管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，包括設(shè)置在兩節(jié)管道對接焊口處的水汽隔絕層和防腐層以及用于保護(hù)所述水汽隔絕層和防腐層的機(jī)械防護(hù)裝置，所述水汽隔絕層涂覆在所述管道上，所述防腐層涂覆在所述水汽隔絕層上，所述機(jī)械防護(hù)裝置設(shè)置在所述防腐層的外側(cè)，所述機(jī)械防護(hù)裝置包括防護(hù)筒，所述防護(hù)筒上開設(shè)有沿其長度方向延伸的貫通縫，所述防護(hù)筒上位于所述貫通縫的一側(cè)設(shè)置有第一條形板，所述防護(hù)筒上位于所述貫通縫的另一側(cè)設(shè)置有第二條形板，所述第一條形板和第二條形板通過拉緊螺栓相連接。該補(bǔ)口防腐裝置不僅能夠起到良好的防腐效果，還能夠?qū)λ艚^層和防腐層進(jìn)行有效的防護(hù)。
【專利說明】
管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于管道對接焊口的補(bǔ)口防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，金屬管道輸送方式是進(jìn)行油、氣、水及其他液態(tài)化學(xué)品輸送的一種安全有效方式，其廣泛應(yīng)用于石油，化工，環(huán)保等行業(yè)。但是，由于金屬管道在使用過程中，會因為腐蝕而造成巨大的危害。
[0003]由于金屬管道的腐蝕，國家(或企業(yè))每年要投入大量的人力、財力進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 和更換管道。金屬管道一般是國家(或企業(yè))重要的基礎(chǔ)運營設(shè)施，一般埋在地下，一旦因為腐蝕問題造成管道維修或者搶修，必須對管道進(jìn)行開挖，開挖作業(yè)會產(chǎn)生很大一筆費用。在維修和搶修時，需要停止輸送系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，更換損壞的管道或閥門，這樣造成系統(tǒng)長時間不能運轉(zhuǎn)，用戶無法正常使用。金屬管道一般運輸?shù)亩际鞘?，天然氣等資源。一旦發(fā)生腐蝕問題，極易造成較大的負(fù)面影響。為了延長管道和閥門的使用壽命，減緩腐蝕速度，每年都使用大量的油漆涂料，這些防腐涂料都使用具有揮發(fā)性的物質(zhì)作為溶劑，溶劑的揮發(fā)對周圍環(huán)境造成很大的污染。另外，因管道及閥門腐蝕穿孔泄露的介質(zhì)也會對周圍環(huán)境造成很大的污染。
[0004]人們發(fā)現(xiàn)，在整個金屬管道外防腐的施工中，補(bǔ)口是保證管道防腐完整性的重要工藝，也是整條管道防腐層質(zhì)量中的最薄弱環(huán)節(jié)。鋼管整體防腐是在工廠內(nèi)嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系控制下預(yù)制生產(chǎn)的，而補(bǔ)口是在施工中現(xiàn)場進(jìn)行的，現(xiàn)場補(bǔ)口質(zhì)量比管體的質(zhì)量差， 容易造成防腐失效。【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置。該補(bǔ)口防腐裝置不僅能夠起到良好的防腐效果，還能夠?qū)λ艚^層和防腐層進(jìn)行有效的防護(hù)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置， 其特征在于:包括設(shè)置在兩節(jié)管道對接焊口處的水汽隔絕層和防腐層以及用于保護(hù)所述水汽隔絕層和防腐層的機(jī)械防護(hù)裝置，所述水汽隔絕層涂覆在所述管道上，所述防腐層涂覆在所述水汽隔絕層上，所述機(jī)械防護(hù)裝置設(shè)置在所述防腐層的外側(cè)，所述機(jī)械防護(hù)裝置包括防護(hù)筒，所述防護(hù)筒上開設(shè)有沿其長度方向延伸的貫通縫，所述防護(hù)筒上位于所述貫通縫的一側(cè)設(shè)置有第一條形板，所述防護(hù)筒上位于所述貫通縫的另一側(cè)設(shè)置有第二條形板， 所述第一條形板和第二條形板通過拉緊螺栓相連接。
