一種自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，包括隔離液盛裝容器，隔離液盛裝容器上部安裝有功能閥和壓力表；所述隔離液盛裝容器連接機(jī)械密封部分；本系統(tǒng)還包括連接隔離液盛裝容器的底部的容器加熱部分；連接隔離液盛裝容器下端出口處的循環(huán)動力部分；連接隔離液盛裝容器的上部的容器加壓部分和容器補(bǔ)液部分。本實用新型使用蒸汽通過容器加熱部分對隔離液進(jìn)行加熱，可以達(dá)到較高溫度；由于應(yīng)用溫度變送器反饋隔離液溫度至控制系統(tǒng)，經(jīng)過自動對比判斷氣動調(diào)壓閥所需開度，形成閉環(huán)控制，可以維持隔離液的溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍并實時監(jiān)測隔離液溫度；由于應(yīng)用循環(huán)泵，加快隔離液的循環(huán)速度，使溫度自動調(diào)節(jié)反應(yīng)時間加快。
【專利說明】
一種自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機(jī)械密封系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有毒有害的栗送介質(zhì)一般需要使用外密封腔加壓的雙機(jī)械密封進(jìn)行密封，其中一些栗送介質(zhì)需要保持特定溫度，如果溫度降低會出現(xiàn)結(jié)晶或凝固現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)械密封無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通常栗的內(nèi)密封腔及外密封腔需要進(jìn)行加熱，內(nèi)密封腔加熱夾套布置在栗體上通過通入蒸汽或熱油進(jìn)行加熱，外密封腔加熱一般是通過電伴熱帶或蒸汽管伴熱。
[0003]外密封腔通過伴熱加熱有一些不足之處。
[0004]一是無法達(dá)到較高溫度。
[0005]二是加熱不均勻，機(jī)械密封外部溫度高，內(nèi)部靠近軸溫度較低容易出現(xiàn)結(jié)晶。
[0006]三是外部加熱，熱量傳遞到內(nèi)部速度緩慢，具有延遲性。
[0007]四是難以檢測密封腔內(nèi)部溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，同時不需要工作人員的現(xiàn)場操作，系統(tǒng)溫度可以遠(yuǎn)程監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)。
[0009]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0010]一種自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，包括隔離液盛裝容器，所述隔離液盛裝容器上部安裝有安全閥，尚液位開關(guān)、低液位開關(guān)，壓力表，低壓力開關(guān)，與大氣或安全地點(diǎn)連通的手動截止閥和安全閥;所述隔離液盛裝容器連接循環(huán)動力部分，容器加熱部分，容器加壓部分以及容器補(bǔ)液部分，循環(huán)動力部分和隔離液盛裝容器之間安裝機(jī)械密封部分;其中所述的容器加熱部分連接隔離液盛裝容器的底部;所述循環(huán)動力部分連接隔離液盛裝容器下端出口處;所述容器加壓部分連接隔離液盛裝容器的上部;容器補(bǔ)液部分連接隔離液盛裝容器的上部。
[0011]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0012]所述容器加熱部分包括與蒸汽源連接手動截止閥，手動截止閥后連接氣動調(diào)壓閥，氣動調(diào)壓閥后分為四支路，第一支路連接與大氣或安全地點(diǎn)連通的安全閥;第二支路連接手動截止閥、疏水閥及疏水閥旁路閥，疏水閥和疏水閥旁路閥后均連接冷凝水回收裝置；第三支路連接壓力表，第四路連接加熱盤管，加熱盤管安裝在隔離液盛裝容器內(nèi)，加熱盤管后連接手動截止閥、疏水閥及疏水閥旁路閥，疏水閥及疏水閥旁路閥后均連接冷凝水回收
目.0
[0013]所述循環(huán)動力部分在出口處連接溫度變送器，溫度變送器后分兩路，一路作為主循環(huán)管路連接循環(huán)栗，循環(huán)栗前后均設(shè)置手動截止閥和手動截止閥；另一路作為主循環(huán)管路的旁路，旁路上設(shè)有手動截止閥。
[0014]所述容器加壓部分包括與氮?dú)鈮毫υ慈肟谔幵O(shè)置的手動截止閥，手動截止閥后連接自力式調(diào)壓閥，然后連接至隔離液盛裝容器。
