超高壓電磁閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超高壓電磁閥，其閥蓋安裝在主閥體的底部，閥體的主閥下腔內(nèi)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的閥瓣，主閥中腔和主閥下腔之間設(shè)有主閥座，主閥下腔的底部中間向下延伸出與閥瓣間隙配合的主閥底腔，主閥體的上部設(shè)有副閥腔，副閥進(jìn)口腔和進(jìn)口腔分別開(kāi)口于主閥底腔和主閥中腔，副閥中腔和副閥出口腔之間設(shè)有副閥座，主閥體的上部設(shè)有能夠上下移動(dòng)的副閥瓣，副閥瓣的底部設(shè)有能夠與所述副閥閥座密封面形成副閥密封的朝下的副閥瓣密封面，主閥體的上面安裝用電磁頭，電磁頭設(shè)有能夠帶動(dòng)副閥瓣上移的動(dòng)鐵芯。本實(shí)用新型采用下裝式閥瓣結(jié)構(gòu)，改善了密封效果，提高了密封的耐壓能力，能夠適應(yīng)于遠(yuǎn)超出現(xiàn)有技術(shù)下同類高壓閥門所適應(yīng)的高壓范圍。
【專利說(shuō)明】
超局壓電磁閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超高壓電磁閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有高壓電磁閥包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有主閥腔，所述主閥腔依次分為主閥進(jìn)口腔、主閥中腔和主閥出口腔，所述主閥中腔內(nèi)安裝有一個(gè)導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)向套軸向移動(dòng)配合的閥杯，所述閥杯的底部表面上設(shè)有主閥閥杯密封面，所述導(dǎo)向套的下方是位于所述主閥腔內(nèi)的主閥座，所述主閥座上設(shè)有與所述主閥閥杯密封面一同構(gòu)成主閥密封副的主閥閥座密封面，所述主閥閥座密封面的中央是連通主閥出口腔和主閥中腔的主閥孔，所述導(dǎo)向套的下端同所述主閥閥座密封面之間留有供介質(zhì)通過(guò)的間距，所述閥杯的側(cè)面下部設(shè)有連通閥杯內(nèi)外的阻尼孔，所述閥體設(shè)有閥蓋，所述閥蓋固定安裝在所述閥體主體部分的頂部，封閉住閥體主體部分的上方敞口，所述閥蓋上面設(shè)有支架，所述支架和閥蓋之間設(shè)有副閥腔，所述副閥腔依次分為副閥進(jìn)口腔、副閥中腔和副閥出口腔，所述副閥進(jìn)口腔與所述主閥中腔連通，所述副閥出口腔與所述主閥出口腔連通，所述支架上安裝有與其軸向移動(dòng)配合的閥桿，閥桿的下端連接或用作副閥瓣，所述副閥出口腔和副閥中腔之間設(shè)有副閥座，所述副閥座上設(shè)有副閥閥座密封面，所述副閥閥座密封面的中央是連通副閥出口腔和副閥中腔的副閥孔，所述閥桿的下端設(shè)有與所述副閥閥座密封面一同構(gòu)成副閥密封副的副閥瓣密封面，所述支架上安裝有能夠帶動(dòng)所述閥桿上下移動(dòng)的電磁頭，閥門開(kāi)啟時(shí)，電磁頭通電帶動(dòng)閥桿向上移動(dòng)，打開(kāi)副閥密封副，使主閥中腔與主閥出口腔經(jīng)副閥腔連通，主閥中腔的壓力下降，進(jìn)而使閥杯在主閥進(jìn)口腔壓力的作用下向上移動(dòng)，開(kāi)啟主閥密封副，使閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，關(guān)閉閥門時(shí)，電磁頭斷電，閥桿在彈簧力的作用下下移，關(guān)閉副閥密封副，切斷經(jīng)副閥腔的介質(zhì)通道，主閥進(jìn)口腔介質(zhì)經(jīng)閥杯上的阻尼孔逐漸流入位于閥杯上方的主閥中腔，使閥杯上方的壓力逐漸增大，直至推動(dòng)閥杯向下移動(dòng)關(guān)閉主閥密封副，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。