一種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，包括一個以上的復合潤滑板、相對兩端設置有開口的鋼板槽(5)，所述復合潤滑板包括由上到下依次設置的石墨板(2)、膠粘層(3)以及形變鋁合金板(4)；通過網(wǎng)墊帶著板坯進入壓機前，網(wǎng)墊與石墨板先直接接觸產(chǎn)生刮削作用，從而把微量片狀的石墨刮入網(wǎng)墊縫隙中、表面上，這樣網(wǎng)墊上就形成了一層固體潤滑膜，當網(wǎng)墊帶著這層固體石墨潤滑膜進入壓機中，下壓板表面便得到了充分潤滑。本實用新型解決人工撒布石墨粉的體力勞動，實現(xiàn)了下熱壓板平面及網(wǎng)墊的自動潤滑，可有效保持下熱壓板平面的精度，使之產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品，成倍提高網(wǎng)墊的使用壽命，降低制板成本。
【專利說明】
一種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置及更換方法，屬于人造板技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，人造板行業(yè)的刨花板、中密度、纖維板等，普遍采用的是網(wǎng)墊輸送板坯進行熱壓制板的工藝。
[0003]熱壓板在整套流水線設備中是最貴重的零件，同時平面也是精度最高的零件，因此保持其精度的意義重大。
[0004]熱壓機的上壓板一般是垂直上下運動的，它直接與板還接觸，對板還施加尚壓，制成一定厚度的板。制板的板坯是由網(wǎng)墊輸送到壓機內(nèi)，網(wǎng)墊底面與下壓板產(chǎn)生滑動摩擦，二者相互磨損。由此可見，二者的潤滑就顯得尤為重要，尤其是下熱壓板平面，它是影響板面質量的主要因素。
[0005]網(wǎng)墊一般運行在表面處理過的托板上。當表面處理層磨掉之后，網(wǎng)墊便直接與木材接觸，兩者之間的摩擦系數(shù)是0.6，這樣大的摩擦系數(shù)造成網(wǎng)墊和托板的快速磨損，使網(wǎng)墊的壽命急劇下降。
[0006]潤滑下熱壓板平面的傳統(tǒng)做法是:操作人員定期將石墨粉撒入網(wǎng)墊托板上，用網(wǎng)墊底面往壓機內(nèi)帶，來潤滑下熱壓板平面。即操作者仍延續(xù)用石墨粉撒布在網(wǎng)墊的托板上的方法，通過網(wǎng)墊底面往熱壓機內(nèi)帶入進行潤滑下熱壓板平面。由于不易撒勻，到處飛揚，污染了工作環(huán)境，給人的身體健康帶來了危害，并且站在高處托板上撒布很不安全，造成人力、物力和財力的浪費，而且，熱壓板平面的潤滑效果不理想。
[0007]受認識程度的影響，人們的頭腦中不易形成對熱壓機下熱壓板平面進行良好潤滑的意識。假如不施加任何潤滑劑，短時間內(nèi)是不會出現(xiàn)問題，但是，設備運行一定時間后，一旦出現(xiàn)問題，便是棘手的大問題，將需要大筆費用、大量的時間進行維修。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型針對上述問題的不足，提出一種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置及使用方法，解決人工撒布石墨粉的體力勞動，實現(xiàn)了下熱壓板平面及網(wǎng)墊的自動潤滑，可有效保持下熱壓板平面的精度，使之產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品，成倍提高網(wǎng)墊的使用壽命，降低制板成本。
[0009]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:
[0010]—種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，包括一個以上的復合潤滑板、相對兩端設置有開口的鋼板槽(5)以及機架(9)，所述復合潤滑板設置于鋼板槽(5)內(nèi)，且所述復合潤滑板在鋼板槽
(5)內(nèi)沿兩個開口方向滑動連接，同時所述復合潤滑板通過定位銷定位在鋼板槽(5)內(nèi)；所述復合潤滑板包括由上到下依次設置的石墨板(2)、膠粘層(3)以及形變鋁合金板(4)。