[0015]所述容器補(bǔ)液部分包括手動補(bǔ)液栗，手動補(bǔ)液栗后連接單向閥，單向閥后連接手動截止閥，手動截止閥)后連接隔離液盛裝容器。
[0016]本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實用新型自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)中使用蒸汽通過盤管對隔離液進(jìn)行加熱，可以達(dá)到較高溫度；由于應(yīng)用溫度變送器反饋隔離液溫度至控制系統(tǒng)，經(jīng)過自動對比判斷氣動調(diào)壓閥所需開度，形成閉環(huán)控制，可以維持隔離液的溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍并實時監(jiān)測隔離液溫度；由于應(yīng)用循環(huán)栗，加快隔離液的循環(huán)速度，使溫度自動調(diào)節(jié)反應(yīng)時間加快。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、容器加熱部分；1-1、手動截止閥；1-2、氣動調(diào)壓閥；1-3、安全閥；1_4、手動截止閥；1-5、疏水閥；1-6、疏水閥旁路閥；1-7、壓力表;1-8、盤管；1-9、手動截止閥；1_10、疏水閥；1-11、疏水閥旁路閥；2、循環(huán)動力部分;2-1、溫度變送器;2-2、手動截止閥；2-3、循環(huán)栗;2-4、手動截止閥；2-5、手動截止閥；3、容器加壓部分;3-1、手動截止閥；3-2、自力式調(diào)壓閥;4、第四容器補(bǔ)液部分;4-1、手動補(bǔ)液栗;4-2、單向閥;4-3、手動截止閥；5、隔離液盛裝容器;6、安全閥；7、手動截止閥；8、壓力表;9、低壓力開關(guān)；10、液位計；11、高液位開關(guān)；12、低液位開關(guān);13、手動截止閥；14、機(jī)械密封部分
【具體實施方式】
[0019]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0020]請參閱圖1，一種自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，包括隔離液盛裝容器5，所述隔離液盛裝容器上部安裝有安全閥6，尚液位開關(guān)11、低液位開關(guān)12，壓力表8，低壓力開關(guān)9，與大氣或安全地點(diǎn)連通的手動截止閥7和安全閥6;所述隔離液盛裝容器連接循環(huán)動力部分2，容器加熱部分I，容器加壓部分3以及容器補(bǔ)液部分4，循環(huán)動力部分2和隔離液盛裝容器5之間安裝機(jī)械密封部分14;其中所述的容器加熱部分I連接隔離液盛裝容器的底部;所述循環(huán)動力部分2連接隔離液盛裝容器5下端出口處;所述容器加壓部分3連接隔離液盛裝容器5的上部;容器補(bǔ)液部分4連接隔離液盛裝容器5的上部。
[0021]所述容器加熱部分包括與蒸汽源連接手動截止閥1-1，手動截止閥1-1后連接氣動調(diào)壓閥1-2，氣動調(diào)壓閥1-2后分為四支路，第一支路連接與大氣或安全地點(diǎn)連通的安全閥1-3 ；第二支路連接手動截止閥1-4、疏水閥1-5及疏水閥旁路閥1-6，疏水閥1-5和疏水閥旁路閥1-6后均連接冷凝水回收裝置;第三支路連接壓力表1-7，第四路連接加熱盤管1-8，加熱盤管安裝在隔離液盛裝容器5內(nèi)，加熱盤管1-8后連接手動截止閥1-9、疏水閥1-10及疏水閥旁路閥1-11，疏水閥1-10及疏水閥旁路閥1-11后均連接冷凝水回收裝置；
[0022]所述循環(huán)動力部分2在出口處連接溫度變送器2-1，溫度變送器2-1后分兩路，一路作為主循環(huán)管路連接循環(huán)栗2-3，循環(huán)栗前后均設(shè)置手動截止閥2-2和手動截止閥2-4;另一路作為主循環(huán)管路的旁路，旁路上設(shè)有手動截止閥2-5。
[0023]所述容器加壓部分3包括與氮?dú)鈮毫υ慈肟谔幵O(shè)置的手動截止閥3-1，手動截止閥
3-1后連接自力式調(diào)壓閥3-2，然后連接至隔離液盛裝容器5。
[0024]所述容器補(bǔ)液部分4包括手動補(bǔ)液栗4-1，手動補(bǔ)液栗4-1后連接單向閥4-2，單向閥4-2后連接手動截止閥4-3，手動截止閥4-3后連接隔離液盛裝容器5。
[0025]本實用新型的工作流程:
[0026]當(dāng)所有管路連接完成后，容器補(bǔ)液部分4的手動截止閥4-3打開，操作手動補(bǔ)液栗
4-1補(bǔ)液至正常液位刻度，并對管路充分排氣，打開加壓部分3的手動截止閥3-1，調(diào)節(jié)自力式調(diào)壓閥3-2，使隔離液壓力高于內(nèi)密封腔壓力0.2MPag。