這種高壓電磁閥缺陷是由于采用上裝式閥杯結(jié)構(gòu)，使得閥蓋與閥體之間連接密封和閥蓋導(dǎo)流通道與閥體導(dǎo)流通道之間連接密封難以同時(shí)達(dá)到要求，不僅要求的加工精度和裝配精度高，而且在介質(zhì)壓力升高到一定程度后，易于出現(xiàn)泄露，適應(yīng)的介質(zhì)壓力受到一定的限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種超高壓電磁閥，這種電磁閥密封性能好，有利于降低加工和裝配的精度要求，適宜于更高的介質(zhì)壓力。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種超高壓電磁閥，包括閥門本體和用作驅(qū)動(dòng)裝置的電磁頭，所述閥門本體包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有主閥腔，其特征在于所述閥體由主閥體和安裝在所述主閥體底部的閥蓋組成，所述主閥腔依次分為主閥進(jìn)口腔、主閥下腔、主閥中腔和主閥出口腔，所述主閥下腔內(nèi)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的閥瓣，所述閥瓣的頂部設(shè)有朝上的閥瓣密封面，所述主閥中腔和主閥下腔之間設(shè)有主閥座，所述主閥座位于所述閥瓣的上方，所述主閥座上設(shè)有能夠與所述閥瓣密封面形成主閥密封的朝下的主閥閥座密封面，所述主閥閥座密封面呈環(huán)形，其中間為連通所述主閥下腔和主閥中腔的主閥孔，所述主閥下腔的底部中間向下延伸出主閥底腔，所述主閥底腔的側(cè)壁為垂直側(cè)壁，所述閥瓣的外側(cè)面呈柱形且與所述主閥底腔的側(cè)壁間隙配合，所述主閥體的上部設(shè)有副閥腔，所述副閥腔依次分為副閥進(jìn)口腔、副閥中腔和副閥出口腔，所述副閥進(jìn)口腔的進(jìn)口端開(kāi)口于所述主閥底腔且該開(kāi)口位于所述閥瓣移動(dòng)區(qū)間的下方，所述副閥出口腔的出口端開(kāi)口于所述主閥中腔，所述副閥中腔和副閥出口腔之間設(shè)有副閥座，所述副閥座上設(shè)有朝上的副閥閥座密封面，所述副閥閥座密封面呈環(huán)形，其中間為連通所述副閥中腔和副閥出口腔的副閥孔，所述主閥體的上部設(shè)有能夠上下移動(dòng)的副閥瓣，所述副閥瓣位于所述副閥座的上方，所述副閥瓣的底部設(shè)有能夠與所述副閥閥座密封面形成副閥密封的朝下的副閥瓣密封面，所述電磁頭安裝在所述主閥體的上方，所述電磁頭設(shè)有靜鐵芯、動(dòng)鐵芯、隔磁管和線圈，所述隔磁管設(shè)有管孔，所述靜鐵芯和動(dòng)鐵芯均設(shè)置在所述隔磁管的管孔內(nèi)，所述線圈設(shè)置在所述隔磁管的外側(cè)，所述靜鐵芯固定安裝在隔磁管的管孔的上部，所述動(dòng)鐵芯位于所述靜鐵芯的下方，與所述隔磁管的管孔的內(nèi)壁間隙配合，所述動(dòng)鐵芯連接所述副閥瓣。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)采用下裝式閥瓣結(jié)構(gòu)的閥門本體，使得主閥體可以由頂部開(kāi)口改為底部開(kāi)口，通過(guò)底部開(kāi)口裝配閥體內(nèi)的閥瓣等件，由此將閥蓋與副閥腔分隔開(kāi)來(lái)，閥蓋與閥體之間的密封與副閥腔的密封互不相關(guān)，通過(guò)不同件間的密封實(shí)現(xiàn)，裝配閥蓋時(shí)無(wú)需同時(shí)實(shí)現(xiàn)閥蓋與主閥體之間的連接密封和閥蓋導(dǎo)流通道與主閥體導(dǎo)流通道之間的連接密封，消除實(shí)踐中無(wú)法同時(shí)兼顧這兩方面密封要求的技術(shù)難題，由此明顯降低了相關(guān)件的加工和裝配精度要求，明顯改善了密封效果，提高了密封的耐壓能力，使閥門本體能夠適應(yīng)于遠(yuǎn)超出現(xiàn)有技術(shù)下同類高壓閥門所適應(yīng)的高壓范圍，且密封的可靠性得以明顯提高，而副閥的設(shè)置不受閥蓋的制約，有利于優(yōu)化副閥構(gòu)造，保證閥門啟閉的可靠性和靈活性。