[0011]優(yōu)選的:所述鋼板槽(5)通過可拆卸機構安裝在機架(9)上，且所述鋼板槽(5)與機架(9)之間設置有距離調(diào)節(jié)機構。
[0012]優(yōu)選的:所述可拆卸機構為螺栓組件，所述可拆卸機構包括相互螺紋連接的第一螺帽(7)、第一螺桿(8)，所述鋼板槽(5)上設置有連接耳(6)，所述機架(9)上設置有固定通孔，所述第一螺桿(8)穿過連接耳(6)、固定通孔與第一螺帽(7)螺紋連接，使得鋼板槽(5)與機架(9)可拆卸連接。
[0013]優(yōu)選的:所述距離調(diào)節(jié)機構為調(diào)節(jié)螺栓組件，所述調(diào)節(jié)螺栓組件包括相互螺紋連接的第二螺帽(10)、第二螺桿(11)，所述機架(9)上設置有調(diào)節(jié)孔，所述第二螺帽(10)安裝在機架(9)上，且所述第二螺桿(11)的端頭通過調(diào)節(jié)孔指向鋼板槽(5)的底部。
[0014]優(yōu)選的:所述復合潤滑板的個數(shù)為10個。
[0015]優(yōu)選的:所述石墨板(2)的上表面比機架(9)上的托板高0.2-0.8mm。
[0016]優(yōu)選的:所述石墨板(2)的上表面比機架(9)上的托板高0.5mm。
[0017]—種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0018]步驟I，將熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置分別安裝在壓機前和鋪裝機前，且在壓機前的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置位于板坯進入壓機內(nèi)的方向一側;在鋪裝機前的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置位于網(wǎng)墊進入鋪裝機端的一側。
[0019]步驟2，將板坯、網(wǎng)墊放置于石墨板(2)表面；網(wǎng)墊帶著板坯進入壓機前，網(wǎng)墊與石墨板先直接接觸產(chǎn)生刮削作用，從而把微量片狀的石墨刮入網(wǎng)墊縫隙中、表面上，這樣網(wǎng)墊上就形成了一層固體潤滑膜，當網(wǎng)墊帶著這層固體石墨潤滑膜進入壓機中，下壓板表面便得到了充分潤滑。
[0020]步驟3，當石墨板(2)磨耗到預定的值時，打開可拆卸機構，調(diào)整距離調(diào)節(jié)機構，將石墨板(2)向上移動，使得石墨板(2)的上表面比機架(9)上的托板高0.2-0.8mm之間。
[0021]步驟4，當復合潤滑板上的石墨板(2)使用磨損到極限值時，撥出定位銷，抽出磨損的復合潤滑板，更換一組新的復合潤滑板，插上定位銷。
[0022]進一步地:所述步驟4中抽出磨損的復合潤滑板經(jīng)表面處理后，粘上新的石墨板
(2)可循環(huán)使用。
[0023]本實用新型的一種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，相比現(xiàn)有技術，具有以下有益效果:
[0024]石墨復合潤滑板結構簡單可靠，安裝調(diào)試，使用方便，減輕了人的體力勞動，減少了資源的浪費，杜絕了環(huán)境的污染，保證了人的身體健康。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]附圖非限制性地公開了本實用新型一個優(yōu)選實施例的結構示意圖，以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。
[0027]實施例
[0028]—種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，如圖1所示，包括一個以上的復合潤滑板、相對兩端設置有開口的鋼板槽5以及機架9，所述鋼板槽5通過可拆卸機構安裝在機架9上，且所述鋼板槽5與機架9之間設置有距離調(diào)節(jié)機構，所述復合潤滑板設置于鋼板槽5內(nèi)，且所述復合潤滑板在鋼板槽5內(nèi)沿兩個開口方向滑動連接，同時所述復合潤滑板通過定位銷定位在鋼板槽5內(nèi)；所述復合潤滑板包括由上到下依次設置的石墨板2、膠粘層3以及形變鋁合金板4。