[0027]完成補(bǔ)液和加壓后，將氣動調(diào)壓閥1-2與溫度變送器2-1做上程序的連鎖，啟動循環(huán)栗2-3，當(dāng)溫度變送器2-1測得的隔離液溫度低于低溫設(shè)定點(diǎn)時，加大氣動調(diào)壓閥1-2的開度，增加蒸汽的通過量，直至變送器2-1返回的隔離液溫度高于高溫設(shè)定點(diǎn)時，減小氣動調(diào)壓閥1-2的開度，系統(tǒng)運(yùn)行中循環(huán)以上流程，將隔離液溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
[0028]以上流程完成后，啟動主栗，系統(tǒng)正常運(yùn)行。
[0029]系統(tǒng)調(diào)定后，中控室能看到現(xiàn)場的液位，壓力，溫度的變化，機(jī)械密封部分14實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測，通過不同的壓力及液位報警組合可以判斷失效情況，及時給予維護(hù)。
[0030]由于循環(huán)栗2-3的應(yīng)用，增加了隔離液的循環(huán)能力，使溫度調(diào)節(jié)更迅速。
[0031]由于容器補(bǔ)液部分4的應(yīng)用，可以使系統(tǒng)在不停機(jī)，不泄壓情況下實現(xiàn)在線補(bǔ)液。
[0032]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，其特征在于:包括隔離液盛裝容器(5)，所述隔離液盛裝容器上部安裝有安全閥(6)，高液位開關(guān)(11)、低液位開關(guān)(12)，壓力表(8)，低壓力開關(guān)(9)，與大氣或安全地點(diǎn)連通的手動截止閥(7)和安全閥(6);所述隔離液盛裝容器連接循環(huán)動力部分(2)，容器加熱部分(I)，容器加壓部分(3)以及容器補(bǔ)液部分(4)，循環(huán)動力部分(2)和隔離液盛裝容器(5)之間安裝機(jī)械密封部分(14);其中所述的容器加熱部分(I)連接隔離液盛裝容器的底部;所述循環(huán)動力部分(2)連接隔離液盛裝容器(5)下端出口處；所述容器加壓部分(3)連接隔離液盛裝容器(5)的上部;容器補(bǔ)液部分(4)連接隔離液盛裝容器(5)的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，其特征在于，所述容器加熱部分包括與蒸汽源連接手動截止閥(1-1)，手動截止閥(1-1)后連接氣動調(diào)壓閥(1-2)，氣動調(diào)壓閥(1-2)后分為四支路，第一支路連接與大氣或安全地點(diǎn)連通的安全閥(1-3);第二支路連接手動截止閥(1-4)、疏水閥(1-5)及疏水閥旁路閥(1-6)，疏水閥(1-5)和疏水閥旁路閥(1-6)后均連接冷凝水回收裝置;第三支路連接壓力表(1-7)，第四路連接加熱盤管(1-8)，加熱盤管(1-8)安裝在隔離液盛裝容器(5)內(nèi)，加熱盤管(1-8)后連接手動截止閥(1-9)、疏水閥(1-10)及疏水閥旁路閥(1-11)，疏水閥(1-10)及疏水閥旁路閥(1-11)后均連接冷凝水回收裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)動力部分(2)在出口處連接溫度變送器(2-1)，溫度變送器(2-1)后分兩路，一路作為主循環(huán)管路連接循環(huán)栗(2-3)，循環(huán)栗前后均設(shè)置手動截止閥(2-2)和手動截止閥(2-4);另一路作為主循環(huán)管路的旁路，旁路上設(shè)有手動截止閥(2-5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，其特征在于，所述容器加壓部分(3)包括與氮?dú)鈮毫υ慈肟谔幵O(shè)置的手動截止閥(3-1)，手動截止閥(3-1)后連接自力式調(diào)壓閥(3-2)，然后連接至隔離液盛裝容器(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)溫度的機(jī)械密封系統(tǒng)，其特征在于，所述容器補(bǔ)液部分⑷包括手動補(bǔ)液栗(4-1)，手動補(bǔ)液栗(4-1)后連接單向閥(4-2)，單向閥(4-2)后連接手動截止閥(4-3)，手動截止閥(4-3)后連接隔離液盛裝容器(5)。
【文檔編號】F16J15/00GK205559771SQ201620190319
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】蔡碧闊, 劉運(yùn)雙, 史揚(yáng), 郭彬, 張大杰
【申請人】約翰克蘭科技（天津）有限公司