由于采用電磁頭帶動(dòng)閥門動(dòng)作，有利于簡(jiǎn)化驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)造，減少傳動(dòng)件的數(shù)量，提高傳動(dòng)效率，縮小閥門的整體體積。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型在主視方向上的剖面示意圖；
[0007]圖2是與圖1對(duì)應(yīng)的在側(cè)視方向上的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種超高壓電磁閥，包括閥門本體和電磁頭，所述閥門本體包括閥體，所述閥體由主閥體11和安裝在所述主閥體底部的閥蓋12組成，所述主閥體底部開(kāi)口，用于安裝閥瓣21等內(nèi)部件，通過(guò)所述閥蓋封閉住所述主閥體的底部開(kāi)口，所述閥體內(nèi)設(shè)有主閥腔，所述主閥腔依次分為主閥進(jìn)口腔41、主閥下腔42、主閥中腔44和主閥出口腔45，所述主閥進(jìn)口腔、主閥下腔、主閥中腔和主閥出口腔為主閥腔的不同區(qū)域，依次相互連通，所述主閥腔為閥體內(nèi)的主介質(zhì)通道，介質(zhì)經(jīng)閥門進(jìn)口流入主閥進(jìn)口腔后，順序流經(jīng)主閥下腔、主閥中腔和主閥出口腔，進(jìn)而從閥門出口流出，所述主閥進(jìn)口腔和主閥出口腔的對(duì)外開(kāi)口構(gòu)成所述閥門進(jìn)口和閥門出口。
[0009]所述主閥下腔內(nèi)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的閥瓣21，所述閥瓣的頂部設(shè)有朝上的閥瓣密封面，所述閥瓣的頂面上可以設(shè)有從周邊部位向上凸的環(huán)形凸起22，將該環(huán)形凸起的頂面磨削成可以用作閥瓣密封面的平面，以簡(jiǎn)化閥瓣密封面的加工工藝，保證密封效果。
[0010]所述主閥中腔和主閥下腔之間設(shè)有主閥座23，所述主閥座位于所述閥瓣的上方，所述主閥座上設(shè)有能夠與所述閥瓣密封面形成主閥密封的朝下的主閥閥座密封面，所述主閥閥座密封面呈環(huán)形，其中間為連通所述主閥下腔和主閥中腔的主閥孔。所述閥瓣和主閥座構(gòu)成的主閥密封副可用于開(kāi)啟或切斷主閥下腔到主閥中腔的介質(zhì)通道，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)主介質(zhì)通道的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0011]所述主閥下腔的底部中間向下延伸出主閥底腔43，所述主閥底腔的側(cè)壁為垂直側(cè)壁(母線為垂直線)，所述閥瓣的外側(cè)面呈柱形且與所述主閥底腔的側(cè)壁間隙配合，通過(guò)這種配合方式限定了所述閥瓣能夠且只能夠在垂直方向上移動(dòng)。
