一種制芯機落砂閥門組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制芯機落砂閥門組件，包括壓板、閥門、砂筒撞塊、浮動接頭和氣缸；壓板內(nèi)側(cè)設置有凹槽，閥門的側(cè)部被凹槽所夾持并沿凹槽的延伸方向縱向滑動；浮動接頭一端與氣缸頂桿剛性連接，另一端通過連桿與砂筒撞塊剛性連接；砂筒撞塊與閥門連接；壓板設有第一通孔，閥門設有第二通孔；氣缸通過氣缸頂桿的伸縮以驅(qū)動閥門在壓板內(nèi)部實現(xiàn)縱向滑動。在本實用新型中，依靠氣缸推動驅(qū)動閥門在壓板的凹槽中縱向滑動，當閥門的第二通孔與砂斗底部的落砂通道重合時實現(xiàn)落砂，當閥門閉合落砂通道時堵住落砂通道，使制芯機落砂閥門組件運行更加流暢，有效防止了砂粒殘留在閥門與壓板之間，提高了制芯機落砂閥門組件的使用壽命。
【專利說明】
一種制芯機落砂閥門組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及制芯機技術領域，更具體涉及一種制芯機落砂閥門組件。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的制芯機通常包括一個落砂閥門，用以實現(xiàn)對實現(xiàn)充砂作業(yè)。傳統(tǒng)的落砂閥門中通常包括兩塊壓板，壓板夾持閥門，閥門連接兩個彈簧。砂筒在水平設置的砂筒推送氣缸的驅(qū)動下帶動閥門打開或者閉合，在此過程中閥門連接兩個彈簧，從而在砂筒推送氣缸復位并拉回時，砂筒帶動砂筒撞塊，砂筒退至砂斗的正下方，打開沖砂口。當砂筒推送氣缸伸長時，閥門頂?shù)綁喊迩岸?，以通過閥門堵住充砂口 ；從而依次往復作動，以打開或者閉合充砂口。
[0003]但是，現(xiàn)有的制芯機落砂閥門中的砂筒在充砂時，砂粒會殘留在閥門與壓板之間，并隨著的時間的推移，可導致閥門出現(xiàn)傾斜，從而導致閥門與壓板之間出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，這會極大降低導致制芯機落砂閥門的使用壽命。同時，彈簧隨著使用時間的推移，彈簧的彈性會逐漸降低，從而導致落砂通道無法閉合的情形。
[0004]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的制芯機落砂閥門予以改進，以解決上述問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于公開一種制芯機落砂閥門組件，用以防止砂粒殘留在閥門與壓板之間，提高該制芯機落砂閥門組件的使用壽命。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種制芯機落砂閥門組件，包括:壓板、閥門、砂筒撞塊、浮動接頭和氣缸;所述壓板內(nèi)側(cè)設置有凹槽，所述閥門的側(cè)部被凹槽所夾持并沿凹槽的延伸方向縱向滑動;所述浮動接頭一端與氣缸頂桿剛性連接，所述浮動接頭的另一端通過連桿與砂筒撞塊剛性連接;所述砂筒撞塊與閥門連接;所述壓板設有第一通孔，所述閥門設有第二通孔;所述氣缸通過氣缸頂桿的伸縮以驅(qū)動閥門在壓板內(nèi)部實現(xiàn)縱向滑動。
[0007]在一些實施方式中，氣缸為單作用氣缸。
[0008]在一些實施方式中，砂筒撞塊面向第二通孔的一側(cè)形成圓弧面。
[0009]在一些實施方式中，第一通孔呈矩形，所述第二通孔呈圓形，并且所述第一通孔的橫截面面積大于所述第二通孔的橫截面面積。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:在本實用新型中，依靠氣缸推動驅(qū)動閥門在壓板的凹槽中縱向滑動，當閥門的第二通孔與砂斗底部的落砂通道重合時實現(xiàn)落砂，當閥門閉合落砂通道時堵住落砂通道，從而使得整個制芯機落砂閥門組件運行更加流暢，有效的防止了砂粒殘留在閥門與壓板之間，提高了制芯機落砂閥門組件的使用壽命。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為制芯機落砂閥門組件裝配在砂斗底座時的立體圖；
[0012]圖2為圖1所示出的制芯機落砂閥門組件在閉合落砂通道時的立體圖；
[0013]圖3為圖1所示出的制芯機落砂閥門組件在打開落砂通道時的立體圖；
[0014]圖4為圖3所示出的制芯機落砂閥門組件的俯視圖；
[0015]圖5為沿圖4中G-G線的剖視圖；
[0016]圖6為裝配該制芯機落砂閥門組件的加砂裝置的立體圖；
[0017]圖7為沿圖6中I軸方向的剖視圖；
[0018]圖8為沿圖6中Π軸方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0020]請參圖1至圖8所示出的本實用新型一種制芯機落砂閥門組件的一種【具體實施方式】。