[0007]上述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述水汽隔絕層的一端與一側(cè)管道的防腐套搭接連接，所述水汽隔絕層的另一端與另一側(cè)管道的防腐套搭接連接，所述防腐層的端部、所述水汽隔絕層的端部和所述防護(hù)筒的端部相平齊。
[0008]上述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述防護(hù)筒的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與兩節(jié)管道的防腐套之間的位置相對應(yīng)。
[0009]上述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述防護(hù)筒的內(nèi)壁和所述環(huán)形凸起上均設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0010]上述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述水汽隔絕層由礦脂底漆構(gòu)成。
[0011]上述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述防腐層由礦脂油帶構(gòu)成。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。
[0014]2、本實用新型通過設(shè)置水汽隔絕層，能夠有效的改善管道的表面缺陷，有效的隔絕外界水汽對所述兩節(jié)管道的對接焊口造成腐蝕。同時，通過設(shè)置防腐層，能夠酸性、堿性和鹽物質(zhì)環(huán)境下對管道進(jìn)行有效的防腐保護(hù)，再通過設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置，能夠?qū)Ψ栏瘜雍退艚^層進(jìn)行有效的機(jī)械防護(hù)，進(jìn)而避免在外力的作用下對防腐層和水汽隔絕層造成損壞而造成防腐失效。
[0015]3、本實用新型通過在防護(hù)筒的內(nèi)側(cè)面設(shè)置環(huán)形凸起，以使環(huán)形凸起能夠?qū)晒?jié)管道的防腐套之間的防腐層和水汽隔絕層進(jìn)行有效的擠壓，使得防腐層和水汽隔絕層的連接更加緊密，水汽隔絕層與管道的連接更加緊密，進(jìn)一步提高了對管道對接焊口的防腐效果。
[0016]4、本實用新型施工方便，無需加熱，無需噴砂，無需動火，無需干燥;對管道表面處理要求低。只需要等級最低的St2級即可;耐腐蝕性能優(yōu)異。對酸，堿，鹽和微生物等有很強(qiáng)的抵抗力;水汽隔絕層和防腐層所采用材料，無揮發(fā)性，對人體和環(huán)境無害。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的縱剖視圖。
[0020]圖3為本實用新型實施例1中機(jī)械防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖4為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇23] 附圖標(biāo)記說明:[〇〇24]1 一管道；1-1 一防腐套；2—機(jī)械防護(hù)裝置；
[0025]2-丨一防護(hù)筒；2_2 一貫通縫；2_3 一第一條形板；[〇〇26] 2-4—第二條形板；2-5—拉緊螺栓；2-6—環(huán)形凸起；
[0027]2-7 一環(huán)形凹槽；3—水汽隔絕層；4 一防腐層；
[0028]5—對接焊口。【具體實施方式】
[0029]實施例1[〇〇3〇]如圖1、圖2和圖3所示的一種管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，包括設(shè)置在兩節(jié)管道 1對接焊口 5處的水汽隔絕層3和防腐層4以及用于保護(hù)所述水汽隔絕層3和防腐層4的機(jī)械防護(hù)裝置2,所述水汽隔絕層3涂覆在所述管道1上，所述防腐層4涂覆在所述水汽隔絕層3 上，所述機(jī)械防護(hù)裝置2設(shè)置在所述防腐層4的外側(cè)，所述機(jī)械防護(hù)裝置2包括防護(hù)筒2-1，所述防護(hù)筒2-1上開設(shè)有沿其長度方向延伸的貫通縫2-2,所述防護(hù)筒2-1上位于所述貫通縫 2-2的一側(cè)設(shè)置有第一條形板2-3,所述防護(hù)筒2-1上位于所述貫通縫2-2的另一側(cè)設(shè)置有第二條形板2-4,所述第一條形板2-3和第二條形板2-4通過拉緊螺栓2-5相連接。