線(xiàn)的方向?yàn)橥狻?br>[0036]本文所述的第一、第二等詞，僅為了區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或類(lèi)似的不同部件或者不同結(jié)構(gòu)，不表示對(duì)順序的某種特殊限定。
[0037]本文所述的若干是指數(shù)量不確定，通常為多個(gè);而且，由于若干表示數(shù)量不確定，即使采用若干表示一個(gè)以上部件或者結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)，也不能理解為這些部件或結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)是相等的。
[0038]如圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種電子膨脹閥，主要應(yīng)用于變頻空調(diào)系統(tǒng)中，包括閥座組件，還可以包括安裝在閥座組件內(nèi)的絲桿7、螺母8和閥針9。使用時(shí)，電子控制器發(fā)送脈沖信號(hào)到線(xiàn)圈，控制轉(zhuǎn)子部件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿7和螺母8的傳動(dòng)，將轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為閥針9的直線(xiàn)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥口的通流面積，調(diào)節(jié)制冷劑的流量，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使空調(diào)系統(tǒng)始終保持在最佳的工況下運(yùn)行。
[0039]本實(shí)用新型的閥座組件可以包括閥座1、線(xiàn)圈固定架2和套管3，線(xiàn)圈固定架2安裝在閥座I和套管3之間，具體可以將線(xiàn)圈固定架2焊接固定于套管3的一端面，使得線(xiàn)圈固定架2與套管3固連形成套管組件4，然后再將套管組件4與閥座I焊接，形成閥座組件。
[0040]需要說(shuō)明的是，兩根接管10也是與閥座焊接固定的，在焊接時(shí)，可以將接管10裝入閥座I內(nèi)，然后與套管組件4一起與閥座I焊接固定，即一次性焊接完成。因本申請(qǐng)的具體方案中主要是針對(duì)套管3、線(xiàn)圈固定架2以及閥座I之間的焊接的改進(jìn)，因此下文中不再對(duì)接管的焊接單獨(dú)進(jìn)行說(shuō)明，即本申請(qǐng)所述的閥座組件不包括兩根接管。
[0041]具體而言，本實(shí)用新型的閥座組件中，閥座I與套管3圍合形成安裝腔，用于安裝絲桿7、螺母8和閥針9;閥座I可以?xún)?nèi)置有閥口，閥針9的軸向運(yùn)動(dòng)用于啟閉閥口，閥座組件還可以設(shè)置與閥座I相連的接管1，接管1與閥口連通，進(jìn)而通過(guò)閥口的啟閉控制由接管1流入或流出的流體量。
[0042]本實(shí)用新型的閥座組件，首先通過(guò)線(xiàn)圈固定架2與套管3焊接形成套管組件4，然后將閥座I與套管組件4焊接，形成閥座組件;采用該結(jié)構(gòu)，一方面，線(xiàn)圈固定架2與套管3通過(guò)焊接固定，具有較高的連接可靠性；另一方面，線(xiàn)圈固定架2與套管3使用電阻焊接后，在后續(xù)對(duì)套管組件4和閥座I進(jìn)行焊接時(shí)，后續(xù)焊料無(wú)需再填充線(xiàn)圈固定架2與套管3之間的間隙，有效減少了后續(xù)焊接時(shí)的焊料用量;更為重要的是，由于線(xiàn)圈固定架2與套管3焊接形成套管組件4，縮短了后續(xù)焊接時(shí)焊料的滲透軌跡，從而增強(qiáng)了焊料的滲透性，有效解決了后續(xù)焊接過(guò)程中的缺焊、氣孔以及焊漏等技術(shù)問(wèn)題，增強(qiáng)了焊接質(zhì)量;而且，與現(xiàn)有技術(shù)中將閥座I與線(xiàn)圈固定架2過(guò)盈壓配的方式相比，線(xiàn)圈固定架2不會(huì)出現(xiàn)壓偏脫落，也不會(huì)因線(xiàn)圈固定架2的安裝而影響后續(xù)焊接。
[0043]詳細(xì)地，線(xiàn)圈固定架2與套管3可以通過(guò)電阻焊進(jìn)行連接，電阻焊可以使得線(xiàn)圈固定架2與套管3實(shí)現(xiàn)焊接密封，且具有較高的焊接強(qiáng)度。套管組件4與閥座I可以采用火焰釬焊連接，以使得套管組件4與閥座I焊接形成表面光滑的閥座組件，同時(shí)還可以減小釬焊時(shí)套管組件4和閥座I的變形量。
[0044]當(dāng)采用電阻焊形成套管組件4、采用釬焊形成閥座組件時(shí)，一方面，由于相對(duì)于火焰釬焊，電阻焊具有更高的強(qiáng)度，使得套管組件4具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以保證整個(gè)閥座組件的強(qiáng)度;另一方面，采用釬焊可以形成光滑的接頭，提高套管組件4與閥座I焊接后所形成閥座組件的平整度。