[0021]本實施方式所示出了一種制芯機落砂閥門組件10，其包括:壓板1、閥門2、砂筒撞塊3、浮動接頭4和氣缸5。壓板I內(nèi)側(cè)設置有凹槽11，所述閥門2的側(cè)部被凹槽11所夾持并沿凹槽11的延伸方向縱向滑動;所述浮動接頭4 一端與氣缸頂桿51剛性連接，所述浮動接頭4的另一端通過連桿31與砂筒撞塊3剛性連接。所述砂筒撞塊3與閥門2連接。壓板I設有第一通孔101，所述閥門2設有第二通孔201。氣缸5通過氣缸頂桿51的伸縮以驅(qū)動閥門2在壓板I內(nèi)部實現(xiàn)縱向滑動。如圖1及圖8所示，該氣缸5通過氣缸支架52與砂斗底座20固定連接。
[0022]如圖6所示出的裝配該制芯機落砂閥門組件的加砂裝置的立體圖。該制芯機落砂閥門組件10可安裝在砂斗底座20的背面，并與砂筒24連接，并通過通孔閥門2導通或者閉合落砂通道25，以控制向砂筒24中加砂。具體的，該砂斗底座20的底面設置兩個平行布置的導軌21。同時，砂筒24設置有四個垂直向上布置的懸臂26，懸臂26設置有滑輪261。導軌21的橫截面呈L形，滑輪261在導軌21的導引面211上滑動。
[0023]如圖7所示，該砂筒24通過四個懸臂26吊掛在導軌21上，并通過主驅(qū)動氣缸23整體的驅(qū)動砂筒24沿著導軌21實現(xiàn)在水平方向上的縱向線性滑動。具體的，主驅(qū)動氣缸23與氣缸5保持同步伸縮運動。結(jié)合圖8所示，當砂筒24在主驅(qū)動氣缸23的驅(qū)動下向右側(cè)滑動時，閥門2的第二通孔201與落砂通道25發(fā)生錯位，從而通過閥門將落砂通道25封堵，從而阻止砂斗22中砂向下掉落;反之，當砂筒24在主驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下向左側(cè)滑動時，閥門2的第二通孔201與落砂通道25重合，從而將砂斗22中的砂向下掉落，并執(zhí)行加砂操作。
[0024]優(yōu)選的，在本實施方式中，該壓板I及閥門2均采用QT500金屬材料制成。該種金屬材料具有良好的耐磨性，能夠進一步的吸收閥門2在壓板I內(nèi)部進行滑動時的摩擦，提高閥門2與壓板I之間的運動的平順性。同時，該氣缸5為單作用氣缸。砂筒撞塊3面向第二通孔201的一側(cè)形成圓弧面32。第一通孔101呈矩形，所述第二通孔201呈圓形，并且所述第一通孔101的橫截面面積大于所述第二通孔201的橫截面面積。該圓弧面32可與砂筒24的外避面有效貼合，從而防止了如圖8中的砂筒24在向左移動時，砂筒撞塊3與砂筒24之間形成更有效的接觸面，防止砂筒24在直線往復運動過程中出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，從而使得整個制芯機落砂閥門組件運行更加流暢，有效的防止了砂粒殘留在閥門與壓板之間，提高了制芯機落砂閥門組件的使用壽命。
[0025]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0026]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種制芯機落砂閥門組件，其特征在于，包括:壓板(I)、閥門(2)、砂筒撞塊(3)、浮動接頭(4)和氣缸(5);所述壓板(I)內(nèi)側(cè)設置有凹槽(11)，所述閥門(2)的側(cè)部被凹槽(11)所夾持并沿凹槽(11)的延伸方向縱向滑動;所述浮動接頭(4) 一端與氣缸頂桿(51)剛性連接，所述浮動接頭(4)的另一端通過連桿(31)與砂筒撞塊(3)剛性連接;所述砂筒撞塊(3)與閥門(2)連接;所述壓板(I)設有第一通孔(101)，所述閥門(2)設有第二通孔(201);所述氣缸(5)通過氣缸頂桿(51)的伸縮以驅(qū)動閥門(2)在壓板(I)內(nèi)部實現(xiàn)縱向滑動。2.根據(jù)權利要求1所述的制芯機落砂閥門組件，其特征在于，所述氣缸(5)為單作用氣缸。3.根據(jù)權利要求1所述的制芯機落砂閥門組件，其特征在于，所述砂筒撞塊(3)面向第二通孔(201)的一側(cè)形成圓弧面(32)。4.根據(jù)權利要求1所述的制芯機落砂閥門組件，其特征在于，所述第一通孔(101)呈矩形，所述第二通孔(201)呈圓形，并且所述第一通孔(101)的橫截面面積大于所述第二通孔(201)的橫截面面積。
【文檔編號】F16K31/122GK205534314SQ201620382228
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】趙中星
【申請人】無錫市華鑄機械工業(yè)有限公司