[〇〇31]本實施例中，該管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置通過設(shè)置水汽隔絕層3，能夠有效的改善管道1的表面缺陷，有效的隔絕外界水汽對所述兩節(jié)管道1的對接焊口 5造成腐蝕。同時，通過設(shè)置防腐層4,能夠酸性、堿性和鹽物質(zhì)環(huán)境下對管道1進(jìn)行有效的防腐保護(hù)，再通過設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置2,能夠?qū)Ψ栏瘜?和水汽隔絕層3進(jìn)行有效的機(jī)械防護(hù)，進(jìn)而避免在外力的作用下對防腐層4和水汽隔絕層3造成損壞而造成防腐失效。另外，通過設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置2，能夠方便在施工過程中，通過液壓裝置為所述防護(hù)筒2-1施加緊固力，進(jìn)而使所述防護(hù)筒2-1能夠?qū)ζ鋬?nèi)側(cè)的防腐層4和水汽保護(hù)層3施加擠壓力，進(jìn)而有效提高了防護(hù)筒2-1與防腐層4之間，防腐層4與水汽保護(hù)層3之間以及水汽保護(hù)層3與管道1之間的連接緊密性，進(jìn)而確保密封連接，然后再通過拉緊螺栓2-5實現(xiàn)對所述防護(hù)筒2-1位置的鎖定，最后撤去所述液壓裝置，使該補(bǔ)口防腐裝置處于與所述管道1的緊密連接狀態(tài)。[〇〇32]本實施例中，所述機(jī)械防護(hù)裝置2在使用時，在設(shè)置好水汽隔絕層3和防腐層4以后，將所述機(jī)械防護(hù)裝置2的防護(hù)筒2-1套在防腐層4的外側(cè)，然后通過緊固所述拉緊螺栓2-5對所述防腐層4進(jìn)行擠壓，進(jìn)而使水汽隔絕層3緊緊的貼在所述管道1上，所述防腐層4緊緊的帖在所述水汽隔絕層3上，所述防護(hù)筒2-1緊緊的貼在所述防腐層4上，這樣，通過所述機(jī)械防護(hù)裝置2,能夠?qū)λ龇栏瘜?和水汽隔絕層3提供良好的防護(hù)。
[0033]如圖2所示，所述水汽隔絕層3的一端與一側(cè)管道1的防腐套1-1搭接連接，所述水汽隔絕層3的另一端與另一側(cè)管道1的防腐套1-1搭接連接，所述防腐層4的端部、所述水汽隔絕層3的端部和所述防護(hù)筒2-1的端部相平齊。
[0034]本實施例中，通過所述水汽隔絕層3兩端與兩節(jié)管道1的防腐套1-1一一對應(yīng)搭接連接，并使防腐層4的一端與水汽隔絕層3的一端相平齊，使防腐層4的另一端與水汽隔絕層 3的另一端相平齊，同時還使防護(hù)筒2-1的一端與防腐層4的一端相平齊，使防護(hù)筒2-1的另一端與防腐層4的另一端相平齊，這樣能夠有效的確保水汽和其它腐蝕物進(jìn)入到兩節(jié)管道1 的防腐套1-1之間，進(jìn)而有效的確保了管道對接焊口的防腐效果。[〇〇35]本實施例中，所述水汽隔絕層3由礦脂底漆構(gòu)成。所述防腐層4由礦脂油帶構(gòu)成。
[0036]本實施例中，所述礦脂油帶采用中央制塑(天津)有限公司生產(chǎn)的型號為STAC礦脂油帶，所述防腐底漆采用中央制塑(天津)有限公司生產(chǎn)的型號為STAC油性礦脂底漆。[〇〇37]本實施例中，在管道上施工該補(bǔ)口防腐裝置，其施工的要求是:1、在風(fēng)沙較大時 (指塵土飛揚(yáng)、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上)，沒有可靠的防護(hù)措施不宜水汽隔絕層3和防腐層4;2、在空氣濕度大于80%或雨天時，沒有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場施工;3、施工時的溫度應(yīng)高于露點溫度:TC以上;4、在作業(yè)坑內(nèi)進(jìn)行施工時，管件四周應(yīng)預(yù)留空間以便現(xiàn)場操作。管件兩側(cè)至作業(yè)坑壁的距離不宜少于600mm;管件底部至作業(yè)坑底部的距離不宜少于500mm;e)作業(yè)坑內(nèi)有水的情況下，應(yīng)首先進(jìn)行排水作業(yè)，然后方可施工。