[0012]所述主閥體的上部設(shè)有副閥腔，所述副閥腔依次分為副閥進(jìn)口腔51、副閥中腔(或稱為副閥上腔)52和副閥出口腔53，所述副閥進(jìn)口腔、副閥中腔和副閥出口腔為副閥腔的不同區(qū)域，依次相互連通，所述副閥腔為閥體內(nèi)的副介質(zhì)通道，所述副閥進(jìn)口腔的進(jìn)口端開(kāi)口于所述主閥底腔且該開(kāi)口位于所述閥瓣移動(dòng)區(qū)間的下方，即所述副閥進(jìn)口腔在主閥底腔上的開(kāi)口位置位于所述閥瓣在主閥底腔內(nèi)的移動(dòng)區(qū)域的下方，由此實(shí)現(xiàn)了所述副閥進(jìn)口腔與所述主閥底腔的底部(所謂主閥底腔的底部指主閥底腔中所述閥瓣下方的部分，該部分的大小可以隨著所述閥瓣的上下移動(dòng)而變化，但位于閥瓣行程中的最低點(diǎn)以下的部分，始終不被閥瓣占用，保持為能夠容納介質(zhì)的空腔)之間的連通，所述副閥出口腔的出口端開(kāi)口于所述主閥中腔，由此實(shí)現(xiàn)了所述副閥出口腔與所述主閥中腔之間的連通。
[0013]所述副閥中腔和副閥出口腔之間設(shè)有副閥座33，所述副閥座上設(shè)有朝上的副閥閥座密封面，所述副閥閥座密封面呈環(huán)形，其中間為連通所述副閥中腔和副閥出口腔的副閥孔，所述主閥體的上部設(shè)有能夠上下移動(dòng)的副閥瓣31，所述副閥瓣位于所述副閥座的上方，所述副閥瓣的底部設(shè)有能夠與所述副閥閥座密封面形成副閥密封的朝下的副閥瓣密封面。所述副閥瓣和副閥座構(gòu)成的副閥密封副可用于開(kāi)啟或切斷副閥中腔到副閥出口腔的介質(zhì)通道，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)副介質(zhì)通道的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0014]所述電磁頭安裝在所述主閥體的上方，所述電磁頭設(shè)有能夠上下移動(dòng)的動(dòng)鐵芯62，所述動(dòng)鐵芯連接所述副閥瓣，采用電磁頭帶動(dòng)副閥瓣上移，有利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減小閥門體積，并有利于簡(jiǎn)化傳動(dòng)，提高傳動(dòng)的可靠性和傳動(dòng)效率。
[0015]優(yōu)選的，所述主閥下腔與所述主閥底腔的底部之間通過(guò)且僅通過(guò)阻尼介質(zhì)通道48連通，所述阻尼介質(zhì)通道可以為所述主閥底腔的側(cè)壁與所述閥瓣的側(cè)壁之間的間隙，或者在所述閥瓣和所述主閥底腔的側(cè)壁上設(shè)置所述的阻尼介質(zhì)通道，也可以另行設(shè)置上下穿透所述閥瓣的阻尼通孔，還可以采用其他任意適宜的構(gòu)造，所述阻尼介質(zhì)通道截面的大小可以依據(jù)阻尼要求設(shè)定。由此，所述主閥下腔中的介質(zhì)在進(jìn)口側(cè)介質(zhì)壓力的作用下，能夠通過(guò)相應(yīng)的阻尼介質(zhì)通道進(jìn)入所述主閥底腔的底部。介質(zhì)進(jìn)入所述主閥底腔的底部后，基本上可以無(wú)阻力地連通或進(jìn)入所述副閥進(jìn)口腔，當(dāng)副閥密封開(kāi)啟時(shí)，進(jìn)入主閥底腔底部的介質(zhì)經(jīng)副介質(zhì)通道進(jìn)入主閥中腔，進(jìn)而混入主介質(zhì)通道的出口側(cè)介質(zhì)流，由于該路徑的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于閥門開(kāi)啟狀態(tài)下主介質(zhì)通道的阻力，因此在閥門開(kāi)啟狀態(tài)下經(jīng)該路徑的介質(zhì)流量基本上可以忽略不計(jì)，當(dāng)副閥密封關(guān)閉后，進(jìn)入所述主閥底腔的底部的介質(zhì)無(wú)法通過(guò)副介質(zhì)通道流出，使所述主閥底腔的底部的介質(zhì)壓力超過(guò)主閥中腔的介質(zhì)壓力并逐漸升高，達(dá)到一定程度后推動(dòng)閥瓣向上移動(dòng)，進(jìn)而使所述閥瓣密封面與所述主閥閥座密封面緊貼在一起，切斷了主介質(zhì)通道，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0016]優(yōu)選的，所述閥瓣底部設(shè)有將所述閥瓣向上推的預(yù)緊彈簧25，以克服閥瓣重力并保持主閥密封副的預(yù)緊力，提高閥門關(guān)閉的可靠性。
