一種轉(zhuǎn)軸及軸套的制作模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)軸，包括軸芯和軸套，所述軸套套接于軸芯，且所述軸套繞著軸芯旋轉(zhuǎn)，所述軸套可拆卸設置，所述軸套的內(nèi)部設置有用于防止軸芯滑出軸套的限位部，還公開了一種軸套的制作模具，包括上模板和下模板，所述下模板和上模板對應設置有至少一對所述軸套形狀相適配的型腔和型芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：利用軸套的拆裝能夠方便的對損壞的軸芯進行更換，節(jié)約資源；將軸芯的左右部分開設置，可只更換損壞的一端，進一步節(jié)約資源；對軸套的轉(zhuǎn)動角度進行固定，延長軸芯的使用壽命；通過制作模具可方便快速的制作出軸套。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)軸及軸套的制作模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)軸及軸套的制作模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)軸，是連接產(chǎn)品零部主件必須用到的、用于轉(zhuǎn)動工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸。轉(zhuǎn)軸一般連接二個構(gòu)件，并使其中一構(gòu)件可相對于另一構(gòu)件旋動，許多產(chǎn)品都會使用到轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，例如門、窗、筆記本電腦，甚至于很多瓶蓋上，均可利用轉(zhuǎn)軸進行穩(wěn)定的開啟或蓋合。
[0003]目前，很多的清洗用品如洗潔精用到了翻蓋式瓶蓋，這里便涉及到用于連接瓶體和瓶蓋的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸主要包括軸芯和套設于軸芯且能夠繞著軸芯旋轉(zhuǎn)的軸套，其中，軸芯的兩端超出軸套的兩端，且軸芯的兩端與瓶體固定連接，而軸套一般與瓶蓋一體化設置，于是，瓶蓋便能夠繞著軸芯轉(zhuǎn)動。由于清洗用品需要經(jīng)常性的被使用，所以需要經(jīng)常性的開啟和蓋合瓶蓋，這樣一來，作用在軸芯兩端的力會比其余部位大，容易造成軸芯兩端的損壞， 使得瓶蓋脫離瓶體，從而出現(xiàn)清洗用品沒有瓶蓋的情況。而清洗用品沒有瓶蓋是件很麻煩的事，一來容易碰倒清洗用品，二來清洗用品裸露在空氣中易變質(zhì)，所以無論怎樣，瓶蓋不能丟，從而進一步體現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸的重要性。但是現(xiàn)有技術(shù)中，由于軸套的一體化設置，很難更換軸芯，所以軸芯一旦損壞，就要更換整根轉(zhuǎn)軸，即完好的軸套也需要被更換，浪費了資源， 不利于資源的可持續(xù)發(fā)展?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一目的在于提供一種轉(zhuǎn)軸，解決了難更換軸芯的問題，使得轉(zhuǎn)軸損壞后能夠方便更換軸芯，從而使該轉(zhuǎn)軸繼續(xù)發(fā)揮作用，并且進一步的節(jié)省了資源。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種轉(zhuǎn)軸，包括軸芯和軸套，所述軸套套接于軸芯外側(cè)，且所述軸套繞著軸芯旋轉(zhuǎn)，所述軸套分體設置，所述軸套的內(nèi)部設置有用于防止軸芯滑出軸套的限位部。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，當軸芯斷裂時，由于軸套內(nèi)部設置有限位部，所以軸芯是不會從軸芯兩端滑出的；更換軸芯時，需要人將軸套拆開，把設置于軸套內(nèi)的軸芯取下?lián)Q上新的，再將軸套閉合，使該轉(zhuǎn)軸繼續(xù)發(fā)揮作用，這樣一來，只需要更換軸芯就能使原來的零部件繼續(xù)工作，操作簡單方便，且有效節(jié)約了資源。