[0045]請(qǐng)結(jié)合圖4與圖6，為實(shí)現(xiàn)套管組件4與閥座I的焊接，套管組件4可以在焊接有線(xiàn)圈固定架2的一端形成接口 41，閥座I可以設(shè)置能夠伸入接口 41的頸部11，頸部11的外周可以設(shè)置環(huán)形面作為搭接面12 ；連接時(shí)，閥座I以頸部11伸入接口 41，頸部11的外壁與接口 41的內(nèi)壁相對(duì)，頸部11與接口 41之間形成徑向間隙，搭接面12搭接于接口 41的端面，具體可以搭接于線(xiàn)圈固定架2的頂面(此處所述的頂面以圖4中的方位為參照，即相對(duì)于線(xiàn)圈固定架2與套管3焊接面的一面)，搭接面12與接口41之間形成軸向間隙；當(dāng)連接完成后，可以進(jìn)行焊接操作，使得焊料填充所述徑向間隙，以形成第一焊縫61，焊料填充所述軸向間隙，以形成第二焊縫62，且第一焊縫61與第二焊縫62能夠連通，如圖4所示。
[0046]可見(jiàn)，采用本實(shí)用新型的閥座組件，閥座I與套管組件4可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確可靠的連接，為后續(xù)的焊接奠定良好的基礎(chǔ)，有利于后續(xù)焊料的滲透;而且，還可以通過(guò)套管組件4與閥座I的設(shè)置形成大致垂直連接的第一焊縫61和第二焊縫62，第一焊縫61用于保證閥座I的頸部11與接口 41的連接和密封可靠性，第二焊縫62用于保證閥座I與接口 41端面的連接和密封可靠性，第一焊縫61和第二焊縫62相互連接，可以在套管組件4與閥座I的接觸面形成連續(xù)的焊縫體6，增強(qiáng)焊接質(zhì)量。
[0047]以線(xiàn)圈固定架2與套管3焊接面形成的焊縫為第三焊縫63，如果第三焊縫63沒(méi)有完全填充線(xiàn)圈固定架2與套管3的內(nèi)側(cè)間隙，在套管組件4與閥座I焊接時(shí)，焊料也可以滲透線(xiàn)圈固定架2與套管3的內(nèi)側(cè)間隙，并可以進(jìn)一步向外延伸至與第三焊縫63相接，如圖4所示；也就是說(shuō)，在套管組件4與閥座I焊接時(shí)，還可以形成第四焊縫64，第四焊縫64可以由第一焊縫61大致沿徑向向外延伸，并可以與第三焊縫63相接，此時(shí)，第一焊縫61、第二焊縫62、第三焊縫63和第四焊縫64共同形成所述焊縫體6。
[0048]請(qǐng)進(jìn)一步結(jié)合圖5，套管3的一端可以形成開(kāi)口端，另一端可以封堵，線(xiàn)圈固定架2可以焊接于套管3的開(kāi)口端的端面，則套管3的開(kāi)口端所在的一端即為套管組件4焊接有線(xiàn)圈固定架2的一端，此時(shí)，套管3與線(xiàn)圈固定架2可以共同組合形成所述接口 41。
[0049]詳細(xì)地，線(xiàn)圈固定架2可以具有貫通孔，貫通孔可以與套管3連通;貫通孔的內(nèi)壁可以與套管3折彎內(nèi)孔壁大致平齊，使得貫通孔與套管3的連接處共同形成所述接口 41。此時(shí)，套管3的開(kāi)口端的內(nèi)壁可以向內(nèi)彎折，以形成安裝面，線(xiàn)圈固定架2可以焊接于所述安裝面，安裝面的內(nèi)孔壁可以與線(xiàn)圈固定架2的貫通孔的內(nèi)壁平齊，進(jìn)而在安裝面與貫通孔的內(nèi)側(cè)形成所述接口 41，如圖6所示。
[0050]可以理解，接口41的設(shè)置形式不限于上述實(shí)施例，本文僅以其中一種形成方式為例進(jìn)行說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇接口41的形式，并可以相應(yīng)設(shè)置閥座I的結(jié)構(gòu)形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)套管組件4與閥座I的定位連接即可。
[0051]在上述基礎(chǔ)上，當(dāng)線(xiàn)圈固定架2與套管3采用電阻焊時(shí)，具體可以采用電阻凸焊，以下結(jié)合圖5和圖6對(duì)線(xiàn)圈固定架2、套管3的焊接進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0052]如圖5所示，可以在線(xiàn)圈固定架2與套管3的接觸面設(shè)置凸部5，并采用電阻凸焊將線(xiàn)圈固定架2與套管3連接，所述凸部5作為電阻凸焊時(shí)的凸點(diǎn)。其中，凸部5具體可以設(shè)于線(xiàn)圈固定架2，也可以設(shè)于套管3;凸部5的形式具體可以為凸環(huán)或者若干凸起的點(diǎn)。