[0017]所述預(yù)緊彈簧優(yōu)選處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧，這種彈簧的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，且預(yù)緊力易于控制。
[0018]所述預(yù)緊彈簧也可以采用其他任意適宜形式的能夠?qū)㈤y瓣向上推的彈簧。
[0019]優(yōu)選的，所述主閥體的下部呈筒狀，所述閥蓋的上表面中間設(shè)有向上延伸的筒狀延伸部，所述筒狀延伸部插入所述主閥體的筒狀下部，其筒孔(筒內(nèi)空腔)構(gòu)成所述主閥底腔，由此不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，不需要為閥瓣另行設(shè)置套筒，而且閥蓋的定位更為方便和精確，有利于提高閥瓣的定位精度，保證閥門密封性。
[0020]所述閥蓋可以通過(guò)螺栓15緊固在所述主閥體的筒狀下部的下端，并可以在兩者的連接部位設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的環(huán)形企口，所述閥蓋與所述主閥體的連接部位之間可以設(shè)有密封圈13，以實(shí)現(xiàn)對(duì)主閥腔的密封，防止主閥腔內(nèi)的介質(zhì)從所述主閥體與閥蓋之間的連接縫隙中泄露出來(lái)。
[0021]優(yōu)選的，所述閥瓣呈其底部中央設(shè)有垂直向上延伸的盲孔的倒杯狀，所述預(yù)緊彈簧的上部插入所述盲孔，頂端抵靠在所述盲孔的頂面上，所述筒狀延伸部的筒孔底面上設(shè)有凸起，所述凸起優(yōu)選呈短柱形，所述預(yù)緊彈簧的底部套在所述凸起上，底端抵靠在所述筒孔的底面上。
[0022]優(yōu)選的，所述副閥進(jìn)口腔、中腔和出口腔均開(kāi)設(shè)在主閥體上。
[0023]例如，所述副閥中腔開(kāi)設(shè)在所述主閥體的頂面中央，所述電磁頭的底部覆蓋在所述副閥中腔的上面，與所述主閥體的頂面共同圍出了所述副閥中腔，所述副閥出口腔優(yōu)選為自所述副閥中腔的底面中央垂直向下延伸的直孔，其下端開(kāi)口于所述主閥中腔的頂部，所述副閥進(jìn)口腔開(kāi)設(shè)在所述主閥體內(nèi)，其上端開(kāi)口于所述副閥中腔的底面且該開(kāi)口位于所述副閥座的外側(cè)，下端通過(guò)穿透所述筒狀延伸部的通孔56連通所述主閥底腔的底部。
[0024]所述電磁頭可以通過(guò)螺栓緊固在所述主閥體上，所述電磁頭的底部與所述主閥體的頂面之間設(shè)有密封圈14，所述密封圈位于所述副閥中腔的外側(cè)，以防止副閥腔中的介質(zhì)從主閥體與電磁頭之間的連接處泄漏出來(lái)。
[0025]所述電磁頭及其與副閥瓣連接方式可以采用任意適宜現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選耐高溫高壓的電磁頭，以適應(yīng)高溫高壓介質(zhì)。