[0008]進一步的，所述軸套包括沿著其中軸線方向均分的左半軸套和右半軸套，以及用于將所述左半軸套和右半軸套固定的固位機構(gòu)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，將左半軸套和右半軸套沿軸套中軸線方向均分，是為了當拆開軸套時，能夠方便地將軸芯從軸套中取出和更換，否則，軸芯會卡在某一半軸套上， 妨礙對軸芯的更換，且左半軸套和右板軸套需要固位機構(gòu)固定，使軸套能夠正常工作。 [〇〇1〇]進一步的，所述固位機構(gòu)包括設置于左半軸套上與右半軸套相對一面的若干固位槽，以及設置于右半軸套上與所述固位槽過盈配合的固位塊。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，利用若干固位槽和固位塊的過盈配合將左半軸套和右半軸套緊緊固定在一起，使得兩部分不容易分開。
[0012]進一步的，所述限位部包括設置于軸套內(nèi)部的環(huán)形凹槽，以及設置于所述軸芯上的、且與所述環(huán)形凹槽相適配的環(huán)形凸塊。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形凸塊和環(huán)形凹槽的配合在起到限定軸芯位置的同時也保證了軸套能夠繞著軸芯轉(zhuǎn)動。
[0014]進一步的，所述軸芯包括位于軸套兩端的子軸芯，所述子軸芯上均設置有環(huán)形凸塊。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，由于軸芯一般只斷裂一端，所以更換軸芯時其實只需要更換一端即可，于是將軸芯的兩端分開設置，進一步的減少了更換的材料，節(jié)約了資源。
[0016]進一步的，所述轉(zhuǎn)軸還包括用于限定軸套轉(zhuǎn)動角度的角度限定機構(gòu)。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，將原本能夠360度轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸限定一定的角度，這是因為當轉(zhuǎn)軸連接零部件時，由于周圍環(huán)境的限制，比如清洗用品瓶蓋上的轉(zhuǎn)軸，在瓶體的阻礙下，最大雖然能夠轉(zhuǎn)動270度，但實際上只需要轉(zhuǎn)動90度使得在傾倒清洗用品時不會倒在瓶蓋上即可，所以角度限定機構(gòu)的設置能夠減少軸套轉(zhuǎn)動的角度，從而減小作用在軸芯上的力，延長軸芯的使用壽命，從而減少更換軸芯的次數(shù)，進一步節(jié)約了資源。
[0018]進一步的，所述角度限定機構(gòu)包括設置于軸套端部的延伸軸芯，所述延伸軸芯包括靠近軸套一側(cè)設置的連接塊，所述連接塊上設置有與軸芯插接配合的插孔;且軸套一端與所述延伸軸芯相對的一面設置有以轉(zhuǎn)軸的中心軸所在位置為圓心的弧形滑槽，所述延伸軸芯上設置有與所述弧形滑槽滑移配合的滑塊。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，延伸軸芯通過連接塊上的插孔與軸芯插接配合，一來起到了軸芯原來的作用，即與零部件固定的作用，二來延伸軸芯與軸套相對的一側(cè)設置的滑塊能夠和軸套端部設置的弧形滑槽，從而限定軸套轉(zhuǎn)動的角度，弧形滑槽的弧度即為軸套轉(zhuǎn)動的角度。
[0020]進一步的，所述角度限定機構(gòu)還包括用于將軸套轉(zhuǎn)動后鎖定的鎖定機構(gòu)。[〇〇21 ]通過采用上述技術(shù)方案，將轉(zhuǎn)動后的軸套固定，防止軸套一直晃動影響人對零件的使用，并且軸套晃動也會額外增加對軸芯的作用力，將軸套固定也同樣能夠增強延長軸芯的使用壽命。
[0022]進一步的，所述鎖定機構(gòu)包括設置于弧形滑槽底部的卡孔，所述滑塊為彈簧跳豆， 所述彈簧跳豆與所述卡孔卡接配合。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，利用彈簧跳豆和卡孔卡接可將軸套固定，并且根據(jù)需要固定的角度設置卡孔。
[0024]本實用新型的另一目的在于提供一種軸套的制作模具，能夠快速方便的制作出上述所說的軸套。