[〇〇38]本實施例中，在管道1上施工該補(bǔ)口防腐裝置時，首先對管道1進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理包括以下內(nèi)容:a、表面預(yù)處理范圍為以補(bǔ)口焊縫處為中心，向兩側(cè)各延伸400mm; b、用干布擦干凈管道對接焊口處的表面;3、用電砂輪去除焊渣，毛刺等異物;c、用電動鋼絲刷打磨對接焊口周圍的部位，其質(zhì)量應(yīng)不低于國標(biāo)《涂裝前鋼材表面除銹等級》GB/ T89231988中規(guī)定的St2級;d、用布擦凈對接焊口及附近防腐套1-1處的灰塵、磨料，保持清潔、干燥。
[0039]接下來進(jìn)行水汽隔絕層3的施工，水汽隔絕層3的施工應(yīng)注意以下幾個方面:a、采用礦脂底漆來形成水汽隔絕層3,所述礦脂底漆為黃色或棕色油脂狀混合物。管道表面預(yù)處理后至涂刷礦脂底漆前的時間間隔宜控制在4小時以內(nèi)，期間應(yīng)防止管道表面受潮和污染。 在涂礦脂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理;b、用刷子涂刷礦脂底漆，每升礦脂底漆可以涂刷3-5平米管道面積;c、礦脂底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。對于對接焊口處和管道底部，應(yīng)仔細(xì)涂刷，確保礦脂底漆完全覆蓋管道表面;e、使用礦脂底漆時， 應(yīng)遠(yuǎn)離火源，礦脂底漆使用完畢后，應(yīng)及時密閉礦脂底漆的容器以防止礦脂底漆收到污染。
[0040]然后再進(jìn)行防腐層4的施工，所述防腐層4采用礦脂油帶纏繞構(gòu)成，所述防腐層4的施工應(yīng)注意以下幾個方面:a、礦脂底漆涂刷完畢后即可開始進(jìn)行防腐層4的纏繞作業(yè)。管道 1的表面涂刷礦脂底漆后至纏繞礦脂油帶的時間間隔宜控制在4小時之內(nèi)。(風(fēng)沙較大或者空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶)；b、在劃定的補(bǔ)口范圍內(nèi)采用手工螺旋式纏繞，礦脂油帶之間的搭接寬度應(yīng)不少于25mm;c、開始纏繞時，要緊按礦脂油帶起始端，使其緊貼管道表面。 纏繞過程中保持一定的拉力，隨著纏繞應(yīng)將皺褶趕平，氣泡趕出。換卷時，礦脂油帶之間應(yīng)保證不少于100mm的搭接，且結(jié)合處應(yīng)位于管道上方并形成“屋檐”式結(jié)構(gòu)。每纏完一卷礦脂油帶后，應(yīng)用手沿油帶螺旋纏繞方向壓平搭接處。整個包覆過程中應(yīng)始終保持礦脂油帶表面清潔無異物;d、防腐層4的設(shè)計級別為加強(qiáng)級或特加強(qiáng)級時，礦脂油帶應(yīng)該采用55%搭邊，以達(dá)到雙層包覆的效果。
[0041]然后再進(jìn)行機(jī)械防護(hù)裝置2的施工，所述機(jī)械防護(hù)裝置2的施工應(yīng)注意以下幾個方面:a、礦脂油帶纏繞完畢后即可進(jìn)行機(jī)械防護(hù)裝置2的包覆作業(yè)。礦脂油帶纏繞完畢后至包覆機(jī)械防護(hù)裝置2的時間間隔宜控制在8小時以內(nèi)。(風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即進(jìn)行包覆)；b、使用同管徑相適應(yīng)的機(jī)械防護(hù)裝置2進(jìn)行安裝，讓機(jī)械防護(hù)裝置2的第一條形板 2-3和第二條形板2-4的緊固位置在管道1的上部(或側(cè)部)，以便于施工;c、機(jī)械防護(hù)裝置2 的安裝應(yīng)使用專業(yè)的液壓設(shè)備，緊固用的拉緊螺栓2-5應(yīng)用316L不銹鋼螺栓。[〇〇42]最后再進(jìn)行管道回填作業(yè)，回填時要回填細(xì)土、細(xì)沙至管頂100mm以上?；靥钸^程中，應(yīng)保證回填土中無尖石或其他可能破壞或滲入到防腐層中的物質(zhì)。在有堅硬回填料的區(qū)域，應(yīng)使用一些合適的材料加以保護(hù)。[〇〇43] 實施例2