[0026]例如，所述電磁頭還設(shè)有靜鐵芯61、隔磁管64和線圈63，所述隔磁管設(shè)有管孔，所述靜鐵芯和動(dòng)鐵芯均設(shè)置在所述隔磁管的管孔內(nèi)，所述線圈設(shè)置在所述隔磁管的外側(cè)，所述靜鐵芯固定安裝在隔磁管的管孔的上部，所述動(dòng)鐵芯位于所述靜鐵芯的下方，與所述隔磁管的管孔的內(nèi)壁間隙配合，所述動(dòng)鐵芯連接所述副閥瓣，由此在線圈通電時(shí)，所述動(dòng)靜鐵芯之間產(chǎn)生吸力，通過(guò)動(dòng)靜鐵芯的相互作用使動(dòng)鐵芯沿隔磁管的管孔向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)副閥瓣上移。
[0027]所述線圈外通常應(yīng)設(shè)有殼體，所述隔磁管的下部固定安裝在隔磁管座68上，常態(tài)下(線圈不通電狀態(tài))動(dòng)鐵芯和靜鐵芯之間有一個(gè)間隙65，該間隙可稱為頂腔，介質(zhì)可以通過(guò)動(dòng)鐵芯和隔磁管之間的間隙或隙縫通道，進(jìn)入和流出頂腔，由此有利于提高電磁頭的耐高溫性能。
[0028]通常，所述隔磁管座位于所述電磁頭的底部，可用作電磁頭的底座，由此，前面所述的電磁頭的底部與主閥體連接即為隔磁管座與主閥體連接。
[0029]例如，所述隔磁管座通過(guò)螺栓67緊固在所述主閥體的頂面上，所述隔磁管和動(dòng)鐵芯的下端露在所述副閥中腔的上方，所述隔磁管和動(dòng)鐵芯之間的間隙構(gòu)成允許介質(zhì)流入的隙縫通道69。所述隔磁管座底面和所述主閥體頂面之間的密封方式為所述主閥體頂面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述主閥體頂面的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌裝所述的密封圈14，所述隔磁管座的底面上設(shè)有環(huán)形凸起，所述隔磁管底面的環(huán)形凸起插入所述主閥體頂面的環(huán)形凹槽內(nèi)，并依據(jù)螺栓緊固力壓緊在位于環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈上。
[0030]上述構(gòu)造的閥門本體加工起來(lái)非常方便。例如，所述主閥進(jìn)口腔、主閥下腔、主閥底腔、主閥中腔、主閥出口腔、副閥進(jìn)口腔、副閥中腔和副閥出口腔可以分別由一個(gè)或多個(gè)相互連接的通過(guò)機(jī)加工方式形成的圓孔構(gòu)成，在相關(guān)圓孔的機(jī)加工過(guò)程中形成的不必要的對(duì)外開(kāi)口可以通過(guò)封堵方式消除。
[0031]又如，所述主閥座和副閥座可以分別通過(guò)在所述主閥體的相應(yīng)部位上堆焊形成，所述主閥閥座密封面和副閥閥座密封面可以分別在各自的堆焊閥座上機(jī)加工而成。
[0032]本實(shí)用新型的工作原理是:開(kāi)啟閥門時(shí)，電磁頭的線圈通電，靜鐵芯與動(dòng)鐵芯相互吸合，動(dòng)鐵芯上移，帶動(dòng)副閥瓣上移，動(dòng)鐵芯與副閥瓣之間的連接方式可以采用任意適宜的形式，例如副閥瓣位于動(dòng)鐵芯的下方，采用磁性材料制成，能夠在線圈通電后與動(dòng)鐵芯吸合，依據(jù)具體電磁頭的構(gòu)造，兩者之間可以設(shè)有彈簧或不設(shè)置彈簧，也可以是動(dòng)鐵芯固定連接或通過(guò)連接組件連接副閥瓣，或者動(dòng)鐵芯通過(guò)閥桿連接副閥瓣，或者動(dòng)鐵芯的下端連接閥桿，以閥桿的底部作為副閥瓣，副閥瓣脫離副閥座后，副介質(zhì)通道開(kāi)啟，主閥底腔的底部的介質(zhì)經(jīng)副介質(zhì)通道進(jìn)入主閥中腔，使主閥底腔的底部的介質(zhì)壓力(壓強(qiáng))與出口側(cè)介質(zhì)壓力相等，進(jìn)口側(cè)介質(zhì)施加在閥瓣上的作用力(閥瓣所受進(jìn)口側(cè)壓力和出口側(cè)壓力之差)克服預(yù)緊彈簧和移動(dòng)阻尼等的反向作用力，推動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