[0025]—種軸套的制作模具，包括上模板和下模板，所述下模板和上模板對應設置有至少一對與如前所述的軸套形狀相適配的型腔和型芯。[〇〇26]通過采用上述技術(shù)方案，用軸套的制作模具可方便快速的制作出產(chǎn)品。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0028]1、利用軸套的拆裝能夠方便的對損壞的軸芯進行更換，節(jié)約資源；
[0029]2、將軸芯的左右部分開設置，可只更換損壞的一端，進一步節(jié)約資源；
[0030]3、對軸套的轉(zhuǎn)動角度進行固定，延長軸芯的使用壽命。
[0031 ]4、通過制作模具可方便快速的制作出軸套。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為實施例三的軸套端部示意圖；
[0036]圖5為本實用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖標記:1、軸芯；11、環(huán)形凸塊；12、子軸芯；2、軸套；21、左半軸套；211、固位槽；22、右半軸套;221、固位塊;23、環(huán)形凹槽;24、弧形滑槽;241、卡孔;3、延伸軸芯;31、連接塊；311、插孔;32、滑塊;4、下模板;41、型腔;5、上模板;51、型芯。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0039]實施例一
[0040]參照圖1，一種轉(zhuǎn)軸，包括軸芯I和軸套2，軸芯I和軸套2均呈圓柱形，這里，軸芯I一體化設置，且軸套2套接于軸芯I，軸芯I的兩端超出軸套2的兩端，超出部分用于與外部零件固定連接。以軸套2的中軸線的方向?qū)⑤S套2均分成左半軸套21和右半軸套22兩部分，并且在左半軸套21上設置了若干固位槽211，并在右半軸套22上設置了與固位槽211過盈配合的固位塊221。本實施例中，在左半軸套21的上下端均設置了兩個固位槽211，這樣一來，便能夠?qū)⒖刹鹦兜淖蟀胼S套21和右半軸套22緊緊閉合，在一般的轉(zhuǎn)動強度下，不易使左半軸套21和右半軸套22分開。
[0041]另外，在軸套2內(nèi)部的上下端均設置有環(huán)形凹槽23，并在軸芯I上設置有與環(huán)形凹槽23相匹配的環(huán)形凸塊11，這樣一來，軸芯I限定在軸套2內(nèi)的同時，又能夠使軸套2和軸芯I進行相對轉(zhuǎn)動。并且在軸套2的端部設置有凹槽，方便人將閉合的左半軸套21和右半軸套22掰開。
[0042]工作過程:
[0043]若是軸芯I的端部斷裂，則用力將軸套2掰開，將整根軸芯I取下，換上新的，再將其閉合，操作簡單，節(jié)約資源。
[0044]實施例二
[0045]參照圖2，與實施例一的區(qū)別在于，軸芯I分為兩個子軸芯12，分別置于軸套2的兩端，且在每個子軸芯12上均設置了環(huán)形凸塊11，在軸套2的內(nèi)部與子軸芯12相配合設置了兩個分離的腔室，當然，這兩個腔室也可合成一體，只要在每個子軸芯12上均設置環(huán)形凸塊11即可。這樣一來，若是軸芯I只斷裂一端，則只需要更換一端的子軸芯12即可，進一步節(jié)約了資源。
[0046]實施例三
[0047]參照圖3，基于對實施例二的改進，在子軸芯12的兩端設置了延伸軸芯3，該延伸軸芯3包括靠近軸套2—側(cè)設置的連接塊31，該連接塊31呈圓柱形，且在連接塊31上開設有與子軸芯12的端部插接配合的插孔311，為了使延伸軸芯3與子軸芯12固定連接，將子軸芯12的端部非圓形設置，這樣一來，延伸軸芯3與子軸芯12便不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并且，這里的子軸芯12的端部在軸套2內(nèi)部，延伸軸芯3與子軸芯12連接后，使得其一側(cè)與軸套2端部相切。
[0048]另外，軸套2—端與所述延伸軸芯3相對的一面設置有以轉(zhuǎn)軸的中心軸所在位置為圓心的弧形滑槽24，所述延伸軸芯3上設置有與所述弧形滑槽24滑移配合的滑塊32，使得軸套2在繞著軸芯I轉(zhuǎn)動的時候受到一定的角度限制，減少軸套2的非必要轉(zhuǎn)動，即減小軸套2對軸芯I的相對作用力，延長軸芯I的使用壽命。