[0029]所述可拆卸機構為螺栓組件，所述可拆卸機構包括相互螺紋連接的第一螺帽7、第一螺桿8，所述鋼板槽5上設置有連接耳6，所述機架9上設置有固定通孔，所述第一螺桿8穿過連接耳6、固定通孔與第一螺帽7螺紋連接，使得鋼板槽5與機架9可拆卸連接。
[0030]所述距離調(diào)節(jié)機構為調(diào)節(jié)螺栓組件，所述調(diào)節(jié)螺栓組件包括相互螺紋連接的第二螺帽10、第二螺桿11，所述機架9上設置有調(diào)節(jié)孔，所述第二螺帽10安裝在機架9上，且所述第二螺桿11的端頭通過調(diào)節(jié)孔指向鋼板槽5的底部。
[0031 ]所述復合潤滑板的個數(shù)為10個。
[0032]所述石墨板2的上表面比機架9上的托板12高0.2-0.8mm。
[0033]所述石墨板2的上表面比機架9上的托板12高0.5mm。
[0034]—種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0035]步驟I，將熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置分別安裝在壓機前和鋪裝機前，且在壓機前的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置位于板坯進入壓機內(nèi)的方向一側;在鋪裝機前的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置位于網(wǎng)墊進入鋪裝機端的一側。
[0036]步驟2，將板坯、網(wǎng)墊放置于石墨板2表面；網(wǎng)墊帶著板坯進入壓機前，網(wǎng)墊與石墨板先直接接觸產(chǎn)生刮削作用，從而把微量片狀的石墨刮入網(wǎng)墊縫隙中、表面上，這樣網(wǎng)墊上就形成了一層固體潤滑膜，當網(wǎng)墊帶著這層固體石墨潤滑膜進入壓機中，下壓板表面便得到了充分潤滑。
[0037]步驟3，當石墨板2磨耗到預定的值時，打開可拆卸機構，調(diào)整距離調(diào)節(jié)機構，將石墨板2向上移動，使得石墨板2的上表面比機架9上的托板高0.2-0.8mm之間。
[0038]步驟4，當復合潤滑板上的石墨板2使用磨損到極限值時，撥出定位銷，抽出磨損的復合潤滑板，更換一組新的復合潤滑板，插上定位銷。
[0039]進一步地:所述步驟4中抽出磨損的復合潤滑板經(jīng)表面處理后，粘上新的石墨板2可循環(huán)使用。
[0040]本實施例主要結構是由一定尺寸的石墨板，與石墨板尺寸相同的普通形變鋁合金板，二者用膠黏劑粘結，而成為一塊復合潤滑板。把復合潤滑板插入預先折好的槽體內(nèi)形成一個整體的潤滑裝置，安裝到熱壓機的機架上即可使用。
[0041]其工作原理是成型線的網(wǎng)墊帶著板坯進入熱壓機前，網(wǎng)墊與石墨板先直接接觸產(chǎn)生刮削作用，從而把微量片狀的石墨刮入網(wǎng)墊縫隙中、表面上。這樣網(wǎng)墊上就形成了一層固體潤滑膜，當網(wǎng)墊帶著這層固體石墨潤滑膜進入熱壓機中，下熱壓板平面便得到了充分潤滑，可謂是一舉兩得。
[0042]該產(chǎn)品由普通鋁合金石墨復合潤滑板和普通鋼板槽兩大部分組成，兩者結合的關系是普通鋁合金石墨復合潤滑板可自如插入鋼板槽內(nèi)，形成一體的偶合件。此偶合件安裝到機架上使其固定，兩堵頭用Φ 2.5_銷釘鎖住，以防鋁合金石墨復合潤滑板縱向竄動。
[0043]當網(wǎng)墊帶著板坯進入熱壓機前，網(wǎng)墊底部先同石墨板充分接觸產(chǎn)生了相互摩擦作用，這種摩擦作用即產(chǎn)生刮削，使微量的片狀石墨粉被刮到網(wǎng)墊的縫隙中、表面上，便形成了一層固體潤滑膜，在網(wǎng)墊與下熱壓板平面的相對運動中起到了充分的潤滑作用。
[0044]此潤滑裝置是用易得、廉價的普通形變鋁合金做襯板(尺寸如圖1所示)，小巧、輕便，便于加工，并且具有一定的強度，在普通形變鋁合金板上涂上一定量的膠黏劑，再把硬度45的高純石墨板敷在上面，使之粘牢，便成為一塊潤滑板。這樣的板十塊為一組，插入的槽中，兩端用銷釘插入鎖住，就可安裝到機架上工作了。