，開(kāi)啟主介質(zhì)通道，使閥門進(jìn)口側(cè)介質(zhì)得以經(jīng)主介質(zhì)通道流過(guò)閥門，閥門進(jìn)入開(kāi)啟狀態(tài);關(guān)閉閥門時(shí)副閥瓣下移，副閥瓣密封面壓在副閥閥座密封上，切斷副介質(zhì)通道，所述主閥下腔內(nèi)的少量介質(zhì)經(jīng)相應(yīng)的阻尼通道流入主閥底腔，使主閥底腔中的介質(zhì)壓力不斷提高，當(dāng)達(dá)到一定程度后，推動(dòng)閥瓣相上移，直至切斷主介質(zhì)通道，閥門進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)。
[0033]本實(shí)用新型所稱密封面朝上，是指該密封面能夠與位于其上方的密封面形成密封;所稱密封面朝下，是指該密封面能夠與位于其下方的密封面形成密封。根據(jù)實(shí)際需要和設(shè)計(jì)者選擇，所述密封面可以是平面的，也可以是錐面(錐臺(tái)面)的，還可以是球冠面的或其他任意適宜形狀的。
[0034]本實(shí)用新型公開(kāi)的各優(yōu)選的和可選的技術(shù)手段，除特別說(shuō)明外以及一個(gè)優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高壓電磁閥，包括閥門本體和用作驅(qū)動(dòng)裝置的電磁頭，所述閥門本體包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有主閥腔，其特征在于所述閥體由主閥體和安裝在所述主閥體底部的閥蓋組成，所述主閥腔依次分為主閥進(jìn)口腔、主閥下腔、主閥中腔和主閥出口腔，所述主閥下腔內(nèi)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的閥瓣，所述閥瓣的頂部設(shè)有朝上的閥瓣密封面，所述主閥中腔和主閥下腔之間設(shè)有主閥座，所述主閥座位于所述閥瓣的上方，所述主閥座上設(shè)有能夠與所述閥瓣密封面形成主閥密封的朝下的主閥閥座密封面，所述主閥閥座密封面呈環(huán)形，其中間為連通所述主閥下腔和主閥中腔的主閥孔，所述主閥下腔的底部中間向下延伸出主閥底腔，所述主閥底腔的側(cè)壁為垂直側(cè)壁，所述閥瓣的外側(cè)面呈柱形且與所述主閥底腔的側(cè)壁間隙配合，所述主閥體的上部設(shè)有副閥腔，所述副閥腔依次分為副閥進(jìn)口腔、副閥中腔和副閥出口腔，所述副閥進(jìn)口腔的進(jìn)口端開(kāi)口于所述主閥底腔且該開(kāi)口位于所述閥瓣移動(dòng)區(qū)間的下方，所述副閥出口腔的出口端開(kāi)口于所述主閥中腔，所述副閥中腔和副閥出口腔之間設(shè)有副閥座，所述副閥座上設(shè)有朝上的副閥閥座密封面，所述副閥閥座密封面呈環(huán)形，其中間為連通所述副閥中腔和副閥出口腔的副閥孔，所述主閥體的上部設(shè)有能夠上下移動(dòng)的副閥瓣，所述副閥瓣位于所述副閥座的上方，所述副閥瓣的底部設(shè)有能夠與所述副閥閥座密封面形成副閥密封的朝下的副閥瓣密封面，所述電磁頭安裝在所述主閥體的上方，所述電磁頭設(shè)有靜鐵芯、動(dòng)鐵芯、隔磁管和線圈，所述隔磁管設(shè)有管孔，所述靜鐵芯和動(dòng)鐵芯均設(shè)置在所述隔磁管的管孔內(nèi)，所述線圈設(shè)置在所述隔磁管的外側(cè)，所述靜鐵芯固定安裝在隔磁管的管孔的上部，所述動(dòng)鐵芯位于所述靜鐵芯的下方，與所述隔磁管的管孔的內(nèi)壁間隙配合，所述動(dòng)鐵芯連接所述副閥瓣。2.如權(quán)利要求1所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述主閥下腔與所述主閥底腔的底部之間通過(guò)且僅通過(guò)阻尼介質(zhì)通道連通。