[0049]另外，在延伸軸芯3和軸套2之間還設置有鎖定機構(gòu)，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸固定在一定角度，方便人操作。這里，參照圖4，在弧形滑槽24的底部設置了 4個卡孔241，并且上述所說的滑塊32為彈簧跳豆，該彈簧跳豆與弧形凹槽的底部相接觸，此時，彈簧跳豆的彈簧處于壓縮狀態(tài)，當轉(zhuǎn)動軸套2使彈簧跳豆轉(zhuǎn)到卡孔241位置時，彈簧具有一個將彈簧跳豆與卡孔241卡接配合回復力，從而將軸套2固定。當然，根據(jù)需要固定的角度設置弧形凹槽的弧度和卡孔241的位置。當然，該改進方式同樣適用于實施例一。
[0050]參照圖5，一種軸套2的制作模具，包括上模板5和下模板4，并且下模板4和上模板5對應設置有至少一對與上述所說的軸套2形狀相適配的型腔41和型芯51，圖中設置有兩對與實施例二中的軸套2相適配的型腔41和型芯51，能夠提高生產(chǎn)效率。制作軸套2時，往型腔41和型芯51中間注射液態(tài)原料，待冷卻成型后將其取出即可。
[0051]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)軸，包括軸芯(1)和軸套(2)，所述軸套(2)套接于軸芯(1)外側(cè)，且所述軸套 (2)繞著軸芯(1)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述軸套(2)分體設置，所述軸套(2)的內(nèi)部設置有用于 防止軸芯(1)滑出軸套(2)的限位部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述軸套(2)包括沿著其中軸線方向均分 的左半軸套(21)和右半軸套(22)，以及用于將所述左半軸套(21)和右半軸套(22)固定的固 位機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述固位機構(gòu)包括設置于左半軸套(21)上 與右半軸套(22)相對一面的若干固位槽(211)，以及設置于右半軸套(22)上與所述固位槽 (211)過盈配合的固位塊(221)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述限位部包括設置于軸套(2)內(nèi)部的環(huán) 形凹槽(23)，以及設置于所述軸芯(1)上的、且與所述環(huán)形凹槽(23)相適配的環(huán)形凸塊 (11)〇5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述軸芯(1)包括位于軸套(2)兩端的子軸 芯(12)，所述子軸芯(12)上均設置有環(huán)形凸塊(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸還包括用于限定軸套(2)轉(zhuǎn)動角 度的角度限定機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述角度限定機構(gòu)包括設置于軸套(2)端 部的延伸軸芯(3)，所述延伸軸芯(3)包括靠近軸套(2)—側(cè)設置的連接塊(31)，所述連接塊 (31)上設置有與軸芯(1)插接配合的插孔(311);且軸套(2)—端與所述延伸軸芯(3)相對的 一面設置有以轉(zhuǎn)軸的中心軸所在位置為圓心的弧形滑槽(24)，所述延伸軸芯(3)上設置有 與所述弧形滑槽(24)滑移配合的滑塊(32)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述角度限定機構(gòu)還包括用于將軸套(2) 轉(zhuǎn)動后鎖定的鎖定機構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述鎖定機構(gòu)包括設置于弧形滑槽(24)底 部的卡孔(241)，所述滑塊(32)為彈簧跳豆，所述彈簧跳豆與所述卡孔(241)卡接配合。10.—種軸套的制作模具，包括上模板(5)和下模板(4)，其特征在于，所述下模板(4)和 上模板(5 )對應設置有至少一對與權(quán)利要求1?9所述的軸套(2 )形狀相適配的型腔(41)和 型芯(51)。
【文檔編號】F16C11/04GK205578498SQ201620327889
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月17日
【發(fā)明人】嚴曉光
【申請人】杭州萬鋼科技有限公司