[0045]而石墨屬于六角片狀的層狀結構，最高耐熱溫度500°C，具有良好的化學穩(wěn)定性，自潤滑性，良好的導熱性，耐腐蝕性。具有抗沖擊性和低摩擦因素。與網(wǎng)墊的摩擦系數(shù)<
0.2;石墨的特點說明，潤滑下熱壓板(最高溫度< 230°C)平面，是恰當?shù)摹?br>[0046]使用時，在熱壓機前(板坯進入熱壓機內(nèi)的方向)，安裝兩組這樣的裝置，鋪裝機前(網(wǎng)墊進入鋪裝機端)，安裝一組這樣的裝置。網(wǎng)墊回送段也可考慮安裝一組，不過石墨硬度應高一些，因網(wǎng)墊回送段是沒有負荷的，略微潤滑即可，設計自動潤滑板高度比托板高
0.5mm，以保證網(wǎng)墊底部充分潤滑。
[0047]當自動潤滑裝置的石墨板磨耗到一定程度，就可松開第一螺帽7、第一螺桿8，調(diào)整第二螺帽10、第二螺桿11即可。石墨板使用快到極限時，撥出兩端銷釘(或一端)，抽出舊的，更換一組新的，插上銷釘，便可使用，舊的經(jīng)表面處理后，粘上新的石墨板可循環(huán)使用，這種自潤滑裝置，簡便易行、低費、可靠。倘若普及，每年將會給企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟利益。
[0048]上面結合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術和權利保護范疇。
【主權項】
1.一種熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，其特征在于:包括一個以上的復合潤滑板、相對兩端設置有開口的鋼板槽(5)，所述復合潤滑板設置于鋼板槽(5)內(nèi)，且所述復合潤滑板在鋼板槽(5)內(nèi)沿兩個開口方向滑動連接，同時所述復合潤滑板通過定位銷定位在鋼板槽(5)內(nèi)；所述復合潤滑板包括由上到下依次設置的石墨板(2)、膠粘層(3)以及形變鋁合金板(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，其特征在于:所述鋼板槽(5)通過可拆卸機構安裝在機架(9)上，且所述鋼板槽(5)與機架(9)之間設置有距離調(diào)節(jié)機構。3.根據(jù)權利要求2所述的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，其特征在于:所述可拆卸機構為螺栓組件，所述可拆卸機構包括相互螺紋連接的第一螺帽(7)、第一螺桿(8)，所述鋼板槽(5)上設置有連接耳(6 )，所述機架(9)上設置有固定通孔，所述第一螺桿(8)穿過連接耳(6 )、固定通孔與第一螺帽(7)螺紋連接，使得鋼板槽(5)與機架(9)可拆卸連接。4.根據(jù)權利要求2所述的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，其特征在于:所述距離調(diào)節(jié)機構為調(diào)節(jié)螺栓組件，所述調(diào)節(jié)螺栓組件包括相互螺紋連接的第二螺帽(10)、第二螺桿(11)，所述機架(9)上設置有調(diào)節(jié)孔，所述第二螺帽(10)安裝在機架(9)上，且所述第二螺桿(11)的端頭通過調(diào)節(jié)孔指向鋼板槽(5)的底部。5.根據(jù)權利要求1所述的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，其特征在于:所述復合潤滑板的個數(shù)為10個。6.根據(jù)權利要求1所述的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，其特征在于:所述石墨板(2)的上表面比機架(9)上的托板高0.2-0.8mm。7.根據(jù)權利要求1所述的熱壓機網(wǎng)墊潤滑裝置，其特征在于:所述石墨板(2)的上表面比機架(9)上的托板高0.5mm。
【文檔編號】B27D3/00GK205534994SQ201620050574
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】高樹強
【申請人】吉林森林工業(yè)股份有限公司江蘇分公司