3.如權(quán)利要求2所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述阻尼介質(zhì)通道為所述主閥底腔的側(cè)壁與所述閥瓣的側(cè)壁之間的間隙，或者為上下穿透所述閥瓣的阻尼通孔。4.如權(quán)利要求1所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述閥瓣底部設(shè)有將所述閥瓣向上推的預(yù)緊彈簧。5.如權(quán)利要求4所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述預(yù)緊彈簧為處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈貪。6.如權(quán)利要求5所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述主閥體的下部呈筒狀，所述閥蓋的上表面中間設(shè)有向上延伸的筒狀延伸部，所述筒狀延伸部插入所述主閥體的下部，其筒孔構(gòu)成所述主閥底腔。7.如權(quán)利要求6所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述閥瓣呈其底部中央設(shè)有垂直向上延伸的盲孔的倒杯狀，所述預(yù)緊彈簧的上部插入所述盲孔，其頂端抵靠在所述盲孔的頂面上，所述筒狀延伸部的筒孔底面上設(shè)有凸起，所述預(yù)緊彈簧的底部套在所述凸起上，底端抵靠在所述筒孔的底面上。8.如權(quán)利要求7所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述副閥中腔開(kāi)設(shè)在所述主閥體的頂面中央，所述電磁頭的底部覆蓋在所述副閥中腔的上面，與所述主閥體的頂面共同圍出了所述副閥中腔，所述副閥出口腔為自所述副閥中腔的底面中央垂直向下延伸的直孔，其下端開(kāi)口于所述主閥中腔的頂部，所述副閥進(jìn)口腔開(kāi)設(shè)在所述主閥體內(nèi)，其上端開(kāi)口于所述副閥中腔的底面且該開(kāi)口位于所述副閥座的外側(cè)，下端通過(guò)穿透所述筒狀延伸部的通孔連通所述主閥底腔的底部。9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述線圈外設(shè)有殼體，所述隔磁管的下部固定安裝在隔磁管座上，所述隔磁管座位于所述電磁頭的底部。10.如權(quán)利要求9所述的超高壓電磁閥，其特征在于所述隔磁管座通過(guò)螺栓緊固在所述主閥體的頂面上，所述隔磁管和動(dòng)鐵芯的下端露在所述副閥中腔的上方，所述隔磁管和動(dòng)鐵芯之間的間隙構(gòu)成允許介質(zhì)流入的隙縫通道，所述隔磁管座底面和所述主閥體頂面之間的密封方式為所述主閥體頂面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述主閥體頂面的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌裝有密封圈，所述隔磁管座的底面上設(shè)有環(huán)形凸起，所述隔磁管底面的環(huán)形凸起插入所述主閥體頂面的環(huán)形凹槽內(nèi)，并依據(jù)螺栓緊固力壓緊在位于環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈上。
【文檔編號(hào)】F16K1/32GK205578846SQ201620174662
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】陳國(guó)順, 陳素婷, 謝海龍, 陳章偉, 陳丐榮
【申請(qǐng)人】陳國(guó)順