[0044]如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:所述防護(hù)筒2-1的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凸起2-6,所述環(huán)形凸起2-6與兩節(jié)管道1的防腐套1-1之間的位置相對應(yīng)。
[0045]本實施例中，通過在所述防護(hù)筒2-1的內(nèi)側(cè)面設(shè)置環(huán)形凸起2-6,以使所述環(huán)形凸起2-6能夠?qū)晒?jié)管道1的防腐套1-1之間的防腐層4和水汽隔絕層3進(jìn)行有效的擠壓，使得防腐層4和水汽隔絕層3的連接更加緊密，所述水汽隔絕層3與管道1的連接更加緊密，進(jìn)一步提高了對管道1對接焊口 5的防腐效果。
[0046]實施例3
[0047]如圖5所示，本實施例與實施例2的不同之處在于:所述防護(hù)筒2-1的內(nèi)壁和所述環(huán)形凸起2-6上均設(shè)置有環(huán)形凹槽2-7。
[0048]本實施例中，通過在防護(hù)筒2-1的內(nèi)壁和所述環(huán)形凸起2-6上設(shè)置環(huán)形凹槽2-7,能夠在防護(hù)筒2-1擠壓防腐層4時，使防腐層4的一部分能夠進(jìn)入所述環(huán)形凹槽2-7內(nèi)，進(jìn)而使防護(hù)筒2-1能夠與所述防腐層4連接更加緊密，對防護(hù)筒2-1與所述防腐層4之間的間隙進(jìn)行有效的密封。
[0049]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:包括設(shè)置在兩節(jié)管道(1)對接焊口(5) 處的水汽隔絕層(3)和防腐層(4)以及用于保護(hù)所述水汽隔絕層(3)和防腐層(4)的機(jī)械防 護(hù)裝置(2)，所述水汽隔絕層(3)涂覆在所述管道(1)上，所述防腐層(4)涂覆在所述水汽隔 絕層(3)上，所述機(jī)械防護(hù)裝置(2)設(shè)置在所述防腐層(4)的外側(cè)，所述機(jī)械防護(hù)裝置(2)包 括防護(hù)筒(2-1)，所述防護(hù)筒(2-1)上開設(shè)有沿其長度方向延伸的貫通縫(2-2)，所述防護(hù)筒 (2-1)上位于所述貫通縫(2-2)的一側(cè)設(shè)置有第一條形板(2-3)，所述防護(hù)筒(2-1)上位于所 述貫通縫(2-2)的另一側(cè)設(shè)置有第二條形板(2-4)，所述第一條形板(2-3)和第二條形板(2-4)通過拉緊螺栓(2-5)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述水汽隔絕層 (3)的一端與一側(cè)管道(1)的防腐套(1-1)搭接連接，所述水汽隔絕層(3)的另一端與另一側(cè) 管道(1)的防腐套(1-1)搭接連接，所述防腐層(4)的端部、所述水汽隔絕層(3)的端部和所 述防護(hù)筒(2-1)的端部相平齊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述防護(hù)筒(2-1)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凸起(2-6)，所述環(huán)形凸起(2-6)與兩節(jié)管道(1)的防腐套(1-1)之間 的位置相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述防護(hù)筒(2-1)的內(nèi)壁和所述環(huán)形凸起(2-6)上均設(shè)置有環(huán)形凹槽(2-7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述水汽隔絕層 (3)由礦脂底漆構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道對接焊口的補(bǔ)口防腐裝置，其特征在于:所述防腐層(4) 由礦脂油帶構(gòu)成。
【文檔編號】F16L58/02GK205578947SQ201620407966
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】王彥民, 劉暢, 李健, 宋建河, 劉志剛, 高強(qiáng), 高國平, 滕延平, 趙建剛, 趙建恒, 郭燕誠, 任曉偉, 郭子君, 蔣文譽(yù), 賈云龍, 張翔
【申請人】藍(lán)色海洋（天津）工程技術(shù)有限公司