[0053]為便于描述，以下以圖5和圖6的方位為例，對(duì)線(xiàn)圈固定架2與套管3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0054]請(qǐng)進(jìn)一步參考圖6，在其中一種設(shè)置方式中，凸部5可以為設(shè)于套管3的凸環(huán)，凸環(huán)可以與套管3同軸設(shè)置；凸環(huán)具體可以為周向閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可以為具有缺口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，如U型環(huán)等形式。在圖6所示的實(shí)施方式中，凸環(huán)設(shè)于套管3的頂面，套管3的頂面形成與線(xiàn)圈固定架2的接觸面，則線(xiàn)圈固定架2的底面構(gòu)成與套管3的接觸面;凸環(huán)可以大致在套管3的周向延伸，并周向閉合，此時(shí)，可以通過(guò)凸環(huán)將線(xiàn)圈固定架2與套管3的整個(gè)周向焊接固連，可以實(shí)現(xiàn)焊接密封，形成圖6所示的套管組件4。
[0055]或者，可以在套管3的接觸面設(shè)置至少一個(gè)凸起，然后在凸起處通過(guò)電阻焊將線(xiàn)圈固定架2與套管3連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置凸起的個(gè)數(shù);當(dāng)設(shè)置若干凸起時(shí)，可以使得各凸起在套管3的周向間隔分布，具體可以均勻地分布于套管3的周向，也可以根據(jù)需要設(shè)置相鄰?fù)蛊鸬拈g距。采用凸起的結(jié)構(gòu)進(jìn)行電阻凸焊，也可以實(shí)現(xiàn)線(xiàn)圈固定架2與套管3的可靠焊接，而且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置凸起的位置、個(gè)數(shù)以及間距，以更好地滿(mǎn)足焊接要求。
[0056]可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以在線(xiàn)圈固定架2的接觸面設(shè)置所述凸環(huán)或凸起，具體可以參照套管3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。
[0057]本實(shí)用新型還提供了一種電子膨脹閥，包括上述的閥座組件。
[0058]鑒于電子膨脹閥包括的部件較多，各部件的結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，本文僅對(duì)其閥座組件及相關(guān)部件進(jìn)行了說(shuō)明，其他未盡之處請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0059]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供電子膨脹閥及其閥座組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子膨脹閥的閥座組件，包括閥座(I)、線(xiàn)圈固定架(2)以及套管(3)，其特征在于，所述線(xiàn)圈固定架(2)焊接于所述套管(3)的一端面，以形成套管組件(4);所述套管組件(4)以焊接有所述線(xiàn)圈固定架(2)的一端與所述閥座(I)焊接。2.如權(quán)利要求1所述的閥座組件，其特征在于，所述線(xiàn)圈固定架(2)與所述套管(3)通過(guò)電阻焊連接。3.如權(quán)利要求2所述的閥座組件，其特征在于，所述線(xiàn)圈固定架(2)與所述套管(3)的接觸面設(shè)有凸部(5)，以便通過(guò)所述凸部(5)采用電阻凸焊連接。4.如權(quán)利要求3所述的閥座組件，其特征在于，所述凸部(5)為突設(shè)于所述套管(3)或所述線(xiàn)圈固定架(2)的凸環(huán)。5.如權(quán)利要求3所述的閥座組件，其特征在于，所述凸部(5)為突設(shè)于所述套管(3)或所述線(xiàn)圈固定架(2)的至少一個(gè)凸起。6.如權(quán)利要求5所述的閥座組件，其特征在于，所述凸部(5)包括若干所述凸起，各所述凸起在所述套管(3)或所述線(xiàn)圈固定架(2)的周向間隔分布。7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的閥座組件，其特征在于，所述套管組件(4)與所述閥座(I)采用火焰釬焊連接。8.如權(quán)利要求7所述的閥座組件，其特征在于，所述套管組件(4)在焊接有所述線(xiàn)圈固定架(2)的一端形成接口(41)，所述閥座(I)具有接入所述接口(41)的頸部(11)以及環(huán)繞于所述頸部(11)外周的搭接面(12)，所述頸部(11)與所述接口(41)的徑向間隙形成第一焊縫(61)，所述搭接面(12)與所述接口(41)的軸向間隙形成第二焊縫(62)，所述第一焊縫(61)與所述第二焊縫(62)連通。9.如權(quán)利要求5所述的閥座組件，其特征在于，所述線(xiàn)圈固定架(2)具有貫通孔，所述貫通孔的內(nèi)壁與所述套管(3)的折彎內(nèi)孔壁平齊，以形成所述接口( 41)。10.—種電子膨脹閥，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的閥座組件。
【文檔編號(hào)】F16K1/42GK205534296SQ201620305077
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】浙江三花股份有限公司